红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

冲天炉改造的经验

我厂采用冲天炉化铁,以前出现铁液温度低、焦耗量大和炉衬烧蚀严重等问题。 根据我厂使用的炉料特点,我们参阅大量有关资料,对冲天炉炉膛结构参数和鼓风强度作了多次改进和调整。改造前后冲天炉结构参数及其技术指标如下表所示。     

化铁炉不落炉操作经验

随着铸造任务的增加,化铁炉的熔化量也在不断的增长。为了延长化铁炉开炉时间,部分化铁炉熔化带都添装了水冷套,并采取了加厚过桥砖等措施。我厂铸铜车间的化铁炉是配合转炉炼钢的,由于转炉炉令不正常,和化铁炉炉料供应关系而经常影响化铁炉正常熔炼。为了配合转炉炼钢,因而试行了化铁炉不落炉操作。铸铁车间的情况虽和铸钢车间不同,但是为了充好     

冲天炉的改造与生产实践

我厂是生产小型阀门的专业厂,单班制,熔化设备以冲天炉为主,年产铸件约2．6万t。2006年初我厂建3t／h、5t／h内胆式暖风炉各一座。风温160～220℃。但使用3个月后炉胆产生裂纹,其原因有设计上的不足,也有使用不当的问题。另外,在实际应用中还有焦耗大,铁液质量不稳定,铸件废品多,因铸件过硬造成机械加工困难,严重影响了生产计划的完成。     

红硅石——种优良的耐火材料

红硅石是河南省新郑王许地区的一种天然硅矿,其SiO_2含量达97.42％,呈褐红色,故称红硅石。这种天然硅矿耐火度较高,达到1710℃,并有良好的加工性能,可以加工成所需尺寸与形状的红硅石砖,是一种较理想的冲天炉修炉材料。经过我厂近十个月的试验,效果明显,经济效益显著。我厂的老铸工车间年产量约为12000吨左右,日熔化量达50～70吨,熔化设备为两台10t/h冲天炉。为了生产质量要求较高的铣床铸件及球墨铸铁     

酸性感应电炉炉衬的打结及熔炼生产实践

我厂中频电炉熔化量原为500kg,额定功率为250kW,后来为加大炉体增加了两圈感应圈,容量变为700kg。主要生产高铬合金铸铁（属白口铁）,由于铁液流动性差,出炉温度控制在1550℃,每炉熔化时间为120min。坩埚材质为石英砂,新筑炉烘烤工艺;     

简单实用的修炉计算尺

一般来说,冲天炉在修炉时要求维持熔化带、风口区的炉膛直径,保持风口的原定大小,使熔化状况趋于稳定、正常。 我厂的5t倒大双冲天炉在熔炼过程中,因炉壁     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

冲天炉过桥堵塞的原因分析及消除

我厂使用5t／h冲天炉，为两排大间距热风炉胆冲天炉，进炉风温在150～260℃，风量为80m^3／min，有时偶尔造成过桥堵塞，操作比较正常。但在2004年4月份连续出现5炉次过桥堵塞。过桥堵塞往往发生在开炉前期，正常熔化后一般不会产生过桥堵塞现象。我厂产生的过桥堵塞现象也是发生在送风后半小时之前，有的炉次由于处理时间较长，致使铁液及渣子倒灌风眼，给生产造成不良影响，并且加大了维修费用。     

用废石墨坩埚修理冲天炉

报废了的石墨坩埚可以做为小修冲天炉的炉衬材料,这种材料中按重量比废石墨坩埚占75%,废耐火砖粉占10%,耐火粘土占15%。把这些材料经1公厘孔径的筛子筛过,加入适量的水,混合均匀能搓成团状就可以使用。用这种材料来修补熔化带、风口和炉缸的烧损的地方,强度大,抗渣性良好,还不易烧坏,可以连续熔化两班。     

油炉熔化合金

我厂过去熔化铜合金、铝合金及稀土镁中间合金是采用地坑式焦碳炉,在坩埚内熔化。这种工艺,劳动条件差,成     

井式气体氮化炉低熔点合金密封法

我厂的IDHL-40型井式气体氮化炉是自己设计与制造的。在炉盖的密封问题上,通过大量试验,选择了低熔点合金密封法。其优点是:密封性能好,使用方便可靠,成本低、消耗少。炉盖密封结构如图所示。操作方法:氮化时,开启远红外加热器9,使低熔合金熔化(功率2千瓦,我厂以锡铅焊料作低熔合金,加热半小时至四十分钟全部熔化)。当炉温升至360℃以上,即可     

半水冷电弧炉炉盖

我厂有3台电弧炉(5t炉1台,1.5t炉2台),主要承担我厂泵类产品的铸钢件及铸钢锭的生产任务。针对电弧炉炼钢过程中存在的熔炼时间长,炉盖寿命短等问题,我们研制了一种半水冷电弧炉炉盖,其结构如图所示。炉盖从1987年2月正式投入生产使用后,效果很好。     

RJX-100-8箱式炉炉底的改革

我厂热锻模淬火加热用的RJX-100-8箱式电阻炉的炉底结构如图1,它由炉底板、导轨、滚球、托盘组成,它有如下缺点:炉内易损件都是耐热钢件,价格昂贵;操作不方便,每装一炉时都得冒着高温摆好球,往往因炉底板或导轨变形后球不易摆匀,操作更加困难.同时影响锻模质量。我们将炉底改为图2结构,将滚球导轨改为滚轮导轨,其导轨及滚轮见图3、图4。放导轨的耐火水泥枕子(见图5)用耐火     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

采用大块浮硅孕育法生产高强度球铁

我厂采用3t/h酸性密筋炉胆冲天炉熔炼及大块浮硅孕育法生产以珠光体为基体的高强度球铁,经热处理后,球铁件的抗拉强度>900MPa、延伸率>2％。一、中间合金的配比及熔制我们采用地坑式焦炭炉熔化中间合金,其配比为Mg9％、Re18％、Cu18％、75Si-Fe33％、碎铁22％。中间合金成分为Mg7～9％、Re5～6％、Cu18％、 Si≤30％,中间合金的加入量为1.4％,并使用凹坑式处理包处理铁水。配料投炉成分为C3.57％、Si1.488％、Mn0.413％、 Mo0.315％、     

利用土焦化铁的经验

1958年11、12月分我们使用了土焦炭25万多斤,熔化了100多万斤铁,铸造了大批机器。其中有煤气机、车床、钻床、鼓风机……等。从而破除了“土焦不能化铁铸机器”的迷信。刚开始使用时,因为缺乏经验,曾有四次因为发生搭棚现象被迫停炉。发     

釆用耐火水泥混凝土延长炉龄的实践

一、问题的提出我厂是生产衡器铸件的专业厂,年产量1800t左右,有3t/h酸性冷风冲天炉两座,炉型尺寸见图1。其中,1~#冲天炉自1986年以来连续熔炼200炉次后,由于炉衬侵蚀,特别是预热带炉衬侵蚀严重,经常发生搭棚现象,严重影响了炉况的稳定,以致无法控制铁水温度。为解决上述问题,我们拟定了两种处理方案,一种是提前进行大修,另一种是选用合适的耐火材料修砌预热带。经分析,我们认为第二种方案比较合理。但要实施第二种方案首     

7吨/时冲天炉离心鼓风机

冲天炉是量大面广的化铁设备,由于风机与冲天炉选配不当,导致使用效率很低。为适应改造冲天炉的需要,我们针对7吨/时冲天炉的标准炉型,设计制造了HTD120—21型冲