苯酚催化氯化合成邻氯苯酚的研究

介绍了以苯酚和氯气为原料,以ＯＡ为催化剂,合成邻氯苯酚的方法,产品在氯酚中的含量在７０％以上。     

苯酚氯化合成邻位及对位氯苯酚中试

在毛主席革命路线的指引下,在批林批孔运动的推动下,我们中心试验室在本厂二车二车间的密切配合下,坚决贯彻执行了毛主席关于"独立自主,自力更生,艰苦奋斗,勤俭建国"的伟大指示,克服了设备短缺、人力不足等种种困难,于1974年7月到9月胜利完成了批产35公斤邻氯苯酚的中型试验,基本上达到了小试验的收率水平和预期效果.     

对氯邻氨基苯酚的合成及应用

对氯邻氨基苯酚是一种重要的染料和医药中间体,纯品为白色片状结晶,熔点137℃～139℃,易溶于热水,溶于乙醇、乙醚,纯的干品相当稳定,其硫酸盐和盐酸盐亦较稳定,不易氧化,且溶于水;它与强碱亦生成盐溶于水。     

邻仲丁基苯酚的合成

前言“仲丁威”(亦名巴沙)是防治水稻害虫飞虱、叶蝉具有卓效的氨基甲酸酯类杀虫剂。1971年在日本氨基甲酸酯类杀虫剂中“仲丁威”产量居第二位,为873吨。国内沈阳化工研究院及浙江省化工研究所都合成过“仲丁威”,并肯定了药效。邻仲丁基苯酚是“仲丁威”的主要中间体。国外烷基酚的研究早在三十年代就随着取代酚类农药的发展而展开,其烃化剂多采用醇类。60年代中才以正丁烯对苯酚烃化而制得另丁基苯酚。邻仲丁基苯酚的制法报导不少,但从工业化角度看,仅见到以苯氧基铝为催化剂     

电解法合成邻氨基苯酚

在碱性介质中，以铜为阴极电解还原邻硝基酚以制备邻氨基酚，考查了电流密度，温度等因素对胺的产率及电流效率的影响。在选定条件下，胺的最大产率为９７％。     

高邻位酚醛树脂合成工艺

介绍高邻位酚醛树脂合成工艺,研究了加成反应时间对甲醛转化率的影响,催化剂乙加入量对邻对比、游离酚、树脂得率的影响。结果表明,在邻位定位催化剂存在下,在弱酸性介质中,苯酚甲醛的加成主要发生在反应前期约1.5小时;游离酚含量不随脱水时间延长而降低,但催化剂乙的用量越多,邻对比和游离酚降低,得率增加;邻对比愈高,树脂凝胶化时间愈短。     

邻氯甲苯光氯化合成邻氯苯甲酸

邻氯苯酸是一种用途广的精细有机化工产品,是重要的医药、农药和染料中间体,可用于合成抗精神病药奋乃静和氯丙嗪、拟肾上腺素药普鲁本辛和喘通、抗真菌药克霉唑等,还可应用于胶粘剂及油漆的防腐剂、染料、彩色胶片等领域。     

邻乙氧基苯酚的合成研究

文章介绍了以邻苯二酚和溴乙烷为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性条件中合成了邻乙氧基苯酚,并对反应中的各种影响因素进行了考察,得到较佳工艺条件为：在氮气氛保护中,物料邻苯二酚、溴乙烷与氢氧化钠的摩尔比为1：1．2：1．1,催化剂聚乙二醇1540用量为1．0g时,邻乙氧基苯酚的收率为88．7％。     

邻氯氯苄催化合成研究

研究了在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯氯苄的一次收率可达７５％以上。     

邻氯氯苄催化合成研究

研究了在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的工艺条件,探索了合成邻氯氯苄的最佳条件,其一次收率达７５％以上。     

高邻位热塑性酚醛树脂的合成

讨论了催化剂,苯酚与甲醛的摩尔比,反应时间等诸因素的影响。研究了高邻位热塑性酚醛树脂的合成工艺。     

邻氯氯苄催化合成研究

研究在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯氯苄的一次收率可达７５％以上。     

邻氯苄胺的合成

邻氯苄胺的合成杨尚金，吴达俊（华东理工大学药物化工研究所，上海２００２３７）邻氯苄胺１是合成一系列除草剂、植物生长调节剂等的中间体［１］，在国外已被广泛用作为化学试剂和工业原料，文献报道的制备方法有：１）以邻氯甲苯为原料，先经卤化然后与六亚甲基四胺反...     

催化加氢制备对氯邻氨基苯酚

本文提出了对氯邻硝基苯酚为原料,使用Raney Ni催化加氢制备对氯邻氨基苯酚,并采用双氰胺为脱氯抑制剂,产品收率达到92．30％。     

催化加氢制备对氯邻氨基苯酚

本文提出了以对氯邻硝基苯酚为原料,使用Raney Ni催化加氢制备对氯邻氨基苯酚,并采用双氰胺为脱氯抑制剂,产品收率达到92.3％。     

香料中间体邻乙氧基苯酚合成研究

以邻苯二酚和溴乙烷为原料,在碱性条件及单一溶剂中合成了邻乙氧基苯酚。对影响反应的各种因素进行了探讨,确定了适宜的合成条件为反应温度65℃,反应时间3.5h,反应终点的pH值控制为3。在此条件下,邻乙氧基苯酚收率为87.6%。     

邻氨基对叔丁基苯酚的合成

对合成邻氨基对叔丁基苯酚的各种路线研究,以及对各种路线所得邻氨基对叔丁基苯酚进行分析应用,确定了以对叔丁基苯酚为原料,用稀硝酸硝化,再进行加氢还原的工艺路线。并在结晶的过程中添加保护剂,得到高收率、高含量并且稳定的白色结晶物。     

邻烯丙基苯酚的合成工艺研究

以3-氯丙烯和苯酚为原料,经O-烷化、C laisen重排,制备邻烯丙基苯酚,考察了几种常用反应溶剂及碱对烯丙基苯基醚收率的影响;通过单因素实验进一步考察了原料比、反应温度、反应时间对产物收率的影响。结果表明,以甲醇为溶剂时,加入氢氧化钠可提高苯酚反应活性,在n(苯酚)∶n(3-氯丙烯)=1∶1.2,反应温度60℃,反应时间4 h条件下,烯丙基苯基醚收率达65.0%,烯丙基苯基醚在190~220℃下回流反应7 h,邻烯丙基苯酚收率达81.2%。     

邻乙氧基苯酚的合成与精制

对邻苯二酚、氯乙烷法合成邻乙氧基苯酚工艺进行了研究,改进了现有技术存在的不足,提高了邻乙氧基苯酚的产品纯度,并提供了一种邻乙氧基苯酚的精制方法。