冶金固废高附加值综合利用技术

本文根据我国冶金固废特点及综合利用现状,结合北京钢研新冶工程技术中心有限公司(钢铁研究总院工程技术中心)近年的研发成果,介绍了含铁固废高附加值氧化焙烧新技术,环保高效天然气炉生产岩棉技术,冶金固废制备免烧砖技术,冶金固废筑路应用等冶金固废利用技术方向。冶金固废弃的处理及利用日益得到钢铁企业的重视,进行新领域和新方向的资源化利用方式研究是冶金固废处理的重要发展方向。     

冶金固废资源化利用现状及发展

分析了冶金固废的来源和种类,总结了目前国内对冶金废渣、冶金尘泥和废水处理污泥这三大冶金固废的主要处理方式和利用现状,介绍了几种目前应用较多且较有前景的冶金固废资源化技术,最后对冶金固废资源化的发展进行了展望。     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况,针对钢铁企业固废处理存在的问题,提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构,将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废,在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离,实现固废的资源化回收,熔融热解炉铁水成本低于高炉,具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废,实现钢厂及城市协同发展,具有良好的社会效益。     

浅谈冶金固废资源化利用现状及发展

文章主要从当前冶金固废资源化利用存在的问题、冶炼厂对冶金固废的处理与应用和冶金固废资源化利用的整体发展趋势这三方面进行深入研究,共同解决冶金固废的资源再利用问题.     

钢铁炉窑协同处置冶金及市政难处理固废技术路线

 无害化和资源化仍然是当前固废处置的重要方向,尤其在当前全力实现“碳达峰、碳中和”目标的大背景下,“以废代碳”还是降低碳排放的重要途径。针对当前固废处置出现的处置成本高、资源化利用不充分、邻避效应严重的现状,提出了利用钢铁炉窑,特别是烧结球团工序协同处置冶金及市政难处理多源固废的思路,提出了建立多源固废物质属性、能源属性、毒害属性多维识别指标体系与最佳处置路径的生态化适配原则;基于钢铁工业窑炉特性及固废属性,构建了火法/湿法预处理耦合热工制度优化的冶炼主工艺协同处置固废的技术路线,及基于北斗-物联网的区域性固废协同处置智慧平台,为冶金及市政固废生态化协同处置提供方向指导和技术参考。     

冶金固废资源化利用技术现状及发展建议

分析了我国冶金固体废物的资源化处理的情况,针对不同的冶金固体废物的回收利用技术进行了分析,阐述了冶金固废的资源化处理的发展趋势,希望能够对国内的冶金固废资源化处理提供一些帮助和启示。     

2018冶金固废处理与利用技术国际交流大会第二轮通知

正7月18日-20日广西北海中国目前冶金固废年排放量近6亿t,约占工业固废年总排放量的1/4。针对目前冶金固废规模化应用少、整体利用率低等问题,建筑材料工业技术情报研究所联合北京科技大学、内蒙古科技大学、武汉理工大学、安徽工业大学等单位,组织召开本次大会,旨在为致力于冶金固废处理与利用的国内外企业、科研院所、政府部门等相关单位,搭建一个技术交流、项目合作     

冷却造渣剂的研究与应用实践

冶金固废的综合利用是实现钢铁联合企业固废零排放的关键环节,介绍了一种利用烧结机工艺处理各类冶金固废技术,并对产品进行了在转炉使用的工业生产实践。结果表明,烧结机处理冶金固废从理论和实践上可行;生产的冷却造渣剂在转炉使用效果良好,促进了转炉化渣,能够替代部分球团矿,提高了脱磷率、金属收得率,降低了氧气消耗,对钢水硫质量分数影响甚微;具有较好的经济和社会效益,在冶金行业具有推广价值。     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状:熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。      

回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究

回转窑法处理含锌冶金尘泥是当前一种比理想的处理工艺,但由于该处理工艺存在诸多环保不达标等问题,制约了其在行业内的发展和推广。本文就当前我国回转窑法处理钢铁企业含锌冶金尘泥工艺及化学反应原理进行了详述,分析了环保不达标的主要原因,并针对该处理工艺提出了一整套全流程环保达标的解决方案。改进后的回转窑法处理含锌冶金尘泥的工艺可以达到钢铁行业超低排放标准,实现回转窑法处理含锌尘泥的全流程洁净生产,为冶金固废处理企业对含锌冶金尘泥的清洁处理提供了参考。     

烧结烟气脱硝废弃钒钨钛催化剂资源化利用途径分析

2019年生态环境部等五部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出,到2025年底前,全国力争80%以上的钢铁产能完成超低排放改造。目前,烧结烟气中NO_x减排成为重中之重。以钒钨钛系催化剂为核心的氨气选择性催化还原法(NH₃-SCR)成为烟气脱硝主流技术之一,并已广泛在钢铁企业投入使用。而随着催化剂使用寿命到期,废弃催化剂产生量逐年增加。据估计,2027年前后中国烧结烟气脱硝废弃催化剂产生量将达到100 000 m³/a。钒钨钛系催化剂含有V₂O₅,具有较强的生物毒性,新版《国家危险废物名录》中,已明确将这类废弃催化剂归为“HW50”危废。随着环保要求日益严厉,加强对钒钨钛系催化剂的有效处置利用已成为钢铁工业急需解决的关键共性难题。围绕废弃催化剂的处理思路和技术手段,总结了国内外废弃催化剂处置现状。主要处理思路分为有价元素提取、废弃催化剂循环利用和无害化处置等。有价元素提取相应的技术手段包括浸出、萃取、沉淀、水热合成、碳热还原等;废弃催化剂循环利用包括掺混制备新催化剂...     

