聚四氟乙烯膜裂纱表面特征及摩擦性能分析

探讨聚四氟乙烯(PTFE)膜裂纱的表面特征及摩擦性能。分析了PTFE膜裂纱的纵向形态和横截面形态,并对不同纱线运行速度、导纱材质与初张力条件下PTFE膜裂纱的动摩擦因数进行了测试。结果表明:PTFE膜裂纱纵向呈规则的圆柱体,横向为多边形,纱线表面光滑,不易黏附粉尘,具有自清洁作用;PTFE膜裂纱的动摩擦因数在低速度时随纱线运行速度的增加逐渐降低,随着纱线运行速度的增大,动摩擦因数又逐渐增大,且动摩擦因数随着初张力的增大逐渐减小。另外,塑料与PTFE膜裂纱间的动摩擦因数不仅小,而且离散系数小,是PTFE膜裂纱较理想的导纱材质。     

高模量纤维复丝编织过程中折角耐磨性能研究

针对高模量纤维复丝在电脑横机织造过程中易受折角磨损断裂的情况,采用正交试验设计方法以及自制的纱线折角磨损测试仪,对碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维复丝进行折角磨损试验研究,探讨机速、纱线与导纱瓷眼折角和纱线张力对纱线磨损程度的影响,并通过计算纱线强力损伤率对比分析3种纱线的折角耐磨性能。结果表明,纱线张力对高模量纤维复丝折角磨损的影响最显著,其次为折角,机速的影响最小。随着纱线张力增大、折角增大和机速增加,纱线磨损程度越来越严重。相同折角磨损条件下,碳纤维和玄武岩纤维复丝的耐磨性能较差,玻璃纤维复丝的耐磨性较好。     

G193型卷纬机的几点改进

我厂自1992年来陆续安装了4台浙江温州纺织设备厂生产的G193型卷纬机。使用中出现问题为：断头率高、空锭多；成形不良、脱纬数多，严重影响织造效率和布面质量。主要原因有两点：①张力装置及导纱钩质量较差，卧式双柱双盘张力装置加工粗糙．圆盘不光滑圆润，回转不灵活，纱线张力不稳定．波动较大。纱线从简纱卷绕到统管上要经过两处导纱钩，这2个导纱钩均由普通铁丝表面搪瓷处理加工而成，耐磨性差．3～4个月便磨出沟槽．易刮毛、割断纱线。②年头轴及上下往复导纱装置设计不理想。车头轴抗扭转力矩偏小．与第一节滚盘轴联接处易磨损．…     

现代高速自动络纱机的研究

现代化生产中纱线在卷绕及织造退绕中的速度都很高。尤其是退绕速度增加许多 ,高速退绕使纱线产生的短片段张力峰值对纱线质量极为不利。在不同物理条件下 ,如卷绕速度增加过大给纱线带来的损伤是值得研究的。1　纱线从满纱到空管不同区段张力的变化　　试验表明纱线从满管到空管退绕全过程分三个区段 ,各区段中纱线张力受到不同的作用。( 1 )纱线退绕及气圈形成区 (从纱管到第一导纱器之间 ) :当纱线从固定的纱管上部退绕时 ,纱线运动是一种复杂的运动 ,包括沿着轴向的纵向运动及退绕点沿轴向的圆周运动。由于纱线绕纱管轴作回转运动 ,当退…     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。现研究ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,探讨络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱支纱线毛羽的影响。实验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50mbar～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。在ESPERO-M型自动络筒机上进行毛羽控制纺纱实验,探讨了络纱速度、络纱张力及管纱大小对3种不同纱支纱线毛羽的影响。结果表明,在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时络纱毛羽增加。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

喷水织机钢筘的磨损

筘片的磨损,随纱线张力的加大而增加,但经原纱上油,上桨,后上油等处理后则可明显减少。以前曾对不同品种的纱与钢筘的磨损关系作了研究,得出了对钢筘磨损少的纱线有以下三种。1、表观扬氏模量小,伸长大的纱。2、具有三角形断面和经过假捻等加工的与筘片接触面积大的纱。     

