球团矿氧化焙烧试验研究

为了确定氧化球团的单球抗压强度与焙烧温度和焙烧时间之间的关系,对某球团厂配矿进行了试验研究。确定了给定条件下几种配矿方案的最低焙烧温度,得到的3种配矿方案及2种对比方案的Tm(球团矿达到某一单球抗压强度时竖炉高温区的最低温度)约为1 000～1 200℃。同时给出使用2号方案配矿(60%高钛精粉,37%低钛精粉)抗压强度达到2 000N时的焙烧温度区间为1 113～1 140℃。     

碱度对球团矿冶金性能的影响

试验结果表明，球团矿的软熔开始温度随碱度升高而升高，在焙烧温度低时，还原率亦随碱度升高而升高，焙烧温度高时，由于渣相出现使ＣａＯ／ＳｉＯ_２＝０．５～１．０时还原率降低。急冷易导致软化开始温度降低，故冷却不宜太快。     

碱性球团矿抗压强度及粒度对其还原膨胀率的影响

链箅机-回转窑工艺生产的不同粒度碱性球团矿性能研究表明,14～16 mm的大粒度球团矿的还原膨胀率明显低于8～12 mm的小粒度球团矿,且大粒度14～16 mm球团矿的抗压强度远高于小粒度球团矿。为研究球团矿粒度及抗压强度对球团矿还原膨胀率的影响,在实验室条件下,通过调整焙烧工艺参数,制备不同粒度、不同抗压强度的碱性球团矿,对其还原膨胀率进行测定。研究结果表明,碱性球团还原膨胀与抗压强度相关性较大,受球团粒度影响较小。     

提高全钒钛球团矿抗压强度技术研究与应用

针对全钒钛球团矿抗压强度低（平均1 600 N/个左右）、波动大（最低仅926 N/个,最高2 287 N/个）,进入高炉冶炼后极大的影响了高炉稳定顺行,特开展了提高全钒钛球团矿抗压强度技术研究与应用。结果表明：通过增设润磨设备后,造球混合料粒度小于0.074 mm粒级由66.64%提高至71.69%,矿物颗粒表面变粗糙,粘结性增加,活性增强;且将预热二段温度提高到900℃左右、降低链篦机机速、延长预热时间,将焙烧温度从1 150℃提高至1 200℃以上,降低回转窑转速,延长焙烧时间后,球团矿内部带直径降低至3 mm以下,抗压强度提高至1 989 N/个,波动明显减小,为高炉稳定顺行提供了原料基础。     

碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响

发展熔剂球团矿是当前炼铁原料工艺技术发展的方向和热点之一,球团矿的碱度不同,其理化性质及冶金性能也不同。通过分析不同碱度的白云鄂博铁精矿压团矿矿相结构的变化规律,探究碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响规律。结果表明,随着碱度的升高,压团矿的抗压强度先增加后降低,液相量的增加使得孔隙率降低,压团强度升高,但过多的液相会破坏赤铁矿的整体性结构,渣相强度低于赤铁矿强度,压团的强度逐渐降低。     

硼泥降低球团矿焙烧温度的效果及其对球团生产的意义

本文介绍了配加硼泥降低球团矿焙烧温度的效果及其对球团生产的重要作用和意义。     

高压辊磨对赤铁矿粉球团矿焙烧性能的影响

采用管式焙烧炉对一种赤铁矿粉球团的预热焙烧性能进行了研究,结果表明该赤铁矿球团预热焙烧性能较差,预热温度要达到1070℃,焙烧温度要达到1250℃时其预热焙烧球团的抗压强度才能达到生产要求.对该矿粉进行高压辊磨预加工后,其预热和焙烧性能得到改善,其预热和焙烧温度可分别降低70℃和50℃.进一步的研究结果表明,高压辊磨预加工赤铁矿粉后,小于5μm 微细颗粒含量增加,使焙烧球团的孔隙率降低,有利于Fe2 O3晶粒形成大片的晶桥连接,使得焙烧球团抗压强度得到提高.     

球团矿氧化焙烧及还原过程中的强度变化

研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律.通过焙烧试验得到了球团矿必要的焙烧温度.通过还原反应后的高温抗压强度研究估算了球团矿焙烧中必要的强度.使用可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律.球团矿在焙烧过程中有一个强度大幅下降的特定温度.如果该温度高于必要的焙烧温度,焙烧工艺是可行的.     

硅镁型红土镍矿球团焙烧固结机制研究

针对红土镍矿在焙烧过程中物相转变及固结机制问题,对原矿进行了化学成分、X射线衍射(XRD)分析,得知红土镍矿主要以Fe2O3和单斜形蛇纹石矿物为主,另外含有部分十字沸石和利蛇纹石;通过热重(TG)、差热(DTA)测试,得到了在焙烧过程中,自然水、结晶水及羟基分别在195,293和612℃被脱除,在830℃时,部分硅酸盐发生物相转变;并用Factsage软件对红土矿在加热过程中液相的产生量进行了理论计算,当焙烧温度为1220℃时红土矿球团开始产生液相.在实验室中,利用箱式电阻炉进行球团焙烧实验,结果表明,焙烧球团的抗压强度和落下强度随着焙烧温度和时间的增加而增大,焙烧温度低于1200℃时,球团依靠固相反应和再结晶固结,抗压强度及落下强度较低;焙烧温度达到1300℃时,红土矿会产生34％的液相,冷却后使球团固结,抗压强度和落下强度大大增加;当焙烧温度一定时,球团抗压强度和落下强度随焙烧时间的延长而增加,但是球团的强度增加幅度较小.     

