电线电缆用HDPE护套料的研制

采用共混改性的方法,研制了电线电缆用高密度聚乙烯(HDPE)护套料,其配方:HDPE TR144为70.0 phr,HDPE 6084为30.0 phr,高耐磨炭黑为2.7 phr,抗氧剂为0.8 phr,润滑剂为0.7 phr。该护套料的绝缘电阻率为3.48×10~(14)Ω·m,耐环境应力开裂大于500 h,耐气候老化时间4 000 h时;材料的断裂伸长变化率为5%。     

305酯增塑剂在特殊电缆料中的应用研究

用305酯增塑剂与其它添加剂配合使用，部分取代TOTM生产船用105℃PVC电线电缆料。并对其电性能、浸水后电性能等性能进行测试分析，结果表明：用305酯作主增塑剜时。与4～5份的TCP并用可以显著改善电缆料浸水电性能。在配方中应用二苯铅和硬铅作稳定系统．少加或不加皂类稳定剂，更能保证电线电缆料浸水电性能的稳定。     

环保稳定剂在PVC阻燃电缆料上应用研究

简述了PVC电缆料常用稳定剂的品种与特点,通过多次对比试验,选择了HT7896-1型环保稳定剂应用到90℃PVC阻燃护套料生产配方上,测试了粒料性能,验证了放线工艺与ZA-YJV 4×50成品成束燃烧性能。结果表明:用了HT7896-1环保稳定剂的90℃PVC阻燃护套料,其200℃刚果红热稳定时间长,从开始变色到完全变色的时间长,分解变色速度慢,解决了PVC阻燃料"锌烧"问题,完全变色分解后体积膨胀甚微,造粒生产时粒料断面上无气孔,放线时管子料断面上无气孔,成品护套截面上无气孔,成品ZA-YJV-4×50的成束燃烧性能通过,粒料100℃240 h老化性能与热失重都很好,HT7896-1是90℃PVC阻燃料上适宜的环保稳定剂。     

高流动性PVC环保90℃护套料配方的开发

研究了PVC电缆料及大截面电缆用护套料的工艺特点、探讨了基础树脂与配合剂的选择、确定了试验配方、检测了粒料性能、验证了成品放线工艺。结果表明:采用功能型改质剂与钙锌复合稳定剂后,高流动性满足150mm以上挤出机工艺、环保符合ROHS标准、物理性能符合HⅠ-90型指标。     

充电桩电缆用PVC护套料的开发

介绍了充电桩电缆用PVC护套料的开发难点,研究了PVC树脂和弹性体对护套料性能的影响,得到的适合实际生产的配方为:PVC树脂S-70 30份、PVC树脂S-80 70份、重质碳酸钙10份、稳定剂14份、高岭土12.5份、弹性体M 10份、增塑剂A 30份、增塑剂B 10份、增塑剂C 35份、润滑剂H 0.8份、润滑剂P 0.5份、光稳定剂1份、流变剂1.8份、阻燃剂7.5份。该PVC护套料在实际挤出生产过程中加工性能良好,产品外观光滑,产品性能达到充电桩电缆的技术要求。     

低烟低卤PVC阻燃护套料配方研究

介绍了低烟、低卤PVC阻燃护套料的配方研制过程及配方性能;讨论了低烟、低卤PVC阻燃护套物理性能及电气性能与增塑剂、稳定剂、抗氧剂、填料等添加剂之间的关系。     

聚氯乙烯防水板材的进展

为探寻用压延法加工PVC防水板材的配方,我们对稳定剂体系和增塑剂体系进行了研究。稳定一润滑体系是含有(Ba、Cd、Zn)、二碱式亚磷酸铅、环氧化大豆油、硬脂酸钡、硬脂酸钙和硬脂酸的混合物,我们对其研究得出的结论是:若体系中含有2phr*(Ba、Cd、Zn)稳定剂、0.5phr硬脂酸钡、5phr环氧化大豆油和0.25phr硬脂酸,烘箱老化试验结果是满意的。我们把邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、磷酸三甲苯酯(TCP)、聚丁烯己二酸酯(PBA)和丁腈橡胶(NBR)的混合物作为增塑剂,探索了DIDP和PBA的含量与成品板材的机械使用拉伸性能、横向拉伸性能,冷挠曲温度、挥发分含量损失和老化性能的关系,并且发现若增塑剂体系含有35 phr DIDP和18 phr PBA,其结果是令人满意的。按最后确定的配方,我们进行了工业化生产,产品在拉伸性能、冷挠曲温度、撕裂阻力、可焊性、透水性,收缩性及耐热、耐光、耐酸和耐水性方面均具有显著的特点。     

光缆用90℃阻燃PVC护套料的开发

介绍了光缆用90℃阻燃PVC护套料的开发过程,得到的配方为:国产PVC树脂100份、重质碳酸钙40份、稳定剂M 5份、弹性体G 5份、润滑剂0.8份、阻燃剂15份、增塑剂A 20份、增塑剂B 15份、增塑剂C 5份。该PVC护套料达到客户的技术要求,且加工性能良好,可进行高速挤出,并具有可观的产品利润。     

管件专用抗冲改性聚氯乙烯的配方研究

对管件专用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)的性能进行了研究,确定了注塑用PVC-M的配方:聚氯乙烯(PVC)650 100.0 phr,有机锡稳定剂1.5 phr,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物15.0 phr,甲基丙烯酸酯类加工助剂PA-20 5.0 phr,润滑剂2.0 phr,纳米CaCO3 10.0 phr,丙烯腈-苯乙烯共聚物10.0 phr,抗氧剂适量,钛白粉2.0 phr。研究了材料的稳定性能、抗冲击性能、力学性能以及润滑性能等。结果表明:材料的各项性能达到了PVC-M管件行业标准的要求。     

