PLC程控转塔车床故障修理二例

我单位一台CB3232－PDe程控双转搭车床，是一台液压驱动的半自动循环车床，后刀架有两个工位，转塔刀架有四个工位，具有两种进给量和两个刀架自动变换工位来加工内孔，外圆、端面的功能。主轴四个速度、电气控制用一台EX一叙主机加一台EX一物扩展单元、共孤个点。两刀架可同时作业，也可单独作业。机床故障例一故障特征：机床在加工过程中，偶而有跳步现象，后刀架第一工位加工结束退刀后第二工位应该进刀，结果没有进刀而执行第三工位转塔刀架进给，或者是轴主程序应为高速却是低速，故障出现没有规律、时有时无，因故障发生在加工过…     

变频器在双轴活塞环梯形面车床中的应用

一、机床概况该机床是我厂为适应活塞环行业需要而开发的活塞环梯形面半自动车床。双主轴 ;液压驱动纵横向进给 ;主轴头安装有电磁吸盘 ,配上专用卡具夹持活塞环 ;气流自动除屑。整台机床的所有动作由ＰＬＣ (三菱ＦＸ2— 80ＭＲ)控制协调。按自动起动按钮后 ,机床可自动完成电磁吸盘励磁、主轴启动、刀架横向纵向快进、横向工进等动作 ;切削完毕 ,机床又可自动完成刀架纵横向回原位、吸盘退磁、气缸推动气嘴吹除铁屑、主轴停止并准确定位。机床对主轴有如下要求 :主轴要具备六级转速 (6 7ｒ/ｍｉｎ、 144ｒ/ｍｉｎ、 198ｒ/ｍｉｎ、 2 71ｒ…     

精诚恒泰科技公司推出高精密复合式数控车床

最近，北京精诚恒泰科技有限公司为适合市场需求，推出了适用于中小型盘类、套类、短轴类零件的高效、精密加工的TC系列高精密复合式数控车床。该机床配备双向动力转塔刀架，可同时完成对工件的内外直径、端面、内外圆弧、内外螺纹等工序的切削加工；可选配三菱、FANUC等数控系统，还可根据需要配备双主轴及棒料自动上下料机构，以大幅度提高机床的使用效率。机床的Z向为宽度跨距设计，采用高精度重切削的线性导轨，能有效地分散切削时的应力，保持机床精度。刀具夹紧系统有刀塔式、节式、节刀混合式等，供用户按需选择。精诚恒泰科技公…     

用PLC改造CB3463—1液压半自动转塔车床

CB3463－1型液压半自动转塔车床，主要用于加工各种材料的盘类零件。该机床整个加工过程为半自动。为完成加工过程的半自动控制，机床采用了大量的中间继电器及时间继电器，并通过插孔板预选来实现对机床刀架的控制。由于控制系统环境的变化，机床震动和拔插插销的影响，造成继电器、插销与插孔之间接触不良，从而导致机床故障率高，并由于接点多，连线繁杂，而造成维修困难，严重地影响广生产的正常进行。为使机床既能完成复杂动作，又使机床控制系统简化，工作稳定，我们通过对机床分析后，决定用可编程序控制器对CB346－1型液压半自动…     

C7620卡盘多刀半自动车床液压系统的改进

一机床简介 C7620卡盘多刀半自动车床是一种以加工盘类零件为主的高效率机床,该机床配有前后两个刀架,能对零件进行端面、外圆、内孔及斜锥等多种工序的加工。由于本机床主传动系统采用双速电机驱动,所以前后刀架在一次自动循环中能根据零件直径的不同,自动变换两种不同的进给速度。机床前后刀架的驱动和工件的夹松都是采用液压控制的,由于在电器部分采用了步进程序控制线路组成的预选工艺卡片(即插销板),配合行程挡铁的调整,可以实现本机床所提出的各种自动循环,其具体的工作情况可参阅液压原理图及机床顺序动作表。     

用微型刀具进行高速切削

如今，工件的种类在不断增多，同时工件的尺寸在不断缩小。制造小型化的趋势要求制造工艺必须进行相应的变革。这种日益增长的需求要求人们重新思考如何用更小直径的刀具实现更高效率的加工。刀具的直径越小，要求的主轴转速（rpm）越高，而大多数常规机床的主轴却很难达到如此高的转速，即使能够达到，机床主轴在极限状态下持续运转也会使其承受过大的应力。[第一段]     

