电刷镀技术及应用：介绍一种新型表面防护技术

电刷镀,又称刷镀、涂镀、擦镀、选择性电镀等,是一种新的表面防护处理技术.因其工艺过程简单、并能在现场大件上快速沉积各种致密的耐蚀耐磨镀层,因而大大拓宽了电镀的应用范围,得到各行业的极大重视.已成为现场保护和修理的重要方法.电刷镀技术自本世纪30年代逐渐发展起来.最初用来进行电镀制品的修复.二次大战后,美国的Selectrons公司、法国的Dalic公司及英国的Metadalic公司等对刷镀技术进行了广泛深入的研究,取得了多项专利,刷镀技术取得了飞速发展,至今已成为一种机械化和自动化的“流镀”工艺.其设备轻巧,     

金属表面涂覆技术

1 镀膜技术( 1)电刷镀技术。采用专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使装满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动 ,并保持适当的压力。在镀笔与工件接触的部位 ,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面 ,在表面获得电子后还原成金属离子 ,这些金属离子沉积结晶就形成了镀层。电刷镀技术具有设备轻便、工艺灵活、适应范围广、污染少等优点。( 2 )复合镀层技术。在一定浓度的镀液中加入一些不溶性的陶瓷微粒 ,并进行搅拌 ,使之分散均匀 ,在进行电镀或化学…     

旋转镀笔在钻机曲轴修复中的应用

<正> 一、问题的提出 阳极通过包套与被刷镀工件表面接触并作相对运动,是电刷镀工艺的主要特点之一。根据工件的几何尺寸、需刷镀面积和形状以及经济性等来综合考虑确定工件-阳极运动方式和运动轨迹是一项十分重要的工艺内容。     

用可溶性阳极刷镀技术快速修复钻机配件

在概述了可溶性阳极刷镀技术的特点后，针对石油钻机配件的结构特点及磨损情况，着重阐述了应用可溶性阳极刷镀技术对钻机绞车轴、猫头轴、滚筒轴等大型轴类零件采用的不解体现场剧镀工艺；对异型偏磨件采用的快速补镀工艺；对大面积、厚镀层零件采用的高堆积铜刷镀和快速铁刷镀工艺。近7年的应用实践表明，采用可溶性阳极刷镀技术修复钻机配件，不仅能解决其它方法不易解决的难题，而且能缩短修理周期，降低修理成本，取得较大的经济效益。     

关于电刷镀机床的研制

从推广应用电刷镀新技术的需要出发,结合多年来从事电刷镀工作的经验,作者对电刷镀机床的主体设计、传动系统、操作系统、电刷镀溶液自动供给系统和机床的正负极绝缘等作了比较全面的分析,提出了电刷镀机床的设计意见。     

应用电刷镀技术修理钻机

从1982年底到1985年5月,川东钻探公司机修厂采用金属电刷镀技术修理石油钻机零件近200件。在两年多的现场使用中,未发现修复件有镀层脱落的情况。实践证明与焊补、槽镀或镶套修理工艺相比,电刷镀具有许多无可比拟的优点。     

不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀及对策

介绍了PVA装置不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀试验,并对受腐蚀的密封面修复工艺进行了研究,对严重腐蚀的部件可采用“清洗-喷焊Ni25填充蚀坑-平整加工-电刷镀Co-Mo合金”修复工艺；而对腐蚀不严重密封面修复可采取“电刷镀Co-Mo合金镀层加406特种涂层或直接涂刷406特种涂层”正艺。     

190系列柴油机曲轴微动磨损的修复和预防

简要分析了190系列柴油机曲轴产生微动磨损的原因,分别介绍了用电刷镀技术修复磨损曲轴及用锁固型乐泰厌氧胶预防曲轴微动磨损的两种工艺。这两种工艺也适用于其它机械零件微动磨损的修复和预防。     

电刷镀技术应用

一、前言 电刷镀是在工件表面快速电沉积金属层的新技术,用于零部件的修理,可提高工件的使用寿命和可靠性,减少备件的生产和储存。 电刷镀的优点是工件不变形,镀层与基体金属结合牢固,镀层光洁,厚度可以控制,在要求不高的情况下,不再切削加工,修理工期短。电刷镀专用电源比较轻便,大型工件可在现场局部解体修理,具有明显的经济效益。是目前国内正在推广应用的新技术。     

聚驱抽油机井光杆腐蚀机理及防治措施

针对胜利油田孤岛采油厂的聚驱抽油机井光杆腐蚀问题进行调查研究,认为聚合物溶液和氯离子的共同作用是光杆腐蚀的主要原因,并分析了腐蚀机理。根据室内试验结果,认为电刷镀层的结合力和抗腐蚀性都优于化学镀层,故决定采用电刷镀方法对光杆进行防腐保护。现场应用情况表明,采用电刷镀镀层的光杆,无腐蚀使用寿命已经达到原来的两倍以上。     

电镀镍铁合金的工艺性能研究

采用电沉积的镀液进行电镀,通过实验研究了对电镀镍铁合金的工艺性能影响较大的因素有温度、电流密度、pH、溶液镍铁含量等。对电镀层进行性能测试分析,确定了电镀工艺的最佳工艺参数,制备出不同铁含量的镍铁合金镀层。     

钻井泵缸套的Ni-P-SiC修复工艺

根据钻井泵缸套因浸蚀和硬粒磨损易导致失效的情况，提出了采用Ni－P－SiC涂敷烧结和Ni－P－SiC复合刷镀两种修复工艺，并给出了具体的工艺实施过程。性能测试与现场使用情况表明，经Ni－P－SiC涂敷烧结或刷镀工艺修复的缸套，在获得实体尺寸补偿的同时，均可恢复缸套的使用性能，而且修复费用仅为新缸套费用的15％～20％，工艺简单，工艺实施方便，原料易得，技术成熟可靠。     

振动堆焊修复大型轴类零件的质量浅析

作者认为,用振动堆焊修复磨损失效的轴类零件,会产生裂纹和促使疲劳裂纹的扩展,可能导致零件的迅速脆性断裂。因此,应当改进堆焊工艺,并限制其使用范围。在钻机修理中,积极推广金属涂镀等新技术新工艺,可保证修复件的使用寿命,提高钻机修理的可靠性和经济效益。     

35MPa高压平板阀的金属刷镀修复

３５ＭＰａ高压平板阀在使用中常因阀板、阀座出现拉伤、磨损、四坑、沟槽等缺陷而报废。采用金属刷镀新技术，对７只报废的阀板、阀座进行了刷镀修复试验。修复后的阀板、阀座组装成平板阀，经４２ＭＰａ水压试验，稳压２０分钟无泄漏压降；送井队现场使用７００多小时未发现有冲刷、磨损和刺裂现象。