水冷炉壁粘附及层状粘附的热态消除

分别介绍了水冷炉壁枝状粘附与层状粘附的形态及其成因,同时介绍了热态消除炉壁层状粘附的一种新方法。     

现代水冷冲天炉搪衬技术

以日本炉机研究所的有关技术资料为依据,结合国内现代水冷冲天炉搪衬技术的实践,全面介绍了现代水冷长炉龄冲天炉搪衬技术。     

井式炉炉壁砌体的优化设计

采用非稳态炉壁传热的数学模型计算井式炉炉壁砌体材料的热损失，应用计算机规程，优化原理对不同材料组合的炉墙进行了优化设计，求出最佳炉墙厚度尺寸。经实践验证可可减少热损失10%左右，并节省了筑炉材料。     

冲天炉水冷风口及其保护

冲天炉水冷风口在高温的恶劣环境中长期工作,是水冷长炉龄冲天炉最易损坏的部件.影响水冷风口的寿命和损坏的原因包括水冷风口结构和材料、冷却水供应、机械损伤、风口灌铁、风口结垢等方面,现将冲天炉水冷风口及其保护方面的常见问题归纳如下,供有关铸造厂参考.     

冲天炉水冷风口

分析了常见冲天炉水冷风口的结构和冷却原理，并对其所用材料、制造与使用提出了建议。     

水冷炉壁小型化铁炉初步试验

我厂冶金处职工在厂党委的直接指导与关怀下,苦战苦干了两天的时间,试以钢板焊成水套炉壁不用碱性耐火材料的小化铁炉,于10月24~28日熔化了四次土生铁,并进行脱硫的试验.     

用整体炉壁水箱提高电弧炉炉墙寿命

提高炼钢电弧炉炉墙寿命，长期来是电炉工作者的努力方向。现措施甚多，我厂选择装置环形整体炉壁水箱方法，取得满意效果。水箱总寿命达1000炉次以上；炉墙平均炉役寿命达270炉次左右。然而还存在偶然出现焊缝开裂和电击穿漏水问题，有待改善。     

直接水冷电极研究

直接向电极表面喷水雾化冷却方法,不增加电耗及钢中含[H]量,可显著降低电极吨钢消耗量,延长炉盖寿命。此方法设备简单,操作方便,适应各种条件下使用。     

3t/h水冷中天炉的结构及其应用

介绍了3t/h水冷长炉龄冲天炉的结构、贯流式水冷风口、冷却系统和炉衬材料以及该冲天炉的工作情况,同时探讨了水冷长炉龄冲天炉的有关热损耗和概念问题.     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。介绍了远场涡流检测技术的原理、特点以及检测工艺等。采用高性能涡流检测系统,配合外置式多通道探头,对电站锅炉在役水冷壁管进行远场涡流检测,取得了良好的效果,为电站锅炉质量监督和安全运行提供了行之有效的手段。     

瓷介质电容器银浆堆烧“粘片”讨论

从浆料的组成和烧成工艺研究瓷介电容器银浆堆烧“粘片”问题,ＤＴＡ和ＳＥＭ分析证实粘片是由于表面银层片间叠压交互烧结形成的,并提出解决方法,以满足生产要求。     

1000MW超超临界塔式锅炉水冷壁T23焊接特点

目前国内T23主要应用于受热面管系,随着近年来塔式超超临界锅炉在国内的应用,T23钢开始在膜式水冷壁上应用,其在安装和运行后均发生了一些问题,本文通过对T23钢种的分析和问题汇总,提出解决方案,为新建电力工程建设提供借鉴。     

远场涡流检测技术在垃圾发电锅炉水冷壁检测中的应用分析

生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁存在腐蚀凹坑、磨损减薄和疲劳裂纹等缺陷。文章阐述了采用远场涡流技术检测在役生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁的适用性与优点,结合Ferroscope308远场涡流管线内外壁检测系统,介绍了垃圾发电锅炉水冷壁远场涡流检测的工艺要点与实例。最后总结了远场涡流检测技术应用于生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁检测时,具有数据可靠性高、工作效率高和使用方便等优点。     

塑件顶出粘斜顶的解决方法

分析了手机面壳支架注塑的工艺特点,并介绍了注塑过程中应注意的问题及处理办法,重点阐述了精密注射模具的产品顶出粘斜顶的解决方法.     

水冷锭盘的铸造工艺

为满足水冷锭盘的性能要求,对其材质进行了选择,设计了冷却管的管形及布置,计算了冷却管的长度,着重分析了冷却管防渗碳技术,确定了水冷锭盘造型及熔炼浇注工艺.防渗碳、无热阻水冷锭盘的冷却降温性能显著,可实现铸锭定向凝固,改善其微观品质,提高铸锭出品率,降低模耗.     

冲天炉贯流式水冷风口的使用经验

介绍了冲天炉贯流式水冷风口的使用经验,指出冷却水的水质、水温控制是提高水冷风口寿命的关键。同时介绍了在水冷风口管理方面的经验。     

侧围尾灯翻边问题的解决方法

汽车侧围尾灯位置的翻边结构由于点焊焊钳空间的需求容易导致成形起皱和外观圆角不顺的质量问题,在冲压工艺上通过减小过拉伸量或夹料翻边,在制件设计上通过减少翻边角度和增加吸皱特征可以有效解决此类问题.     

压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺

介绍空调压缩机球墨铸铁曲轴水冷金属型铸造工艺,提出了水冷金属型铸造工艺参数的控制范围,认为金属型生产过程中严格控制铁液质量和浇注工艺参数是减少铸造缺陷的有效措施。通过对化学成分、球化处理、随流孕育、铸型涂料、铸件热处理等方法进行了综合技术工艺设计与控制,在消除白口组织、获得珠光体球墨铸铁曲轴方面取得