钒钛磁铁精矿烧结添加矿化剂生产实践

本文总结了在攀钢烧结机上配加矿化剂的生产情况,分析了配加矿化剂对强化钒钛矿烧结的效果。实践表明:配加0.04%的矿化剂后,其在烧结过程中的催化、矿化作用增加钒钛烧结液相量,改善钒钛烧结矿矿相结构,烧结矿转鼓强度提高了1.61个百分点,低温粉化率降低4.99个百分点,达到提高钒钛烧结矿强度、降低粉化率、降低能耗的目的。     

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。     

TiO_2含量和碱度水平对钒钛烧结矿成矿规律的影响研究

为了考察不同TiO_2含量和碱度水平对钒钛烧结技术经济指标和钒钛烧结矿冶金性能的影响,以便确定更优的烧结和高炉物料结构,为此开展了降低烧结矿TiO_2含量,同时提高烧结矿碱度水平的试验研究。研究表明:随着钒钛烧结矿TiO_2含量的降低和碱度水平升高,烧结矿各项技术指标明显改善,当烧结矿中TiO_2含量从6.0%降低至0.5%,碱度水平从2.0提高至2.5时,成品率提高5.21个百分点,转鼓强度提高5.60个百分点,利用系数较基准期提高25%以上。     

太钢450 m2烧结机生产参数模块化控制研究与实践

通过对太钢450 m2烧结机的生产数据进行统计、分析和研究,得出烧结机机速与混合料上料量、主抽风门开度、台时产量等参数之间的对应关系,建立生产参数控制模块,用于生产控制和工况判断,进一步细化了烧结生产精细化操作,使烧结矿质量得到改善,烧结矿转鼓强度提高0.67个百分点,-5 mm含量降低0.30个百分点,5～10 mm含量降低0.69个百分点,烧返比降低0.87个百分点.     

提高钒钛磁铁精矿烧结矿强度的集成技术应用

攀枝花钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫等特点,以此为主要烧结原料的烧结矿,易形成高熔点的矿物结构,烧结矿强度低,一般在66%左右。通过应用提高烧结矿强度的集成技术,包括:强化制粒、实施低硅高碱度与厚料层烧结、进行设备改进、强化漏风治理等,使烧结矿强度达到71%以上。     

提高钒钛磁铁精矿为主烧结矿强度的集成技术应用

攀枝花钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫等特点,以此为主要烧结原料的烧结矿,易生成高熔点的矿物结构,使得烧结矿的强度低,一般在66%左右。采取优化、强化制粒、实施低硅高碱度与厚料层烧结、进行设备改进、强化漏风治理等集成技术的应用,以钒钛磁铁精矿为主烧结的烧结矿强度达到71%以上。     

攀钢超高碱度烧结生产实践

通过开展钒钛磁铁精矿超高碱度烧结生产实践,探索出高钛型钒钛磁铁矿超高碱度烧结生产的特点。在工艺上应强化生石灰和活性灰的使用,提高熔剂熟料比,采取厚料层,慢机速的方针,焦粉与无烟煤-3 mm粒级比例控制在80%和70%左右适宜,烧结矿FeO含量控制在7.7%,水分稳定在7.2%~7.3%。同时,进行了磁辊布料、燃料二次分加、双斜式点火器保温炉等设备技术改造,为改善超高碱度烧结经济技术指标创造了条件。结果表明,烧结结晶条件改善,矿物组成优化,冶金性能改善,促进烧结矿强度的提高。需要注意的是,超高碱度烧结生产对烧结矿稳定率指标影响较大,尤其是一期、二期烧结矿R0稳定率下降了4.43、3.09个百分点,TFe稳定率也分别下降了2.1、2.46个百分点,有待进一步技术攻关解决。     

包钢烧结配加高硅熔剂性褐铁矿的试验研究

文章针对白云鄂博铁精矿SiO₂含量低的特点,进行了高硅熔剂性褐铁矿替代蛇纹石的烧结试验,提出了高硅熔剂性褐铁矿在包钢烧结使用的技术方案,可为包钢烧结生产优化铁料结构和熔剂结构以及大幅降低生产成本提供技术支持。试验结果表明,烧结配加10.2%水洗重选后的高硅熔剂性褐铁矿,烧结配矿成本降低,但烧结矿转鼓强度降低1.87个百分点,燃耗升高1.06 kg/t;烧结配加3.4%高硅熔剂性褐铁矿(原矿),烧结配矿成本降低,烧结矿质量指标无显著变化,因此建议采用高硅熔剂性褐铁矿(原矿)用于调整烧结矿的SiO₂含量。     

