钒钛烧结矿与普通烧结矿软熔性能对比研究

在实验室软熔滴落装置中,模拟高炉条件下,对比研究了钒钛烧结矿和普通烧结矿性能指标的差异。研究结果表明:钒钛烧结矿软化开始温度高、软化终了温度低、滴落温度低;钒钛烧结矿压差高,透气性较差。     

烧结矿显微硬度的研究

本文介绍烧结矿显微硬度的测试方法，并对梅山烧结矿中常见矿物和显微结构的显微硬度进行了测定研究，指出在烧结矿中增加铁酸钙和赤铁矿含量具有重要意义。     

提高钒钛烧结矿强度的生产实践

分析了影响钒钛烧结矿强度的主要因素；同时对提高钒钛烧结矿强度所采取的措施作了总结。     

提高钒钛烧结矿强度的探讨

根据承钢生产实践，及近年来攻关结果，分析了钒钛铁精矿自身特点，及配加普通铁精粉，碱度及ＦｅＯ含量等对烧结矿强度的影响，提出了提高钒钛烧结矿强度的途径。     

武钢烧结矿显微硬度的研究

为了了解武钢烧结矿中各种矿物的显微硬度，以便更好地发展显微硬度高的矿物，从而有针对性地提高烧结矿的强度，对武钢烧结矿进行显微硬度的检测。通过检测发现，烧结矿中常见矿物的显微硬度从高到低的顺序大致为：赤铁矿-铁酸钙-磁铁矿-玻璃相。烧结矿中应多发展赤铁矿和铁酸钙，减少玻璃相的生成，不仅可以降低燃耗，提高还原性，还可以提高烧结矿的强度。     

提高钒钛烧结矿FeO稳定率的实践

介绍了攀钢烧结工序为满足炼铁需要，为提高钒钛烧结矿ＦｅＯ稳定率所采取的措施和生产效果以及目前尚存在的问题。     

攀钢钒钛烧结矿整粒工艺

对攀钢钒钛烧结矿整粒前后的粒度组成作了测定、对比和分析,找到了适合钒钛烧结矿整粒的简单工艺,简化了工艺流程。结果是,整粒工艺取消双齿辊破碎装置是可行的,改造后的现有整粒工艺及其参数基本合理。     

提高钒钛烧结矿强度的探讨

根据承钢生产实践及生产来攻关结果,分析了钒钛铁精矿特点及配加普通精粉,碱度及ＦｅＯ含量等对强度的影响,提出了提高钒钛烧结强度的途径。     

钒钛烧结矿适宜FeO含量的研究

通过实验室试验研究，分析讨论了ＦｅＯ含量对攀钢钒钛烧结矿产、质量的影响并提出了ＦｅＯ含量的适宜值。     

碱度对钒钛烧结矿显微结构的影响

采用光学显微镜研究了碱度对钒钛烧结矿显微结构的影响.研究表明:碱度由2.1提高到2.5,烧结矿中钛磁铁矿、铁酸钙与硅酸二钙含量增加,钛赤铁矿与玻璃质含量降低;骸晶状赤铁矿与包边结构减少,显微结构由斑状向交织熔蚀结构过渡;相应的烧结矿强度增加.碱度为2.5时,铁酸钙主要以柱状、针状形态存在,钛磁铁矿主要以他形粒状形态存在,钙钛矿主要呈十字形和他形晶形态存在.     

基于BP神经网络钒钛烧结矿低温还原粉化性能预测

为了改善钒钛烧结矿的低温还原粉化性能,将BP神经网络算法应用于钒钛烧结矿低温还原粉化性能预测中,指标数据的样本分为输入样本和输出样本,其中:输入样本为配碳量、碱度、w(Mg O)以及FMG粉配比,输出样本为钒钛烧结矿RDI+3.15,运用BP神经网络算法探索输入样本与输出样本间的关系。结果表明:BP神经网络模型适用于烧结矿还原粉化性能的研究,可以根据输入样本有效的预测输出样本,且平均相对误差为5.7%,满足工程实践中预测精度的要求,为钒钛烧结矿生产提供了指导。     

Al2O3对烧结矿RDI的影响规律

采用断裂韧性的方法并结合电子显微分析技术,研究了Ａｌ２Ｏ３对烧结矿的低温还原粉化率（ＲＤＩ）的影响规律。研究结果表明：Ａｌ２Ｏ３主要分布在烧结矿的玻璃相中,并以硅铝酸铁和硅铝酸钙的形式存在;烧结矿中Ａｌ２Ｏ３的增加导致玻璃相的断裂韧性降低。作认为,玻璃相断裂韧性的降低是引起烧结矿的ＲＤＩ增大的主要原因,并确定了烧结矿综合断裂韧性与ＲＤＩ良好的对应关系。     

改善鞍钢烧结矿冶金性能的试验研究

以烧结矿碱度和w(FeO)为出发点,进行了鞍钢烧结矿冶金性能优化试验研究。结果表明:烧结矿碱度增加,低温还原粉化性和还原性得到改善;但碱度过高时,对低温还原粉化和还原性的影响不明显,鞍钢烧结矿适宜碱度为2.05~2.14。w(FeO)提高,烧结矿低温还原粉化性能得到明显改善,但烧结矿还原性变差,综合考虑烧结生产和烧结矿冶金性能,烧结矿适宜w(FeO)应控制在8%左右。     

浅析如何控制烧结矿中FeO的成分

简要分析总结了影响烧结矿中FeO成分的因素，以及为此而采取的措施。     

褐铁矿烧结基础性能的研究

对褐铁矿的烧结基础性能进行了研究,研究结果表明:褐铁矿1 200℃即开始同化,同化时间只有3 min,比磁铁矿和赤铁矿的同化温度低、同化时间短。褐铁矿的液相流动性也高于其它赤铁矿,达100%,液相固结强度和连晶强度也比赤铁矿低很多,所以褐铁矿的烧结矿强度低。但褐铁矿的同化性好,生成铁酸钙的能力比其它矿石高20%,所以褐铁矿的还原性好。     

合金化Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢性能研究

以Fe-Mo预合金粉为基粉,通过添加合金元素Ni、Cu,经820℃部分扩散制成Fe-Mo-Ni-Cu部分扩散合金粉,应用粉末冶金技术制备了Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢,对该材料的组织结构和物理机械性能进行了研究。实验结果表明:烧结硬化钢材料在烧结后期于氢气保护下直接冷却,不需要单独淬火,随冷却速度不同,Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢的主要金相组织为回火马氏体、珠光体和下贝氏体。合金元素Mo、Ni、Cu的加入改善了材料的组织,大幅度提高了材料的强度和硬度。材料硬度:HRC 50,拉伸强度:σb936 MPa,冲击韧性:23.6 J/cm2,密度:7.23 g/cm3。     

含氟烧结矿硅酸盐粘结相自身的强度

 以包钢含氟烧结矿的粘结相为研究对象,考察了粘结相自身的抗折、抗压强度随粘结相组成的变化规律。通过改变粘结相的碱度以及MgO、CaF2和FeO的含量测得了不同粘结相的抗折、抗压强度。结果表明,碱度低于14时,碱度增加使粘结相的抗折、抗压强度增加,碱度高于14时,粘结相粉化严重;添加MgO使粘结相抗折、抗压强度下降;添加少量CaF2能提高粘结相的抗折、抗压强度;FeO的质量分数为386%时,粘结相的抗折、抗压强度最高。