氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

氧化球团回转窑长寿关键技术研究与应用

针对目前氧化球团回转窑主要设备使用寿命偏短的问题,开发了一系列长寿化关键装置及技术,并将新技术应用于球团回转窑上,延长了回转窑使用寿命,降低了运行成本,取得了良好的经济效益。     

氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料的进展

综述了氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展历程．介绍了各个时期氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的特点及应用情况，并对氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展方向进行了探讨。     

氧化球团回转窑结圈物显微结构的特性

由于回转窑结圈现象频发,制约了球团生产水平的提高。通过对回转窑结圈物的显微结构、化学成分及矿相组成进行分析,以揭示物料在回转窑内的固结规律。研究结果表明:结圈物的主要矿物为铁氧化物,外层铁氧化物主要是Fe2O3,内层主要是Fe2O3、Fe3O4,铁氧化物内、外层平均质量分数可达到68.5%、85.05%,而液相量质量分数只有12.2%。结圈物外层存在由煤粉不完全燃烧沉积形成的渣相固结。     

镁质熔剂性球团回转窑结圈探析

为充分掌握熔剂性球团回转窑结圈行为,依托链篦机回转窑生产线,分别生产了碱度0.3和碱度1.0两种球团,对原料性能和生产过程进行分析,并对回转窑结圈物的宏观形貌、微观结构和成分组成进行分析。结果表明,生产碱度0.3的球团,回转窑结圈率低于碱度1.0的熔剂性球团,其结圈物结构较致密,结圈原因主要是由于堆积的粉末经过高温固结同时产生部分低熔点的液相。而碱度1.0的熔剂性球团结圈物强度较低,呈层片状结构,其结圈原因主要是由于焙烧温度相对较低,球团粉率较高,形成粉末堆积。     

浅析球团回转窑的设计与开发

浅析了球团回转窑的发展历程、工作原理,重点介绍了球团回转窑的筒体部、传动装置、一二挡支承装置、液压挡轮装置、窑头窑尾密封罩、结构冷却装置、窑位控制装置、测温系统、固定筛部、液压系统、干油集中润滑系统等主要组成部分的结构特点及筒体的载荷计算、弯矩计算和应力校核及轮带设计校核计算。     

氧化球团链篦机-回转窑系统内衬长寿的实践

介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。     

回转窑结圈的危害,原因及处理方法

“结圈”是链篦机－回转窑焙烧工艺特有的现象，根据多年的实践经验，笔者对“结圈”的危害、原因及处理与控制方法进行了简要、浅析的分析。     

关于链箅机-回转窑系统耐火材料内衬的长寿化

针对回转窑窑体、预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等部位的工况和特点,相应开发出了抗结圈料、窑口专用料、抗冲刷砖、砖料复合网状砌筑结构和砖料混合砌筑结构等一批耐火材料新产品、新技术。这些产品和技术的应用,为链箅机-回转窑氧化球团生产系统耐火材料的长寿化奠定了基础。此外,科学的操作和维护也是实现链箅机-回转窑耐火材料长寿化的必要措施。     

链箅机-回转窑球团工艺中结圈物对耐火材料的侵蚀

在链箅机-回转窑球团工艺中,结圈物侵蚀耐火材料问题是生产潜在隐患。基于年产120万t的链箅机-回转窑球团生产过程中出现的实际情况进行研究,分析结圈物侵蚀耐火材料的路径及机理。结果表明,结圈物中Fe₂O₃组分对耐火材料固溶矿化是其侵蚀的主要驱动力,并且Fe₂O₃微晶自由迁移渗透导致耐火材料侵蚀逐步加深;在回转窑喷吹煤粉模式下,整修开炉后失常含壳球团的生成归因于煤粉燃烧产生的低熔点粉煤灰;结合矿相组成分析和失常含壳球团的成因,得知粉煤灰是结圈物对耐火材料侵蚀行为的潜在参与者。研究结果可为回转窑结圈侵蚀控制与预防提供指导。     

