2万m~3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺．经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

2万m^3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺。经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

2万m3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

在浮顶罐建设工程中,直接用水浮法提升连接浮顶单盘,取消了在罐内搭设和拆除满堂钢管架的大量工作,不仅降低了工程造价、缩短了工期,还有效地控制了单盘焊接质量并保证了浮顶组装质量和罐壁外观质量。     

大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多．很难控制焊接变形．不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量．而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工．分析了施工工艺的特点与不足．创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊＋手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。     

大型浮顶油罐单盘成形技术的改进

在特大型浮顶油罐安装施工中，浮顶单盘的成形控制是关键环节。据国内外文献介绍，尽管对特大型浮顶单盘的成形采取过多种措施，但施工结果并不十分理想，本文通过对普遍采用的浮顶单盘胎具施工法和浮项单盘罐底施工法（暂且这样称之）的分析，提出一种较成熟的单盘成形施工方法──船舱支势充水漂浮单盘外张法。     

2万m^3浮顶罐浮顶增浮改造的实施

8#罐（2万m3浮顶罐）浮顶增浮改造的主要内容是浮船改造和单盘更新。改造时充分利用该罐的特点，制定了切实可行的施工工艺，在保证设计要求及工程质量的前提下，既有效地控制了拆除及焊接变形，又节约了大量的施工用料，并取得良好的效果。     

大型浮顶罐浮顶失稳破坏与修复

某炼油厂3号三万米~3浮顶原油罐施工,遇上特大暴雨,造成一次浮顶失稳破坏。经采用较简便的方法修复,使浮顶恢复原貌,自1980年前原油罐投运以来,浮顶升降良好,罐使用性能正常。一、失稳破坏的发生大型浮顶罐结构的特点是有一个大顶。因此,浮顶罐施工时,广泛采用水浮法组装,尤其是采用水浮倒装法,更加显示出它的优越性。但是,因施工程序关系,中央排水管等单盘上的开孔,均须待罐壁组焊后,浮顶架起方能组装。而3号原油罐采用水浮倒装法施工,在浮顶架起单盘开孔之前时,碰上罕见的大暴     

5万m^3浮顶油罐单舱预制及组装

采用水浮正装法施工的两座5万m~3浮顶油罐,原设计先在罐底板上搭起一个“满堂红”临时钢结构架台,再在架台上铺设和焊接浮顶。经过分析,浮顶的施工改为在罐外单舱预制,从而缩短工期54天。文中介绍了浮顶单舱的预制及组装工艺。     

5万m3浮顶油罐单盘组焊的变形控制

中石化管道储运公司河间站的 5万m3浮顶罐单盘板的组焊变形控制较好 ,为此 ,文章从单盘板的排板形式、焊接顺序、焊接工艺等方面介绍了该罐单盘板组焊变形控制的经验     

采用手拉葫芦实现大直径储罐单浮盘的旋转

某外浮顶储罐因设计变更需对已预制成型的浮盘的单盘进行一定角度的旋转,文中经比较分析,选择使用手拉葫芦旋转的方法。即用单盘下方的临时支撑网架作为滚动面,用脚手架杆作为滚杠,在罐壁上焊吊耳作为持力点,用手拉葫芦连接单盘边缘与罐壁吊耳进行旋转。该方法毫无卡阻地完成了旋转任务,复查旋转角度误差为零。     

复合罐底法在油罐大修换底改造中的应用

针对《立式钢质油罐换底大修改造技术规程(试行)》中,所涉及到的当前油库比较常用的复合罐底法,对待完善的构造和施工中的一些细节问题需进一步探讨的情况,结合多次实际油罐换底施工的做法和体会,就复合罐底的基本构造、旧罐底基础空鼓的处理、环形支撑角钢的安装、沥青砂垫层的铺设、罐底新板的组装、包边角钢的安装和检验等进行了较详细的介绍,希望能为规程的具体实施起到一定的借鉴作用,认为选择合适的工艺和施工程序可以解决施工过程中遇到的难题,复合罐底法具有广阔的应用前景。     

油罐地基的充水预压法实践

对采用低能级强夯以及振冲碎石桩处理后的50dam^3油罐地基,利用充水检验工序对油罐地基进行充水预压,充水历时8个月,以提高地基土承载力,减少油罐使用期间的地基沉降,结果总沉降875mm。通过对预压过程的检测和控制保证了过程的安全性。     

延迟焦化储水罐施工技术分析

延迟焦化装置是炼油厂为了降低原料油加工成本而选择劣质原料时的重要装置.冷焦溢流、放空储水罐(D2403)是装置中关键常压储罐之一.储罐施工质量的好坏,直接关系到其使用寿命.文章结合D2403的具体安装工程实践,对钢制立式储罐安装施工过程的相关技术进行分析探讨,并研究了其安装施工的方法步骤和相关工艺原理,为进一步提升储罐...     