涤纶变形丝纬编针织外衣的织造、染整工艺与设备

准备工艺准备工艺是针织工艺的前阶段,针织用纱卷绕质量的好坏对于织造起决定性的作用。因此,在络纱过程中,应当尽量保持纱线的物理机械性能,例如,弹性、强力等。对于纱线的张力务必要求均匀和适度,以保证恒定的卷绕条件。络筒卷装要求张力平稳,以利退绕。织造涤纶变形丝和锦纶弹力丝针织外衣的络筒工艺条件:(1)成形:适用于涤纶变形丝和弹力锦纶丝的筒子,一般采用三截头园锥形筒子,俗称菠萝锭,角度3°30′。筒子由锭子传动,锭子与导纱器使用同一传动系统,随     

双针床经编机梳栉摆动对瞬时需纱量和纱线张力的影响

为更好地控制双针床经编机成圈过程中纱线张力的波动,以RDJ4/2 EL型双针床经编机为研究对象,测试不同运转角度下的纱线需求量和纱线张力的波动曲线。通过分析导纱针-织针处的瞬时需纱量和梳栉-导纱针的瞬时需纱量发现,相比导纱针-织针处的瞬时需纱量,梳栉-织针瞬时需纱量的波动程度增加了231.5%;分析整体瞬时需纱量和纱线张力的波动趋势发现,纱线张力和梳栉-织针瞬时需纱量具有相似的增区间和减区间,极值存在的角度区间也很接近。研究结果表明:梳栉整体的摆动增加了需纱量的波动范围,是影响瞬时需纱量和纱线张力波动规律的最主要因素,严重降低了纱线的稳定性。     

Abrasion evaluation of spliced and parent yarns with a new simulator abrader tester

In order to evaluate the abrasion effect on both spliced and parent yarn performances, a newly developed abrader tester simulating the real cumulative weaving stresses is used. Three weaving parameters: loom speed, splice positions during weaving and yarn tension are tested to simulate the mechanical behaviour of spliced and parent thread yarns. The results show that the spliced yarn’s abrasion resistance, expressed by lifetime cycle numbers, is more affected by the weaving parameters used in our developed abrader simulator tester than by others. In this work, the results obtained by our simulator abrader tester and the cyclical tensioning ones are compared to regression analysis models. According to the highest coefficients of determination ranging from 0.955 to 0.999, it is found that a good prediction of spliced and parent yarn breakages is possible. Comparing two interesting splice positions on the loom: the splice beat-up position and the splice shedding one, we conclude that the splice shedding position increases breakage rate.     

基于毛羽图像检测的浆纱抗起毛性能评价

为准确检测织造载荷作用前后浆纱的毛羽及有效表征浆纱的抗起毛性能,提出一种基于毛羽量图像检测的浆纱抗起毛性能评价方法.对纯棉14.5 tex的原纱和3种不同上浆率的浆纱,在JN-01浆纱耐磨性能测试仪上模拟织造载荷,并进行不同载荷次数的摩擦起毛实验.起毛后的纱线经图像采集、纱线主干分割、毛羽分割和主摩擦区间定位等处理后,...     

基于可调张力装置的芳纶织物交织阻力研究

为更加真实地模拟芳纶织物在受到冲击时产生的交织阻力变化情况,通过构建一个半经验模型来预测对于不同规格、不同预加张力情况下纱线交织阻力的数值,并设计了可调预加张力的纱线抽拔实验用夹具,分别以织物的经向宽度、纬向宽度和预加张力为变量对纱线进行抽拔实验.实验结果表明:对织物施加横向预加张力与纱线抽拔时的交织阻力呈正相关,预加...     

汉麻纱线拉伸性能及条干均匀度测试分析

使用单纱强力机和纱线条干均匀度仪测试了12种纱线的拉伸性能和条干均匀度,研究了夹持器隔距、拉伸速度、纱线干湿情况以及预加张力等参数对测试指标的影响程度,对比分析了汉麻纱和其它纱线的性能差异.结果表明,与其他纤维的纱线相比较,汉麻纱线强度和强度不匀都较大,伸长率很小,伸长率不匀偏大;汉麻纱吸湿后,强度有所增加,强度不匀率变化很小;隔距、拉伸速度对强度指标有一定影响,预加张力对测试结果影响很小.汉麻纱线的粗节、细节、棉节和CV值均明显高于其他纱线.     