球团矿回转窑衬破损原因探讨

对生产球团矿用回转窑衬破损的原因进行分析,认为回转窑内耐火材料的破损主要在窑头部和窑中部,这两个部位窑外表温度高,窑内结瘤多;窑内铆固件设置不合理,预制砖、下料口炉墙浇注料的结构与性能不匹配,浇注料的施工、烘烤工艺的影响是回转窑破损的主要原因。     

鲁中铁精矿冷固结球团矿回转窑直接还原工业试验

1993年1月1日至19日攀钢集团公司西昌分公司在西昌φ2.4×30m回转窑上以鲁中铁精矿为原料进行了冷固结球团矿直接还原工业试验。试验主要技术经济指标为:直接还原铁日产量35.84t,窑容利用系数0.41/(m~3·d),金属化率92.24％。试验表明:冷固结球团矿直接还原新工艺具有工艺流程短、基建投资省、生产效率高、能源消耗少等特点。     

燃煤特性对回转窑结圈的影响

为了解决或延缓回转窑结圈的问题,分析了A,B,C3种燃煤的反应性、燃烧性及其灰分的软熔性和粘结性,同时分析了燃煤特性对回转窑结圈的影响。研究结果表明:煤着火温度低,能减少窑内黑火头的范围;煤反应性较弱,燃烧时间较长,其在回转窑中燃烧区间长,保证窑尾和链篦机预热段所需高温;煤灰软熔性好,不易形成低熔点物质;煤灰粘结性弱,不易粘结而形成结圈。     

球团回转窑建模与仿真的研究进展

摘要：回转窑是一种高温处理物料的热工设备,充分了解回转窑内发生的物理与化学变化对生产具有指导意义,而人眼观察或利用仪器等方式难以探查窑内情况。为掌握回转窑内处理物料的情况并提高生产效率,国内外利用建模与仿真的方法模拟回转窑结构、窑内热场、物料运动。现有模拟已经涉及到了回转窑整体、窑壁、耐火材料、烟气、燃料、火焰、物料等,并利用建模与仿真结果研究了回转窑结构参数及生产参数对部分现象的影响。根据窑内不同区域,综述了回转窑建模与仿真的进展,汇总了建模与仿真的方法与过程及部分参数对回转窑生产的影响。回顾与分析现有的回转窑建模与仿真成果,有助于优化回转窑设备结构的设计及回转窑生产。     

对我国球团矿生产发展的认识和思考

从国内外球团矿生产现状和发展趋势、球团矿对节能降耗的作用及我国发展球团矿的有利条件等方面出发,阐述了我国球团矿生产发展的必要性和可行性,并展望了我国未来球团矿生产与发展前景。     

烧结法生产中熟料窑的余热利用探讨

山东铝业公司是能源消耗大户，也是蒸汽耗用大户。本文论述了利用窑尾废气生产蒸汽的可行性，值得山东铝业开发利用。     

Smith-Fuzzy控制器在回转窑温控系统中的应用

回转窑是工业生产中用来焙烧某些物料的一种大型设备.目前许多回转窑的控制仍是采用人工经验的方法进行的,控制效果不理想.本文将Fuzzy控制和Smith预估控制相结合,针对回转窑本身具有的大惯性,纯滞后,非线性等特点提出一种新的回转窑控制方法.通过对回转窑控制的仿真分析,结果表明新的回转窑控制方法具有很好的快速性和很小的超调量,能够满足回转窑工艺生产的需要.     

红土镍矿回转窑维修刍议

回转窑是红土矿冶炼企业的重要大型设备,主要用于干燥、焙烧等工艺过程,其安装、调整的方法和维护、修理的方式至关重要.本文结合红土矿冶炼厂的实际,介绍回转窑的维护、修理和调整.     

耐火喷涂料在直接还原铁回转窑的应用

本文推广一种新型高效不定型耐火材料——耐火喷涂料,并说明了这种材料在直接还原铁回转窑中的应用。