GB／T3655—2008《用爱泼斯坦方圈测电工钢片（带）磁性能的方法》标准述评

简要介绍了GB／T3655—2008起草过程中的工作简况和修订原则,并重点介绍了该标准修改的主要技术内容以及相关标准的对比情况。     

电工钢磁性测量标准及校准的探讨

结合当前电工钢磁性测量系统的现状和环境,借鉴电工钢磁性测量标准和实验室检测能力通用要求,通过对磁性测量设备、框架、软件及标准样品的探讨,提出电工钢磁性测量设备关键测量部件的校准是必要的,测量框架应以符合性检查为主。     

电工钢用单片测量方法测量偏差分析

对取向电工钢SST(82)和SST(92)单片测试方法的差异进行分析,并对两者间的测量偏差进行量化评价。结果表明:SST(92)单片测试方法测量比总损耗较SST(82)平均偏高5.03%左右,这主要是因为SST(82)单片测试方法的有效磁路长度不固定,且离散性较大,而有效磁路长度主要跟单片磁轭有关。另外,直接测量试样磁场强度的H线圈方法由于规避了有效磁路长度的影响,可视为一种可靠的替代方法。     

电工钢磁性检测方法国家标准应用问题和解决方案

通过对电工钢交流磁性检测方法现行国家标准（爱泼斯坦方圈法和标准单片法）在应用中存在的问题进行了梳理和解析,认为主要问题包括次级电压波形失真时需修正比总损耗、约定的有效磁路长度并非实际有效磁路长度以及磁性测量系统校准方法缺失等,并提出了采用数字反馈控制技术控制次级电压波形无需修正比总损耗、取向硅钢单片法测量时采用475 mm有效磁路长度以及磁性测量系统综合校准方案等一些解决方案。     

塑性变形对无取向电工钢磁性的影响

由塑性变形造成的电工钢总损失的增加主要集中在磁滞损失上，经典和反常组份反而有少许下降。变形使低感应和高感应组份均出现增加。变形对机械性能影响不大，但当延伸率仅为0．5％时，磁性便表现出巨大变化。     

冷轧无取向电工钢密度对磁性的影响

通过对两个牌号的无取向电工钢铁损和磁感应强度值的测试,以及用化学法计算的密度值与现行密度值的对比,得出电工钢密度与铁损成反比,与磁感应强度成正比。密度每增加0.05g/cm3,可使铁损降低0.04～0.05W/kg,磁感应强度增强约0.01T。即密度每增加0.05g/cm3,可使电工钢上升半个牌号。为了正确测试和评价电工钢的磁特性,应统一按照国家标准规定的方法确定电工钢的密度。     

爱泼斯坦方圈法测定硅钢片比总损耗不确定度评定

以爱泼斯坦方圈法测定硅钢片比总损耗的数学模型为基础,依照不确定度的来源采用了A类和B类不确定度分量的评定方法,分别对结果重复性、试样重量测量和长度测量引入的不确定分量进行了评定,最后得到扩展不确定度及扩展不确定报告。     

生产工艺参数对无取向电工钢磁性的影响

宝钢无取向电工钢生产结果表明：冶炼时钢中添加适量Al可降低无取向电工钢的铁损，钢中MnO等夹杂物可造成其磁性明显劣化；随着热轧终轧温度的提高。钢的磁感均明显上升，热轧带钢精轧后慢速冷却时，则晶粒生长充分。改善钢的磁性；冷轧工序中，随着板厚增加，铁损与磁感均提高，酸洗速度的波动会引起带钢磁性的波动。     

铈对无取向电工钢磁性的影响

无取向电工钢是马达和发电机用铁芯叠片的重要功能材料。材料的好坏对提高电机的效率至关重要。     

电工钢张力测量数据分析及闭环控制的建立

运用现代化测量技术,采用数字管理手段,实现了对张力传感器测量信号的实时监测、记录及异常报警信息收集。同时,采用现代信号处理和分析方法,提出EMD（经验模式分解）算法分解张力信号,可以在线实时提取和分析张力传感器故障特征,并进行闭环控制,可用于检测与诊断传感器早期故障,优化张力差控制轧制模型,提高轧制后的电工钢产品质量。     

