莱钢2~#高炉节流阀开度与布料圈数的关系

无钟炉顶布料过程中,节流阀作为料流量大小的控制阀门,其开度影响高炉布料过程的圈数。合理的布料矩阵包括布料角度和布料圈数,当节流阀开度不合适时,会出现圈数过多或过少,影响布料过程中的均匀性。当布料批重发生变化,若要保证布料圈数不变,需调整节流阀开度大小。本文通过对布料过程节流阀开度、布料圈数及批重大小进行测量记录,建立批重、开度和圈数之间的关系式,为实际高炉操作过程中的开度调整提供参考。     

天钢2号高炉溜槽布料角度的确定

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结.2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理.     

电液伺服系统在烧结机布料控制系统中的应用

针对烧结机布料闸门开度控制的电液比例驱动系统,介绍了该电液比例系统的工作原理及其特点。在布料闸门的开度控制中,利用电液比例驱动系统替代原步进电机驱动系统,将油缸活塞杆的输出位移信号反馈给闸门开度控制器,实现了对布料闸门开度的精确控制。     

首钢新2号高炉无钟布料的初步研究和实践

首钢新2号高炉通过1/6模型的布料试验和开炉布料测定,掌握了高炉布料面形状、旋转溜槽倾角a的有效工作范围、a角与料流落点的关系及矿、焦批重不同时的节流阀开度等工艺参数;对于a角、料线、批重和布料方法等的作用也加深了认识。开炉半年以来,高炉操作基本顺利。环形布料时,炉顶煤气中CO_2≈18.5,压量指数(V/ΔP)达到2100。通过试验,还认识到正确设计中心喉管直径的主要依据是防止卡料和同节流阀的面积相称,而不是防止偏料;一定条件下,溜槽长度的选取,应以a的工作范围全部生效为目的。     

无料钟布料料面形状数学模型研究

以某2 500m3高炉无料钟布料模型(1:10)试验为依据,分析了节流阀开度、溜槽角度和炉料粒度分布情况对料面的影响,提出了料面形状基本符合正态分布规律.结合无料钟布料规律建立数学模型,并应用VC编写仿真程序,模拟结果和实际基本相符.     

2014年梅钢公司一线职工创新成果参加第八届国际发明展览会金奖项目简介

<正>项目名称:一种高炉布料调控方法专利授权号:ZL 201110428683.7内容简介:本发明的核心技术是实现高炉恒圈数恒重量的一种布料工艺,该工艺科学选取了高炉布料累计时间节点,通过对料流阀进行随动调节,以单位设定圈数为基准,把对影响高炉炉内生产的各种因素(如气压变化、物料料种摩擦力等),都设定为函数因子值,进行系统PID结算,按实际布料重量及圈数间隔微分后进行     

首钢京唐高炉降低炉料偏析的生产措施

针对首钢京唐两座5500m~3高炉并罐式无钟炉顶布料过程中产生偏析现象,提出了降低炉料偏析的一系列生产措施。减少料罐装料偏析的措施有,设计上优化上料主皮带方向、增加给料器阀箱入口挡料装置;抑制炉内布料偏析的措施有,布料溜槽增加挡板、选择适宜的矿石单圈重量、降低布料溜槽转速、优化溜槽步进角度、优化节流阀开度等。采用这些措施后,高炉布料精准度大幅提高,炉顶布料偏析问题得到有效缓解,高炉稳定顺行,燃料比稳中有降。     

高炉无料钟布料凸台料面模拟研究

以某高炉为研究对象,根据其主要参数条件、装料制度,应用无料钟多环布料数学模型模拟研究了炉料在炉内的初始分布,寻求中心较开放的凸台料面。研究发现:边缘增加布料圈数和溜槽大角差布料以及边缘矿增加布料圈数、增加焦炭布料溜槽角度和溜槽大角差布料方法可获得较平坦的凸台料面。采用减少布料溜槽角度布料方法时,调整布料参数一般难以获得中心较开放的凸台料面;采用增加焦炭布料溜槽角度布料方法时,缩小布矿焦溜槽角度,增大矿焦布料溜槽角度差易获得中心较开放的凸台料面。在生产中应用本模型将有助于炼铁高炉工作者定性和定量运用上部调剂控制炉料在高炉炉内的初始分布,达到保护炉墙、保证高炉顺行、改善煤气利用、节能降耗的目的。     