多功能机床控制器

日本牧野铣床制作所开发的A55型高效加工中心，配置了自行开发的最新控制装置。其中N（部分NC采用了32位CPU，以便于实现高速处理。应用最新半导体，采用三维实装方式，实现了控制装置的小型化和高可靠性。从该控制器中可以获知机床操作到机床保养的所有内容，把便于阅读、便于理解、便于使用作为最基本的要求，追求完美的宜人性，其主要功能有：1．丰富易读的日文彩色显示画面；2．具有长时间无人运转必不可少的刀具监视功能。刀具监视画面主要显示所用刀具代号、主轴转速、进行速度、监视数据等，也可显示加工过程中的主轴负荷电流及各…     

卧式镗床单片微机控制系统

一、概述卧式模床（y80－yi32）是加工电机机座的专用机床。它有在、右两个主轴及工件定位夹紧机构，机床采用液压传动。可通过更换定位夹紧模具，可对y80－yi32五个品种、七个规格的电机机座进行内螳、空刀、止口、端面的加工。机床有手动控制和自动循环控制两种控制方式。在手动方式下，当转换开关掷于“左”或“右”时，按对应按钮，就可实现机床的手动加工或调整。在自动方式下，机床能完成如下工序：定位推出～工件定位～工件夹紧～左、右动力＿。，r左一工进十左二工进、在延时十左后退1头快进I丁7二万一二7二：万二二1一””－L右一…     

精密主轴动态回转误差的实验研究

主轴系统的动态回转误差对精密机床的加工精度有重要影响,通过误差测试、查找误差源可进一步提高机床加工精度,同时为下一代的产品研发提供数据支持。对主轴回转误差的产生原因及不同形式回转误差对镗床各项加工性能的影响进行了讨论,采用可量化指标评定主轴动态回转误差。以某型号精密卧式坐标镗床主轴为实验测试对象,测试分析主轴系统的径向固定、旋转敏感度、轴向固定敏感度及倾斜敏感度等性能参数随转速的变化情况。结果表明:主轴的回转误差受转速的影响,在空载、高速运转状态下较明显,需根据实际零件加工精度需要,选择合适的加工速度。     

西门子SIMODRIVE主轴交流装置

近年来，自动化机床在机械加工中的应用日益广泛。这类机床的主轴驱动和送给有很大的差别。主轴驱动装置应提供加工各类零件所需的切削功串。无论在不同速度（取决于不同的材料，如加工银或铝等）、刀具类型和加工方法时，都需提供所需的切削功率。因此，主轴转动的目标是在尽可能的调速范围内保持恒功率随着刀具的不断改进，切削速度的不断提高，以及提高生产率的愿望，就要求机床主轴的速度和功率不断的提高。此外，主轴转速范围还必须扩大，因为对一些难加工的材料，如钛，需要低速，而铝合金需要高速。用齿轮变速箱来满足这要求的方法现…     

生产线刀具破损监控系统研制

研究数控生产线的刀具破损监控问题,对比现有刀具破损监控方法,根据实际工况要求,设计基于机床内置功率传感器的自学习刀具破损监控系统,实现国外进口产品替代。具体实现数控机床联网通讯、接口函数获取机床主轴功率信号、按加工工步分段监控的自学习刀具破损监控功能。并在FANUC数控系统的数控机床上进行了应用测试,通过实验验证监控系统稳定可靠。     

利用“422+405”计数器解决机床自动润滑问题

加法预选计数器是一种用于记数功能的电气元件。如何利用它的功能发挥出不同的控制作用，这是记数器开发和应用中的一个实际问题。下面介绍一下我厂在机床自动润滑线路设计中应用西德生产的“422＋405”加法预选计数器的一种方便、可靠的控制方法。下面以齿轮室加工流水线中的一台四工位回转工作台组合机床为例说明：该机床各动力滑台导轨的润滑情况是：由主轴箱油泵供油，经二位二通电磁阀控制、定时、定量对导轨实行润滑。开机时首次润滑，之后动力头每完成10次工作循环，润滑一次。一、计数部份1．自动润滑由于此计数器的计数方法为发一…     

在普通电火花成形机上加工斜齿轮模具型腔

普通电火花成形机以经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睬,是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一：但由于普通电火花成形机是一种单轴(主轴Z)控制型机床,在工作中一般只能利用主轴的上下移动米完成电报形状的拷贝加工．因此其加工工艺范围较为狭窄：如何拓宽普通电火花成形机的加工工艺范围,     

