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本文介绍了重钢炼钢厂为了完成公司下达小方坯攻关目标:脱方率0.8~1.0%,溢漏率0.08~O.10%热顶锻合格率95~96%,结合国内同类型铸机考察情况,针对1#、5#铸机状况开展近两年的系统攻关,取得了明显效果。 相似文献
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铸坯在连铸生产过程中经常发生裂纹漏钢,它将严重影响铸坯质量,并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的,本文阐述了钢水的温度,成分等因素与裂纹漏钢的关系,对两次较典型的裂纹漏钢连铸坯进行了取坯样检验分析。此文对连铸生产操作会有一定帮助。 相似文献
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连铸矩形坯漏钢的原因是设备管理不到位,结晶器冷却水和二冷水控制不当、钢水过热度高、操作不当等。通过采取加强设备管理、严格操作规程、改进一冷和二冷系统、加强结晶器管理、实行低过热度浇注等措施后,漏钢事故大幅度减少,铸坯合格率达到99.9%,铸机生产率提高,单包连拉炉数达130炉。 相似文献
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本文通过分析钢水温度、钢水成份、水口的大小及偏离程度、冷却条件等多种因素,阐述了影响小方坯连铸机漏钢的原因,并相应提出了具体的防止措施。 相似文献
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针对天铁圆坯连铸机在生产过程中出现的水口结瘤、开浇失败、漏钢、塞棒失控及水口穿钢等影响圆坯作业率的问题,对其原因进行了分析。通过净化钢水减少Al2O3夹杂,加强水口、中包烘烤的检查,规范塞棒起步操作及稳定结晶器钢水液面,选用合适保护渣,保证结晶器内稳定传热等措施,使铸机的生产率大幅提升,实现了全月无非正常停浇,单流断流由6.27%降低到1.96%,全月平均连浇炉数达到22.4炉,实现了稳定生产。 相似文献
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对湘钢第二炼钢厂ROKOP小方坯连铸机自投产以来的溢漏钢的原因进行了分析,并有取了相应的对策,从而使溢漏钢大大减少。 相似文献
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为提高广州钢铁股份有限公司转炉厂2^#连铸机产量,进行降低溢漏率的QC攻关,分析溢漏钢事故原因,找出解决问题的具体措施。 相似文献
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针对本钢BSP投产后发生的漏钢情况,论述了薄板坯连铸机漏钢的原因,通过热相图和漏钢预报系统监控和工艺参数的修改以及钢水成分和温度,工艺操作、保护渣等方面的严格规定,有效地减少漏钢事故的发生。 相似文献
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通过对20MnSiNb钢生产过程中产生漏钢的原因进行分析,主要有结晶器倒锥度、铸机弧度、钢水成分及二冷冷却等影响因素,采取了相应控制措施,取得良好效果。 相似文献
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在小方坯连铸生产中,漏钢事故经常发生。本文就实际生产中出现的连铸漏钢事故,从操作、设备、工艺三方面进行了一些分析探讨并提出解决的对策。 相似文献
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连铸小方坯变形和角裂漏钢的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对唐钢第一炼钢厂仿罗可普连铸机生产的连铸小方坯的现场调查、测试和统计,分析了连铸小方坯变形和角裂漏钢的特点及规律,系统研究了钢液成分S含量和[Mn]/[S]、C含量、P含量,连铸工艺参数浇注温度、结晶器冷却、二次冷却水量、冷却均匀性和设备状况结晶器倒锥度、结晶器振动偏摆、引锭杆不对中等因素对连铸小方坯的变形和角裂漏钢的影响。指出钢液[Mn]/[S]过低是导致小方坯变形和角裂漏钢的主要内在因素,而浇注温度高、二次冷却不均是其外在影响因素,并分析了小方坯的主要变形(菱变、塌肩)的形成机理,认为角裂是由偏离角纵裂和对角线裂纹复合而成的。 相似文献
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通过对唐钢第一炼钢厂仿罗可普连铸机生产的连铸小方坯的现场调查、测试和统计,分析了连铸小方坯变形和角裂漏钢的特点及规律,系统研究了钢液成分S含量和[Mn],[S]、C含量、P含量,连铸工艺参散浇注温度、结晶器冷却、二次冷却水量、冷却均匀性和设备状况结晶器倒锥度、结晶器振动偏摆、引锭杆不对中等因素对连铸小方坯的变形和角裂漏钢的影响。指出钢液[Mn]/[S]过低是导致小方坯变形和角裂漏钢的主要内在因素,而浇注温度高、二次冷却不均是其外在影响因素,并分析了小方坯的主要变形(菱变、塌肩)的形成机理,认为角裂是由偏离角纵裂和对角线裂纹复合而成的。 相似文献
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