浅谈无底层取向电工钢的多种应用

介绍了国内无底层取向电工钢生产技术水平、产量和用途,简述了无底层取向电工钢作为取向电工钢超/极薄带母料及应用于制作大型发电机组铁心、风电等电机铁心和变压器铁心等的情况。     

火花放电原子发射光谱法分析硅钢中硅和铝元素的影响因素探讨

在硅钢冶炼中,硅和铝元素成分的精准控制是提高硅钢冶炼质量的重要保证。实验就火花放电原子发射光谱法分析硅钢中硅和铝元素的影响因素进行了探讨,研究了铣床制样参数、电极清洁次数、光谱分析程序、液氩使用管路、仪器使用状态、样品分析过程和光谱仪使用透镜等影响因素。结果发现:铣床制样参数、光谱仪两种分析程序和使用透镜情况对硅和铝元素的影响不显著,但电极清洁次数、液氩使用管路、仪器使用状态、样品分析过程对硅和铝元素的精密度和正确度都有显著影响。因此,在进行硅钢样品分析时,要保证电极清洁彻底、液氩管路两级净化、样品室温,仪器在长时间不分析样品时,开始使用前要预分析样品约30min后再进行使用。通过控制硅钢样品分析过程中的影响因素,可以提高样品分析的精密度和正确度,从而提高生产效率,控制产品质量。     

薄板坯连铸连轧工艺与电工钢生产

介绍国内外采用薄板坯连铸连轧流程生产电工钢的现状，阐述该工艺流程生产电工钢的独特优势，介绍生产无取向电工钢遇到的实际困难，总结采用该流程生产晶粒取向电工钢的工艺特点。指出采用该工艺生产电工钢需要克服的技术难点和研究方向。     

辉光放电原子发射光谱法测定高锰钢中多元素的影响因素探讨

在厂家建立校准曲线的基础上,通过对辉光放电原子发射光谱法测定过程中的一些影响因素进行探讨,实现了对高锰钢中多元素的测定。实验表明,为确保分析准确性,需注意以下几个方面:(1)每天在进行任何标准化前或分析前须运行一次光谱描迹,一方面要保证描迹试样为含量均匀的铁基试样,另一方面通过光谱描迹可调整辉光光谱仪的出口狭缝位置至最佳位置,确保最大强度的光通过;(2)严格按照GB/T20066—2006的规定取样,确保取样无夹杂、裂纹、气孔、油污、粉尘、氧化物;(3)参照GB/T4336—2016及GB/T22368—2008来制样,制成的试样要双面平整,分析面仔细打磨,确保光滑清洁无污染;(4)所用氩气要确保其纯度和流量:氩气纯度在99.999%以上,氩气分表压力为280kPa;(5)虽漂移校正并不一定每天都发生变化,但每天在进行任何标准化前或分析前须运行一次漂移校正。采用优化的实验方法分析了3块高锰钢有证标准物质,测得各元素的含量与认定值一致,误差均在标准物质证书的允许差范围内,平行11次测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.81%~9.7%。     

板坯加热温度对低温技术取向电工钢抑制剂与磁性的影响

利用透射电镜研究了采用\     

不锈钢除尘灰冷固结团块抗压强度的影响因素

采用冷固结成型法对不锈钢除尘灰进行造块,在微机控制电子式万能试验机上进行抗压强度测试。通过单因子实验,研究闷料时间、持压时间和球团失水各因素对团块强度的影响规律。并设计正交实验研究了石墨粉、水分、蔗糖和团压压力4个因素对球团强度影响的主次性。结果表明,闷料步骤对不锈钢除尘灰冷固结成型至关重要,球团失水对提高球团强度作用显著,持压时间对球团强度也有一定程度的影响;石墨粉等对团块抗压强度影响大小顺序为:水分蔗糖石墨粉团压压力。并且得到最优配比(质量分数):配加水分为13%、蔗糖为13%、石墨粉为11%,团压压力为30 MPa,此时球团可获得27 MPa以上的抗压强度。