DeviceNet网络在梅钢5号高炉的应用与研究

正在高炉冶炼过程中,高炉上料系统定期向高炉炉内布料,以维持高炉炉内料面在一定的水平。因此,对炉内料面的检测、布料角度及布料圈数的检测及控制显得尤为重要,其检测数据的及时性及准确性直接影响高炉炉况的稳定顺行。梅钢5#高炉于2012年6月投产,高炉容积为4 070 m~3。高炉上料控制系统为AB公司Rslogix5000系统。由于炉顶探尺、溜槽等现场设备与控制系统距离远,检测信号节点多,干扰源多,为了提高料面、布料圈数及布料角度的检测精度及可靠     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

无钟布料参数对炉料偏析的影响

为了解布料过程中炉料偏析程度的变化规律,在实验室条件下通过高炉炉顶的缩小模型进行了溜槽角度、溜槽转速、料线高度、批重大小、节流阀开度对炉料偏析程度影响的单因素实验研究。实验结果表明：当溜槽角度较小时,炉料的偏析程度较小且保持稳定,角度较大时偏析程度会陡然增大;炉料的偏析程度随着溜槽转速的增大是呈先减小后增大的变化趋势;随着料线高度的增加,炉料偏析程度呈加剧趋势;节流阀开度的增大使炉料的偏析程度减小;而随着批重的增加偏析指数先增加后减小。     

Reproducibility of left ventricular internal dimensions with M mode echocardiography: effects of heart size, body position and transducer angulation

Analysis was made of the variables of heart size, body position and transducer angle affecting the reproducibility of left ventricular internal dimensions as measured with M mode echocardiography. Echocardiograms were recorded in 24 subjects as the thorax was incrementally rotated and tilted. Transducer angle was noted from a three plane level attached to the probe. Constants were the technician, transducer placement and the interpreter. Heart rates varied insignificantly; respirations were held. Groups A and B were defined by their initial left ventricular internal dimensions at end-diastole (LVIDd): 49 +/- 5.9 and 73 +/- 8.6 mm (group mean +/- standard deviation). With body position constant the measurement error between duplicate recordings of LVIDd was +/- 1.2 mm (coefficient of variation = 1.8 percent) in Group A and +/- 4.5 mm (coefficient of variation = 4.6 percent) in Group B (p less than 0.001). Transducer angle varied 12 degrees between duplicate recordings in both groups. As the position of the thorax changed, the transducer followed, maintaining approximately the same incline with the chest wall. In both groups errors for combined LVIDd recorded with rotation and tilt, respectively, were unchanged from the duplication error. Thus, when the spatial orientation between the transducer and heart is held constant, it is the size of the heart that determines the reproducibility of the measurement of left ventricular internal dimensions.     

电容式传感器在高炉喷吹煤粉质量流量测量中的应用

设计了一种工业用螺旋形状表面板电容式相浓度传感器，采用三维有限元方法对传感器结构进行优化设计，其检测场均匀性误差低于５％，有效地减小了相分布及流型变化对测量的影响；与电容式速度传感器组合成一体化装置，可用于在线测量气／固两相流质量流量。在现场与电子秤比对，整机精度误差小于５％。     

螺纹插装式溢流阀阀套内锥面制造的误差控制

螺纹插装式溢流阀阀套精加工采用碳氮共渗后磨削的制造工艺,内锥面的形位误差会影响溢流阀的使用寿命和静动态特性,制造过程需要精准控制内锥面的误差。通过对工艺分析建立制造误差模型并应用研究,由此获得内锥面自身角度的合理误差范围,以及内锥角误差与磨削量之间的变化关系。根据阀套结构特点设计专用的检测装置,并对检测原理和测量误差进行分析,通过误差校对提高检测精度。对热处理后的阀套进行轴向尺寸分组,并采用基准统一原则,保证磨削制造精度的稳定性。根据检测原理和误差模型对试磨件进行误差计算,并据此调整磨削参数,使制造误差合格;后续制造时采用检测装置快速测量阀套的密封圆轴向尺寸,使制造误差均落在控制范围内,保证批量生产的可控性。研究表明,基于某型溢流阀的设计及工艺参数,内锥面自身角度的实际制造误差控制以±0.8°为宜,对应的密封圆轴向最大磨削公差为0.186 mm、修正后的最小磨削公差为0.075 mm;实验验证了误差模型的准确性,所述检测方法的角度测量误差为0.06°、密封圆轴向尺寸测量误差为2 μm,因角度测量误差带来的最大、最小磨削量范围偏差可通过内锥角实际制造误差的收缩进行补偿;所研究的理论与方法也为其他内锥面的制造控制及逆向工程提供了系统的方法。      