包钢球团矿变碱度的试验研究

试验对不同碱度球团矿生球以及成品球性能指标的分析,找出了球团变碱度后的一般规律。当碱度在0.24以内或者1.18时,符合实际生产要求。     

低碱度镁质氧化球团的试验研究

 通过往铁精矿中添加菱镁石和石灰石改变球团MgO含量和碱度（R）的试验研究,得到一种低碱度镁质球团矿,其具有机械强度高、还原性能好、还原膨胀低、软熔温度高的特点。提高球团MgO的质量分数到2.5%、碱度为0.2时,相比普通酸性球团矿,球团机械强度从3167 N/个提高到3517 N/个,球团还原度从70.52%提高到8080%,还原膨胀从13.3%下降到5.7%,软化开始和结束温度、熔滴温度分别提高了34、33、110 ℃。球团矿的还原性和软熔性能的改善,缩小了球团矿与高碱度烧结矿在冶金性能方面的差距。     

球团矿高温还原过程中抗压强度变化及机理

 运用自行设计制造的固态物料高温抗压强度与蠕变在线测试仪,分别测试球团矿在不同温度及还原度状态下的抗压强度及蠕变量,用以表征球团矿在高炉内不同位置的抗压能力。研究发现：未发生还原反应球团矿在中性气氛中,当温度达到1 000 ℃时,球团矿的抗压强度为2 750 N以上,继续升温,球团矿抗压强度下降迅速;球团矿在还原气氛下,还原初期球团矿抗压强度比同温度下中性气氛球团矿抗压强度有较大下降,当温度高于900 ℃时,球团矿抗压强度只有1 250 N,且在抗压试验中形变明显。微观结构分析表明：还原过程中高价铁氧化物到低价铁氧化物变化过程中晶格增大、新生铁相基体孔隙增加、裂纹产生以及颗粒间固相固结减弱是导致强度下降的主要原因。     

碱度和Al2O3含量对高炉渣性能的影响

以鞍钢高炉渣为基础,在实验室条件下研究碱度、Al2O3和MgO含量对炉渣粘度和熔化性温度的影响,确定了鞍钢高炉合理的炉渣成分范围为：碱度R2 1．05—1．10,Al2O3含量小于14％,MgO含量8％-10％。     

碱度对钒钛烧结矿显微结构的影响

采用光学显微镜研究了碱度对钒钛烧结矿显微结构的影响.研究表明:碱度由2.1提高到2.5,烧结矿中钛磁铁矿、铁酸钙与硅酸二钙含量增加,钛赤铁矿与玻璃质含量降低;骸晶状赤铁矿与包边结构减少,显微结构由斑状向交织熔蚀结构过渡;相应的烧结矿强度增加.碱度为2.5时,铁酸钙主要以柱状、针状形态存在,钛磁铁矿主要以他形粒状形态存在,钙钛矿主要呈十字形和他形晶形态存在.     

配加含钛铁矿对烧结矿强度影响的研究

应用微型烧结法试验,研究了含钛铁矿配比和碱度对烧结矿抗压强度的影响。结果表明：含钛铁矿配比的增加对烧结试样的抗压强度不利,而碱度提高有利于增加烧结试样铁酸钙的生成数量,可以改善含钛铁矿配比的增加对抗压强度的不利影响;烧结试样要保持较高的抗压强度,含钛铁矿配比不超过6．O％时,烧结混合料的碱度应控制在1．9左右;含钛铁矿配比超过6．O％以后,烧结混合料的碱度应控制在2.3左右。     

焊剂碱度对管线钢埋弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响

研究了焊剂碱度对管线钢时弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响。结果表明：随焊剂碱度的提高,焊缝中锰、钛含量产加,而氧、硅含量降低,同时具有有利于针状铁素体形核的夹杂物尺寸和分布,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的形成,提高了熔敷金属的低温冲击韧性。     

提高包钢高炉渣碱度的试验研究

对不同碱度的高炉渣黏度、软化及熔化性温度进行了测定。结果表明:高炉渣是一种典型的"短渣"。高温(1 400℃)熔融状态下的黏度很小,只有0.5 Pa·s左右,炉渣的流动性比较好。随着碱度的提高,炉渣黏度熔化性温度逐步提高,当碱度超过1.07后又降低。利用热力学软件factsage6.4计算平衡反应及绘制相图,从反应生成物及相图分析看,炉渣碱度可提到1.13,从而有利于降低焦比。