钢铁厂含锌固废资源循环利用研究现状及发展态势

钢铁厂生产的高炉灰、电炉炼钢粉尘等含锌固废污染严重,治理难度大.本文在介绍我国钢铁厂含锌灰产出及其主要成分的基础上,回顾了目前的含锌固废资源利用技术,并详细分析火法还原中的回转窑工艺和转底炉工艺及湿法工艺的原理、工艺流程、存在问题,从原料组成、主要设备设施、产品情况,以及投资和环保治理方面进行工艺对比分析,对今后含锌固...     

宝钢炼铁固体废物资源控制与综合利用

对宝钢炼铁系统固体废物资源控制与综合利用进行了总结分析。炼铁过程产生的大量固体废物资源是国内外钢铁企业所面临的共同难题,伴随着市场竞争的不断加剧和“循环经济”政策的引导,实现对固体废物资源的控制和综合利用越来越受到钢铁企业重视,近些年来,宝钢炼铁厂通过优化生产技术、开发新的回收技术和应用机会成本法实现了对固体废物资源的控制和综合利用,结果不仅未造成产品质量的下降,而且也成功实现了可观的经济效益。     

现代转炉炼钢各工序炉渣的再利用研究综述

钢渣在钢铁企业内部的循环利用将是今后钢渣综合利用的发展方向之一,也是提高钢渣附加值和固体废弃物减排的有效途径。结合炼钢技术发展现状,分析了转炉炼钢不同工序的冶金反应特点和对炉渣的要求,结合不同工序的炉渣产出特点,从系统工程的角度出发,对炼钢厂内部的循环进行了分析,提出了解决问题的思路。     

韩国钢铁工业的固体废弃物回收再利用

韩国两大钢铁企业将炉渣、粉尘和污泥等副产物作为资源在厂内进行了处理,主要作为钢铁冶炼原料重新投入生产,作为施工建筑原材料得以广泛应用,或转化成高附加值产品,近年的副产物资源化率水平已经达到了98%以上。与此同时,通过与其他行业合作,开展创新实践,有效利用牛粪、石灰石污泥、报废汽车等城市固体废弃物,钢铁工业正努力实现与地方的共处共融,和谐发展。     

含锌粉尘协同处置含铬尘泥的碳热还原试验

 为实现钢铁行业的绿色循环发展,钢铁厂对含锌粉尘和含铬废水的处置利用均应满足环保和资源高效利用等要求。以某钢铁企业的含锌粉尘和含铬尘泥2种固废为例进行碳热还原协同处置研究,采用FactSage热力学软件平衡计算,分析碳热还原过程中的潜在反应和气-液-固相变化;通过模拟转底炉工艺,在实验室进行碳热还原试验,研究不同原料配比和还原温度对碳热还原效果的影响规律,采用XRD和SEM-EDS对反应后金属化球团的物相组成及形貌进行研究;综合热力学分析与试验研究阐明含锌粉尘协同处置含铬尘泥的碳热还原机理。研究结果表明,铁酸锌和铬铁矿可以有效分解为铁氧化物和铬氧化物,随着温度升高,铁氧化物的还原过程遵循逐级还原规律,最终被还原为金属铁;相较于铁氧化物,铬氧化物在更高温度下还原为金属铬。试验结果与热力学计算趋势一致,控制碳热还原时间为60 min,含铬尘泥和含锌粉尘干基质量比为1∶4,还原温度为1 300 ℃,能够达到较佳的还原效果。采用多种固废协同处置方式,不仅可以解决粉尘大量堆积的问题,而且能够提取含锌粉尘和含铬尘泥中有价金属元素,制备成金属化球团;该方法也可为含铬废水无害化处置提供新途径,实现资源化综合利用,提高企业经济效益。     

典型固废资源化与无害化处置技术

2021年我国产出约110亿吨固体废弃物,其中40亿吨为工业固体废弃物,12亿吨不同程度含有价金属,具有一定的回收利用价值。重点针对复杂多金属典型固废,介绍了国内外资源化与无害化处置技术,包括铜冶炼过程含砷物料、铅锌冶炼渣、废锂离子动力电池、废催化剂、电镀污泥和氰化渣等典型固废。目前,我国已初步建立了典型固废特别是危废的处置体系,但存在处置能力不足、技术装备参差不齐、处理不彻底、经济性差等问题,未来发展趋势将向着规模化、高温无害化、协同冶炼等方向发展。     

钢铁产业集聚区难处理尘泥处理与全量资源化利用进展

简述了钢铁冶金尘泥现有的处理工艺,具体介绍了回转窑工艺、Oxycup工艺、转底炉工艺。钢铁冶金尘泥目前的处理工艺主要停留在尘泥资源化回收利用的前3个阶段,往往只针对含量较高的部分元素进行分离回收。钢铁产业集聚区的尘泥除了含有 Fe、Zn、Pb、K、Na 等元素,还富集了大量 In、Bi、Sn、Cd等具有高附加值的稀散元素,是宝贵的有价资源。随着国家环保法规和产业政策的要求,钢铁冶金尘泥已经到了必须100%全部回收利用的新阶段。鉴于此,提出了根据各自的成分特征进行基于产品设计的各种尘泥间的协同搭配、单元技术间的科学耦合和系统集成,实现多组分梯级分离和全量利用的技术方案,希望能够为钢铁企业冶金尘泥的全量资源化利用提供参考。