液力平衡式大型油罐的设计

建造大型单圆筒形储油罐普遍采用高强度钢板,对钢极的力学性能、焊接性能等均有较高要求,给钢板的订货及现场施工带来不少困难,而且造价也高。液力平衡式大型油罐的设计思路,较好地解决了上述问题。该文介绍了液力平衡式大型油罐的结构形式和壁厚计算方法,同时提出了液力平衡式大型储油罐设计时应注意的主要问题。     

1000m^3氧气球罐设计

1 0 0 0m3氧气球罐是目前国内首次选用国产钢 0 7MnCrMoVR自行设计和制造的最大的氧气球罐。阐述了该氧气球罐的设计选材、主要结构以及制造检验等方面的内容。     

大型乙烯低温储罐的施工技术

乙烯低温储罐结构复杂,建造质量标准高,具有一定的施工难度。上海金山石化1万 t乙烯低温储罐采用双层圆筒形拱顶金属结构,内罐全部采用5Ni钢制成,外罐罐底和第1圈壁板采用5Ni钢,其余均采用优质碳素钢。文章介绍了该乙烯低温储罐的主要设计参数、结构特点、施工程序、安装方法以及5Ni钢的焊接技术、绝热施工技术和储罐的总体检验方法。通过采取合理的施工程序和施工技术,加强施工全过程的质量控制,该乙烯低温储罐的几何尺寸均符合规范要求,焊接一次合格率达到99.85％,各项技术经济指标达到设计要求,荣获国家优质工程银质奖。     

3.5万m^3拱顶罐充气顶升施工方法

报道充气顶升工艺在大型拱顶罐施工中的成功应用实例和施工中采取的技术措施。     

CO2气体保护焊在不锈钢储罐上的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接不锈钢储罐的工艺过程.通过焊接工艺性能试验,得出了一组合适的焊接工艺参数,按照该工艺参数,并采取合理的工艺措施,成功焊接了一座400m3甲醛储罐,有效控制了焊接变形,保证了产品质量,焊后经检测,各项指标均达到了设计要求,而且缩短了工期,降低了制造成本.     

钢管热镀锌水冷装置的改进

为了提高热镀锌钢管的涂镀质量以及降低环境污染,对目前钢管热镀锌生产线水冷装置存在的问题进行了分析。分析认为,钢管经空气冷却工序进入水冷工序时,钢管自2~3 m的高处直接落入冷却水槽中,冷却水外溢,污染周围环境;钢管撞击对生产设备以及镀锌钢管质量造成一定损伤;传输链条运行不同步,易产生“别管”现象,甚至有钢管弹飞出水槽,砸伤员工;零部件长时间在水中浸泡,润滑不充分,也加快了零部件的腐蚀,降低了使用寿命,增加了运营成本。针对上述问题,对热镀锌生产线水冷传输机构进行了技术改进,增设放平机构,使钢管水平滚落到水槽中的托管架与齿盘上;利用齿盘输送替代原有的链条输送,使得钢管在水槽内进行有规律的运动,最终将其输送出水槽;齿盘轴倾斜布置,保证两个平行齿盘上的钢管一端先入水,以避免弯曲变形等缺陷的发生。改进后的钢管热镀锌水冷装置,不但能使钢管的冷却更加充分,同时降低了对环境的污染,还能提高设备的可靠性,进而降低运营成本。     

大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术

以16万m3LNG低温储罐内罐施工为例,从内罐结构、安装工艺、壁板垂直度和底板平整度控制、检验与返修等方面,介绍了9Ni钢内罐安装精度的控制方法。实践表明,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法,均可提高内罐安装的壁板垂直度和底板平整度。