模拟织造状态下的浆纱耐磨性能测试方法

针对现有纱线耐磨测试仪因测试工况较织造状态存在较大差异,难以满足浆纱耐磨性能测试的问题,为提高浆纱耐磨性能的测试水平,设计了一种模拟织造状态的浆纱耐磨测试仪器:JN-01浆纱耐磨测试仪。该仪器由送经机构、卷取机构、开口机构、打纬机构和纱线张力自适应调节机构组成,可以保持测试过程中纱线张力恒定和负载的稳定性。在实际测试纱线耐磨寿命的基础上,探讨了样本数对测试结果的影响,确定以5组共50根浆纱为实验样本。分别在JN-01浆纱耐磨测试仪和LFY-109A型电脑纱线耐磨仪上,通过3种线密度原纱和浆纱的耐磨寿命测试,验证了JN-01浆纱耐磨测试仪测试结果的稳定性。结果表明,该浆纱耐磨测试仪可以满足测试要求。     

The effect of water repellency finishing on selected performance properties of upholstery fabrics produced from chenille yarns

Abstract

This study presents an evaluation of the effect of water-repellency finishing on the performance of upholstery fabrics manufactured from chenille yarns. Six different chenille yarns were manufactured as samples using piles made from three different raw materials (polyester, acrylic and viscose) and with two different heights. Then, six upholstery fabrics were woven used these chenille yarns in the weft direction and keeping all other weaving parameters fixed. Water repellency finishing was applied at 60% and 80% impregnation ratios using fluorocarbon-based finishing chemicals. The samples were tested for abrasion resistance and water repellency properties according to the standards. The results were evaluated statistically and graphically. The samples were analyzed before and after the abrasion process using a scanning electron microscope. As a result of the tests, water repellency of all the samples increased as expected after the finishing process. It was observed that the water repellency finish affected the abrasion resistance positively for all raw materials. Thus, the mass loss of the finished samples after the abrasion was less than that of the nonfinished samples. But, after the abrasion process, the water repellency of the samples was affected negatively.     

纬纱与气流粘附性测试方法的评价

喷气引纬需要大量的压缩空气，所需的压缩空气量取决于织机的参数设置和纬纱的规格。通过确定不同纱线在恒定气流中的速度或气流指数，就有可能更加精确地设置织机参数。本文将研究不同纱线在气流中的速度，并将这些结果与不同的纱线性能及喷气织机参数作对比。同时，设计了不同的测试方法来比较这些参数，并研究了纬纱气流指数与织机参数之间的相互关系。结果表明，随着织机参数设置精确性的提高，所需的压缩空气量减少。比较性的测试在其他研究中进行。     

应用经纱分段测试法的织机速度优化

为探究织造过程中经纱的可织性能变化,将织机上经纱分为后梁至停经片区、停经片至综丝区和综丝至织口区三个区段,分别测试三段经纱的强伸性、耐磨性和毛羽,分析织造过程中织机上各段经纱可织性的变化,并采用以上经纱分段测试法对不同织机速度下的经纱纱线性能进行测试与分析。结果表明：相比后梁至停经片区经纱,停经片至综丝区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约15 %,毛羽增加约10 %。综丝至织口区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约25 %,短毛羽增加约15 %,长毛羽增加约5 %。随着织机速度的增大,经纱的各项性能指标呈下降的趋势,且织机速度为750 r/min时,纱线性能下降比较显著。因此,对于该品种织机速度的设定不宜超过700 r/min。     

改性聚丙烯酰胺对纯纺苎麻纱的上浆实践

针对纯纺苎麻纱毛羽较多的问题,选择高浓低黏环保型浆料改性聚丙烯酰胺PAm代替PVA,对27.8 tex纯纺苎麻纱进行上浆,浆液的被覆性和浸透性得到改善,纱线耐磨性能显著增强.通过空织试验发现纱线再生毛羽较少,织造效率提高.     

无梭织机生产新纱线品种的浆纱技术

无梭织机较有梭织机速度成倍甚至数倍增长并采用"小梭口、大张力"工艺,因而要求经纱增强、保伸,特别是耐磨和减少毛羽。针对生产新纱线品种必须选择合适浆料,采用高压煮浆设备和多单元传动浆纱机,并列举当前流行品种的浆纱要点。