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轴承钢GCr15棒材产品低温精轧的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用国外引进的可实现低温精轧的生产线,对轴承钢GCr15棒材产品进行了低温精轧,通过低温精轧降低了网状碳化物级别,减少了球化退火时间。研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别为目标的轧制温度范围为750~840℃,轧后冷却温度范围为600~680℃,同时也研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别及减少球化退火时间为目标的轧制温度范围为750~800℃,轧后冷却温度范围为600~680℃。通过该研究网状碳化物级别达到了2级以下,球化退火时间由原18h减少到了11h。 相似文献
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普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织 总被引:6,自引:0,他引:6
采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理。研究结果表明,在靠近静态相变温度Ar3附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1~2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱。 相似文献
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通过加压冶炼、控制轧制方式获得氮质量分数为0.59%的Mn18Cr18N钢板,研究了终轧温度对高氮奥氏体钢组织和力学性能的影响。结果表明,在再结晶区轧制并且终轧温度为970 ℃的钢板,组织为奥氏体等轴晶和部分孪晶,强度较低,塑性、冲击韧性较好;终轧温度为910 ℃的钢板,大部分组织为变形奥氏体晶粒,有少量再结晶晶粒,随着终轧温度降低钢板强度升高,塑性和冲击韧性降低;在未再结晶区轧制并且终轧温度为780 ℃的钢板,组织为变形严重的奥氏体晶粒,强度最高,塑性、韧性最低。所有试验钢有晶界析出的Cr2N相,降低终轧温度和减缓轧后冷却速度,会增加Cr2N相的析出。 相似文献
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针对萍安钢高线生产的盘螺屈服强度偏低及屈服平台不明显的问题,进行了摩根穿水系统改造。改进了中轧、预精轧、精轧的穿水阀,采用摩根6代穿水冷却系统、低压多段,隔段隔阀开启。优化了穿水冷却工艺参数和轧制工艺参数,盘螺的屈服强度稳定在430 MPa、抗拉强度稳定在600 MPa以上,并且减少了缺陷部位的剪切量,提高成材率约0.2%。 相似文献
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本文从提高我国输油、输气管线用热轧板卷的韧性出发,探讨了在热轧宽带钢连轧机上生产低碳高强度微合金X60~X65级管线钢的优化控制轧制与控制冷却工艺制度,研究了热变形过程中变形奥氏体的再结晶规律、轧后冷却过程中相变规律,以及整个加热、轧制、冷却、卷取过程中微合金元素碳、氮化物的固溶与析出行为。结果表明,该实验用钢的合理控轧控冷工艺为:奥氏体化温度为1200℃,粗轧区开轧温度为1150℃,终轧温度为1050℃;精轧区开轧温度为950℃,终轧温度为860℃,轧后冷却速度为15℃/s,卷取温度为550℃。采用上述工艺,宝钢生产的X60~X65级管线钢板的冲击韧性值提高了1倍以上,其综合性能达到或接近日本进口钢板的实物水平。 相似文献
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为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线(CCT曲线),观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。 相似文献
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借助MMS-300热模拟试验机研究了控轧温度区间、终冷温度、贝氏体区等温处理以及冷却路径对微合金化热轧TRIP钢组织演变规律的影响。结果表明,随着控轧温度区间“下调”,组织中的铁素体晶粒越来越细小,铁素体量逐渐增加,残余奥氏体量则先增加后减少。终冷温度升高时,组织中的残余奥氏体量也呈现出先增加后减少的变化趋势,而贝氏体温度范围等温时间的延长使残余奥氏体量增加。相对于“缓冷+快冷”,轧后采用“快冷+缓冷+超快冷”冷却路径更有助于铁素体晶粒的细化和奥氏体的残留。在“快冷+缓冷+超快冷”冷却路径下,当控轧温度区间为900~840℃,缓冷温度范围为710~680℃,贝氏体等温处理制度为450℃×5min时,组织中的残余奥氏体量达到最高值113%。 相似文献
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采用光学显微镜、透射电子显微镜(TEM)、EDS能谱分析仪和拉伸冲击试验机,研究了终轧温度对TMCP(thermo-mechanical controlled processing)低合金铌钛贝氏体钢组织和性能的影响。结果表明:随着终轧温度的降低,强度和韧性先升高后降低。终轧温度为815 ℃时,由于冷却前温度已降低到奥氏体-铁素体两相区,在晶界形成大量先共析铁素体,造成了强度和韧性的下降。终轧温度为870 ℃时,得到细小的板条贝氏体+少量的马氏体组织,在贝氏体板条上有30~50 nm的Nb、Ti析出相弥散分布,获得了最优异的性能,其屈服强度为805 MPa,抗拉强度为1 005 MPa,-20 ℃冲击功的平均值为197 J。 相似文献
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在未再结晶区大压下后加速冷却工艺对钢板带状组织的影响 总被引:11,自引:0,他引:11
钢板在轧制过程中易产生带状组织,而带状组织的形成降低了钢板的横向冲击性能,为了了解带状组织的形成原因,在实验基础上研究了两种成分钢的控制轧制和加速冷却工艺。结果表明:在采用未再结晶区大变形的控制轧制工艺时,必须采用加速冷却工艺来减小或消除带状组织。另外,采用Nb,Ti微合金化也是消除带状组织的有效手段。 相似文献
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Industrially processed duplex stainless steel sheet was investigated after the reheating, the roughing mill and the finishing rolling. Light optical microscopy revealed that the cast structure that existed before rolling was removed and changed into a banded microstructure. During the process, the ferrite‐austenite volume fraction ratio changed from 72 %a + 28 %γ to 48 %α + 52 %γ. The microhardness was measured for both phases after each process step. Texture measurements were executed by means of the electron backscattering diffraction technique (EBSD). These measurements revealed that extensive static recrystallisation of the austenite occurred during the roughing but that recrystallisation was inhibited during the finishing. Transmission electron microscopy (TEM) on the finish rolled material indicated that the ferrite softened efficiently by extended dynamic recovery. The dislocations in ferrite grains with rotated cube orientation were often found to be straight screw dislocations which were inclined 55° to the surface of the sheet. The importance of the partitioning of the alloying elements and the strain partitioning on the deformation behaviour is highlighted. 相似文献
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The microstructures of X70 pipeline steels with different thickness specifications and different rolling reduction ratios were analyzed by metallographic microscope, scanning electron microscope, and electron backscatter diffraction techniques, and the original austenite microstructures were compared. The effect of compression ratio on the original austenite structure was studied. The results show that the large compression ratio in the rolling process is more conducive to refine austenite grains and improve the low- temperature toughness of thick X70 pipeline steel. However, due to the fact that the temperature during the finish rolling process is too low to permeate the center of the deformation, it is necessary to further use the low- temperature stage of the rough rolling process to perform deformation infiltration. Ultra- rapid cold cooling after rolling can improve the DWTT performance of the steel, but it is not sufficient to compensate for the fluctuation of DWTT performance caused by insufficient early austenite grain refinement. 相似文献