鞍钢烧结配加蛇纹石的实验室研究

蛇纹石作为熔剂部分或全部取代菱镁石的烧结试验表明，随蛇纹石配比增加，烧结固体燃耗降低，烧结矿转鼓强度与烧结机利用系数提高，烧结矿粒度组成趋于合理，冶金性能得到改善。配加蛇纹石对烧结产、质量有利，但每增加1％的蛇纹石，烧结矿品位约降低0．6个百分点。     

低品位复杂矿烧结优化试验研究

为研究新疆地区低品位复杂矿对烧结矿质量的影响,利用60 kg烧结杯开展低品位复杂矿烧结配矿优化研究工作,探讨不同碱度、不同配碳量以及不同燃料粒级配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明:碱度在1.65~1.75时,转鼓强度下降5个百分点,低温还原粉化指数最低,烧结矿的自然粉化较为严重。碱度在1.75~2.0时,转鼓强度随着碱度上升而增强;配碳量的增加,烧结矿强度和低温还原粉化(RDI)指数有所改善;而随着小于1 mm燃料粒度所占比例的增加,烧结矿的强度和RDI_(+3.15)指数都有变差的趋势,小于1 mm燃料粒度比例占30%的时候,烧结矿的质量最好。     

添加城市污泥对烧结过程及烧结矿质量的影响

首先通过化学分析和热重分析等方法对城市污泥的主要化学成分及燃烧特性进行分析研究。并将城市污泥按照质量分数为0%、3%、6%和9%的比例分别添加入烧结原料中,研究添加城市污泥对烧结过程主要技术经济指标、烧结矿物相组成及机械强度的影响。结果表明:污泥的燃烧热值为5 325.66kJ/kg,即1kg污泥相当于0.182kg标准煤,污泥的添加有利于减少烧结燃料的使用。随着烧结原料中污泥添加量的增加,烧结矿中铁酸钙含量呈现先增大后减小的趋势。当添加污泥的质量分数为6%时,烧结矿中铁酸钙含量达到最大值。当添加污泥的质量分数小于3%时,随着污泥的加入,烧结矿的烧成率、成品率、利用系数、落下强度以及转鼓指数都逐渐提高,之后均开始缓慢降低;而垂直烧结速度随着污泥的添加量的增加,呈现先减小后增大趋势,在添加污泥的质量分数为3%时达到最小值。     

齐大山铁矿烧结试验研究

为考察不同SiO2含量对烧结过程以及烧结矿性能的影响规律,对鞍山集团矿业公司齐大山铁矿生产的铁精粉,进行了烧结试验研究。得出随SiO2含量降低,烧结混合料的适宜水分有所升高,烧结料层的垂直烧结速度有减慢的趋势,烧结矿的转鼓强度、成品率有降低趋势,烧结矿的低温还原粉化性能变差,烧结矿的还原度略有降低,烧结矿的软化开始温度升高,软化区间变窄,软化性能改善。综合烧结过程和烧结矿的各项性能指标来看,SiO2含量过低,不利于烧结矿性能的改善。在烧结矿SiO2含量〉5.5%以上时,提铁降硅对烧结生产影响不大,但当SiO2〈5.5%,尤其是SiO2〈5.0%时,随着SiO2含量逐步降低,烧结矿质量明显下降。结合选矿的生产实践,齐大山铁矿合理经济品位的赤铁矿铁精粉中SiO2含量以5.0%-5.5%为宜。     

返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究

混匀矿中返矿的比率约为25%～50%。如此大比例的返矿会对烧结过程和烧结矿质量产生很大影响。研究旨在揭示返矿量和焦粉量变化的影响。研究采用了因子设计方法,研究表明返矿的产生主要取决于烧结混合料中的固体燃料和返矿比例,增加混合料中的返矿配入量会减少烧结过程中的返矿发生量。烧结过程效率随着混合料中返矿比例的增加而提高(最适宜的混合碱度为1.6)。研究表明,要确保返矿平衡率在90%～110%的范围内,混合料中返矿配比最高不能超过35%,最小不能<25%。     

配加贾家堡铁矿对烧结矿性能的影响

为降低烧结矿成本,对烧结原料中配加一定比例的贾家堡铁矿进行了研究。烧结杯试验结果表明,随着烧结铁料中贾家堡铁矿配比增加,烧结矿成品率呈现逐渐降低趋势,转鼓指数也逐渐降低。贾家堡铁矿配比由0增加到4.48%时,烧结矿低温还原粉化率由76.7%降低到71.9%,而当贾家堡铁矿配比继续增加时,低温还原粉化率却有所上升。     