大矿批和多环布料技术的应用

湘钢炼铁厂针对1号高炉（1000m^3)长期难以达产的情况,开展攻关活动,通过采用5车制、混装、6车制间加7车制的装料制度,逐步将矿批扩大到32t,在此基础上,进行多环布料的试验,开发了节流阀开度自动调节和斜角自动调节技术,使多环布料技术能成功地运用,现在大矿批和多环布料技术已成为湘钢高炉的日常操作手段,高炉的经济技术指标因此获得了很大的提高。     

Effect of the cross-section shape of rotating chute on particle flow and burden distribution during the charging process of bell-less top blast furnace with two parallel hoppers

To investigate the effects of the cross-section shape of rotating chute on the burden distribution of stock surface, the motion of particles during the charging process of blast furnace using two different types of rotating chute was calculated by discrete element method. The calculation result shows that the particle velocity at the outlet of the rectangular rotating chute is smaller than that at the outlet of the semi-circular rotating chute, and the heap apex of stock surface is closer to the centre of blast furnace when the rectangular rotating chute is used. The deviation of burden total volume distribution in the circumferential direction of stock surface when the burden is charged by the rectangular rotating chute and the semi-circular rotating chute is 0.075 and 0.126, respectively. It can be concluded that the rectangular rotating chute is beneficial for the uniform circumferential burden distribution.     

CSP生产线轧机缩短自动换辊时间优化见解

德国西马克SMS CSP轧机自动换辊控制系统采用顺序控制,通过精确控制每个子系统,实现无人确认操作状态下的换辊功能。原设计换辊系统中,因支承辊、工作辊平衡回路为力控模式,第一步抽辊和第四步推辊步骤存在支承辊下降时间较长,下降"到位"信号反馈较慢的问题,增加了换辊时间。通过优化添加支承辊平衡缸位置控制模式及工作辊节流阀开口度调整,缩短自动换辊时间40 s,提高了生产线的作业率。     

溜槽形状及倾角对料流运动的影响

 在高炉生产中,装料制度直接决定了炉料在炉内分布状况,精确掌握高炉内装料情况是调节高炉煤气分布,确保高炉达到理想热平衡状态的必要条件。为了准确了解溜槽形状及倾角对料流运动的影响,引入离散单元模型分别对物料经过方溜槽和圆溜槽后的运动情况进行了数值模拟,并根据80%的界定对料流宽度和厚度的选取进行了定义,计算得到了溜槽在不同倾角时料流的宽度和厚度变化,分析变化规律后得到,对长度为2 800 mm的溜槽来说,溜槽倾角不宜小于30°;在相同溜槽倾角条件下,料流经过圆溜槽后的厚度要大于方溜槽;在径向方向上,圆溜槽的物料落点位置稍大于方溜槽。     

鞍钢无料钟布料数学模型研制与应用

阐述了鞍钢无料钟布料模型的开发与应用,重点分析了模型对料流阀开口度、料面形状和矿／焦比分布应用的结果。选择料流阀开口度采用三种方法,一是理论计算方法;二是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用体积流速计算方法;三是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用重量流速计算方法。通过对比三种方法结果,认为采用体积流速计算方法最能够保证布料过程料层均匀,无料钟布料模型可以实现对各种布料制度、料面形状的计算。     

无钟炉顶布料模型的优化

介绍了无料钟炉顶的工艺特点，炉顶布料设备的工艺流程，重点以炼铁厂2号高炉为例，讲述了无料钟炉顶布料模型的改进，通过布料溜槽及下料闸等设备控制方式的改进，自动化系统的完善，实现了角度布料及料流量补偿，达到了布料模型优化的目的。