非对称结构新型钙锌复合稳定剂合成及应用研究

报导一种含非对称结构的新型钙锌热稳定剂,通过正交实验筛选出其与辅助稳定剂协同作用的最佳配方:钙锌皂比例为2.7∶3(质量比),β-二酮、季戊四醇单十六酸酯、亚磷酸三苯酯的最优配方即100:0.2∶0.75∶0.75。同时考察新型钙锌复合稳定剂对PVC热稳定性和机械性能影响,结果表明:当钙锌复合稳定剂用量为4份时,PVC热稳定性和机械性能最佳。     

稳定剂

PVC用热稳定剂二（巯基烷基）马来酸酯的制备,塑料加工用Ca／Zn复合稳定剂的研制,热塑性树脂用热稳定剂口占吨酯及其制备.     

PVC用的新稳定剂

据《E.P.N.》1994,21(6)载文介绍,欧洲Akcros化学公司开发一个硬聚氯乙烯固体稳定剂系列产品,也适于电线电缆用PVC的稳定配方。这类产品是以“一袋装”供用的,主要供挤出窗框等型材生产时配用。称为Interstab BK-800和LT-10773是铅盐类,是为取代镉盐产品而设计的,有很好的加工适应能力及物机性能。典型的添加量为4.5phr以上。 另外还有MP-11473和MT-11435品种,属钙、锌盐类,“一袋装”产品中包     

环保PVC电缆料的发展

介绍了电线电缆行业用主要材料的种类,以及用户对PVC电线电缆的环保要求和环保PVC电缆料的发展及配方思路,并对环保电线电缆的要求及对线缆料的选用提出了建议。     

环保型PVC基塑木复合材料的制备及性能研究

本文采用挤出二步法制备了环保型PVC基塑木复合材料,同时与用复合铅制备的PVC基塑木复合材料进行了物理性能对比.结果表明,用环保稳定剂(RT-800E)制备的PVC基塑木复合材料的外观颜色更鲜艳,同时制品的密度小,产出率高,而加工性、物理性能相当,说明环保稳定剂在PVC基塑木复合材料加工中是可以很好地替代不环保的复合铅.     

TCPP阻燃剂在PVC阻燃电线电缆料中的应用

以聚氯乙烯(PVC)电线电缆料为基础配方,分别添加阻燃增塑剂磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)和TCPP/纳米三氧化二锑(Sb2O3)复合阻燃剂,研究二者对PVC阻燃电线电缆料各项性能的影响。结果表明:将TCPP加入PVC电线电缆料中,在一定范围内能提高体系的断裂伸长率,改善阻燃性能,但会使体系拉伸强度和电性能降低。纳米Sb2O3能够与TCPP形成良好的协同作用,显著提高PVC电线电缆料的阻燃性能,但会影响体系的力学性能和体积电阻率。TCPP的添加量10份为最佳。     

无铅PVC型材配方

采用复合钙锌热稳定剂替代复合铅盐热稳定剂开发了无铅PVC型材配方,研究了替代过程中出现的问题。结果表明:采用无铅PVC型材配方后,需要对混料工艺、挤出工艺、模具、配方等进行细微的调整,才能生产出性能合格的PVC型材。     

新型稀土复合热稳定剂的制备对PVC的作用研究

设计了两种含有蓖麻油酸镧的复合稀土热稳定剂无毒配方,通过对比蓖麻油酸镧、有机锡218和铅盐稳定剂,复合稳定剂表现出更好的热稳定性。加入β-二酮的复合热稳定剂Ⅱ热稳定性高于复合热稳定剂Ⅰ。含有复合稀土稳定剂的PVC具有更高的冲击强度和断裂伸长率,能有效改善PVC材料的力学性能。相较于铅盐,复合稳定剂表现出较好的润滑增塑作用,可以促进PVC凝胶化,能促进PVC的塑化,改善其加工性能。     

固体钙锌复合稳定剂的合成及在PVC中应用

利用环氧脂肪酸钙锌与一些辅助成分复配,将该复配体系用于聚氯乙烯(PVC)中通过老化试验进行热稳定性能的测试,并研究了钙锌稳定剂加料顺序及配比与稳定性能的关系和钙锌稳定剂与β-二酮的协同效应,筛选出稳定剂与β-二酮的最佳配方,探讨了复合稳定剂在PVC中的应用性能.结果表明,先加钙后加锌且钙锌比为3:1的稳定剂的稳定效果较佳,β-二酮能有效抑制PVC的初期着色,且用量宜为2%～4%.稳定剂在PVC中的用量为4份时效果较好.     

环保钙锌PVC复合稳定剂入市

一种新型环保无毒钙锌复合稳定剂最近在河北衡水精信化工集团研发成功并投放市场。目前，我国PVC制品生产中大多采用铅盐和金属皂类复合稳定剂，由于其配方中大量使用铅盐，造成了环境污染大、塑化温度高、熔体流动性差、遇硫变色等问题。随着人们对塑料制品的环保要求越来越高，开发环保无毒PVC复合稳定剂越来越引起人们的关注。     

新型PVC用液体钙锌复合热稳定剂的合成与应用

对环氧油酸钙、锌皂的合成工艺,以及聚氯乙烯(PVC)用钙锌复合液体热稳定剂的配方进行研究,并探究了复合热稳定剂的协同效应。通过刚果红法、热老化烘箱法等,考察了钙/锌比、金属皂含量、亚磷酸酯、β-二酮、抗氧剂等对复合热稳定剂热稳定性能的影响,确定了这种液体复合热稳定剂配方。目前两种液体钙锌复合热稳定剂已经中试。