K和Na对白云鄂博铁精矿烧结连晶特性的影响

通过微型烧结试验,研究了氟的质量分数为0.5%时,不同K、Na含量对白云鄂博铁精矿烧结连晶特性的影响。结果表明,在氟含量较低时,烧结过程中不易生成低强度枪晶石,随着铁精矿中K、Na含量的增加,烧结矿中液相量和硅酸盐玻璃相增加,致使气孔分布不均匀,阻碍了赤铁矿连晶的发展,导致烧结矿连晶强度降低。     

分流制粒协同燃料分加强化红土镍矿烧结试验

 在红土镍矿烧结生产中,为了实现资源综合利用,配料过程常常会加入烧结除尘灰、高炉重力灰、细粒返矿等物料;然而,该部分物料由于制粒性差,易对料层透气性和烧结性能产生不良影响。为了改善料层透气性,同时达到提高烧结性能的目的,对烧结除尘灰、高炉重力灰及细粒返矿等物料进行了分流制粒。另外,为防止制粒小球发生欠烧,对分流制粒物料进行了燃料分加。通过烧结杯试验,研究了分流制粒协同燃料分加对料层透气性及烧结性能的影响。通过X射线衍射和金相显微镜对烧结矿进行了工艺矿物学分析,揭示了强化红土镍矿烧结性能的相关机理。结果表明,与基准相比,分流制粒协同燃料分加30%时,混合料的平均粒度由4.18 mm提高到5.99 mm,料层透气性指数由0.233 提高到0.482;同时,烧结性能大幅提高,烧结成品率由68.69 %提高到79.37%,转鼓强度由51.73%提高到60.82%,垂直烧结速度由24.44 mm/min提高到33.48 mm/min,利用系数由0.77 t/(m2·h)提高到0.99 t/(m2·h),固体燃耗由147.10 kg/t下降到130.29 kg/t。工艺矿物学表明,与基准期相比,分流制粒烧结矿的孔洞和裂纹大量减少,微观结构更加致密;同时,烧结矿主要固相铁尖晶石与液相之间润湿程度提高,针状和交织状SFCA增多,因此烧结矿固结条件大幅改善。     

Sintering of solid waste generated in iron and steel manufacturing process in Shougang Jingtang

It is important to make full use of waste generated in the iron and steel manufacturing process for energy saving,emission reduction,low carbon production and a circular economy.Based on research on different kinds of industrial solid wastes from Shougang Jingtang,wastes have been optimized for use in sintering.At first,basic tests for all kinds of solid wastes that may be used in sintering were carried out,including chemical composition,calorific value of a fuel,holding time at high temperatures,the sintering pot test,etc.The results show that the appropriate solid waste ratios for current sintering conditions are:steel slag ＜5 ％,scale 2.0 ％,environmental ash 2.0％,and cyclone ash 1.0％;blast furnace dry ash,sintering electric field ash,and steelmaking ash should not be circulated in sintering.As for the fuel structure,both coking ash and nut coke should be below 15 ％.By optimizing the addition of solid wastes,the damage of harmful elements to sintering and blast furnaces has been significantly reduced,which satisfies the demands for blast furnace materials and earns benefits.The utilization of solid wastes has made a contribution to the circular economy and sustainable development.     

Effect of H2 O(g)Content in Circulating Flue Gas on Iron Ore Sintering with Flue Gas Recirculation

The influence of H_2O(g) content in circulating flue gas on sintering was studied by simulating the flue gas circulating sintering.The results show that the burning speed of solid fuel and the heat transfer rate during sintering process are improved when the H_2O(g) content increases from 0 to 6%,which accelerates the sintering speed.However,when the H_2O(g) content exceeds 6%,the over-wet zone in sinter bed is thickened,which deteriorates the permeability of sintering bed.In addition,the magnetite content in sinter increases,while the acicular calcium ferrite content decreases.Accordingly,the sinter yield and tumble index decrease with excessive H_2O(g) content.To guarantee the yield and quality of sinter,the favourable H_2O(g) content in circulating flue gas should be controlled to be less than 6%.     

褐铁矿烧结合理工艺参数的研究

本文对褐铁矿烧结的合理工艺参数进行了研究,结果表明：褐铁矿烧结适合较低的负压,燃料配比和水分值都有个合适值,并且合适水分和燃料值随褐铁矿配比的增加而增加。随着烧结矿碱度的提高,在任何褐铁矿的配比下,烧结的各项指标和烧结矿强度都随之变好,这是因为碱度的提高使得烧结矿中的铁酸钙增加,烧结矿的还原性、转鼓强度和成品率都得到了改善。