主从数控系统的数据通讯

１引言 ＶＦ－１２０ＲＷ数控立式车床是我厂车轮切削加工的主要设备。机床本体为一个主轴（Ｓ轴），左、右侧各一个独立的进给刀架（Ｘ、Ｚ轴）及刀库（Ｑ轴）。控制系统选用两台 ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ－８１０Ｔ ＧＷ３数控系统，其中左侧为主数控系统，在数控系统ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ－８１０Ｔ中，数字控制（ＮＣ）部分完成各轴速度、位置控制，可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）部分用于完成与机床相关的顺序控制，ＮＣ和ＰＬＣ程序均由一个共同的微处理器（ｉｎｔｅｌ ８０ｃ１８６）来执行；特定开发的协处理器（ＣＯＰ／ＡＣＯＰ）用于高速执…     

PC机存贮器故障分析检修一例

我厂加工06箱体的转塔式组合机床具有左、中、右三个滑台，左、台滑台上各有一个四动力头的转球机床各工位主要的动作顺序为；转塔升起→回转→压下→离合器结合→快进→转一或二工进→终停→退回。机床采用日立E系列可编程序控制器，由于梯形图约有1300步，存贮器采用2K的EZPROM。去年6月底、该机床出现了右滑台三工位无工进的故障。由于该工位是钻孔工序，因此无工进时就会造成钻头断。此类故障以前大都是由于输入开关不良或输出点，电磁阀有故障引起，因此修理时首先对有关的程序段进行了核对，检查均正常。在空运转（不装工件）时用…     

加工中心主轴常见故障检修

主轴是加工中心及其它机床中的重要部件，在零件的整个加工过程中始终有他的参与。在加工中心上，由于主轴的结构比其它部分复杂，运行的时间长，所以在使用中出现的故障比其它部分要多。而一台性能低劣的主轴控制器，因它引起的故障能使整台加工中心处于瘫痪状态。在加工中心上，对立轴的控制要求一般有以下几个方面：1．要有较宽的调速范围。主轴的转速范围一般较大，从几十转到上万转不等，一般机床在一万转之内。2具有恒扭矩输出特性，即在高低速时均能有较大的力矩输出。3．制动、变速、换向时间要快．以满足加工要求，在一些有钢性同…     

加工缝纫机壳体的三转塔回转工作台式组合机床

英国《麦尔汉特》(Mulhead)公司制造的一台具有三个转塔、十个主轴箱、一百三十二根主轴的专用机床(图1)最近已交给意大利《南奇》(Necchi)厂,用以完成工业缝纫机铸铁壳体上的钻、铰、攻丝、铣和锪等工序。机床的节拍时间为4.5分。机床结构中采用了三个标准的倾斜式四工位自动分度转塔装置和一个装在底座上的标准回转分度工作台。右端和左端的转塔装置都装备着四个多轴箱,而后部的转塔装置上四个可利用的结合面中仅二个面装备了多轴箱。全部多轴箱由《台克斯》(Dex)齿轮公司提供。     

机床主轴转速连续监控方法及AB PLC用户程序设计

在机床刀具主轴转速不在工艺要求范围内而进给时，可能会造成机床、刀具损坏，亦可能导致加工出的产品不合格。特别是有皮带传动的中间环节，皮带老化松脱或切削负荷加大都会出现皮带打滑造成事故。为防止事故的出现，设计了本防护系统。     

飞行器二级舵挤压铸造工艺研究

二级舵为飞行器上的一个重要部件，它的质量直接关系到飞行器的控制准确性．所以其形状、尺寸、精度、重量误差、性能等各方面都有较高的要求。其零件示意图如图1、原生产工艺是：锻制方坏→在数控加工中心机床上加工出流线翼形→再加工其它部位。此工艺能够保证产品合格，但工     

SiC/GFRP复合装甲超声辅助制孔技术研究

针对新型轻质陶瓷材料为核心的高性能复合装甲在常规加工过程中质量差等问题,对SiC/GFRP复合装甲进行超声振动辅助制孔加工技术研究,通过改变机床主轴转速、进给速度等加工工艺参数,探究钻削力的变化。结果表明：提高主轴转速或降低进给速度,可有效减小钻削轴向力;超声振动辅助提高了制孔表面完整性,能显著改善制孔质量。