改造喷枪头结构 改善粉料性能

改造喷枪头结构　改善粉料性能胡仕红（中外合资浙江南方建筑陶瓷有限公司一分厂３２１０Ｉ５）在陶瓷墙地砖生产过程中，因粉料性能差，导致成品缺陷的情况是相当多的，我厂通过对喷雾干燥塔结构的改造．使粉料性能得到了改善，取得了令人满意的效果。我厂主要生产彩釉砖...     

陶瓷粉料装仓中PC指令的妙用

1 概述 粉料装仓工段是将喷雾干燥塔制成的基料粉料和色料粉料通过皮带运输机、移动式可逆皮带机输送入粉料仓中储备、陈腐的过程。图1为某外商独资企业年产120万平方米玻化砖生产线的粉料装仓工艺流程图。 因只有一台喷雾干燥塔制造粉料,它既要生产基料又要生产色料,所以要求粉料装仓的随机     

洗衣粉喷雾干燥过程的自动控制

洗衣粉喷雾干燥过程是一个传热传质过程,自控的目的旨在保证质量(主要指成品粉湿含量)、安全和节省能量(油耗)。杭州万里化工厂的洗衣粉车间,1980年投产,年产量为1万吨。干燥所需的燃料采用零号柴油,发热值为10250千卡/公斤。每吨粉的平均耗油量在90公斤以上。据西德Lurgi公司报道,该公司采用连续化、自动化生产,每吨粉油耗为64公斤(所用燃料油热值为10000千卡/公斤[1]),说明万里厂洗衣粉干燥工段的节能工作存在很大潜力。     

混合发生炉煤气烧制釉面砖的实践

我厂82年筹建的年产50万米^2釉面砖生产线，于84年上半年建成投产。釉面砖生产采用二次烧成，用一条105米长的明焰隧道窑素烧．一条80米长的明焰隧道窑釉烧；用压力喷雾干燥塔制备粉料．隧道窑和干燥塔热风炉的燃料采用混合发生炉煤气。     

喷雾干燥塔节能措施

随着建筑陶瓷生产规模的不断发展,喷雾干燥工艺由于控制简便,粉料质量优于压滤烘干工艺生产,因而喷雾干燥工艺得到了推广,但在运行中能耗较大,油耗往往占生产成本的20%左右,因此降低能耗极为重要.笔者结合实际,对以重油为燃料的压力式喷雾干燥系统进行了节能探索,供同行参考.一、压力式喷雾干燥工艺简介泥浆在高压泵作用下经喷嘴露化成细滴,在干燥塔内被热风干燥而获得颗粒状产品.热风由热风炉燃烧重油而获得.泥浆由喷枪在塔内向上喷出,热风由塔顶进入,雾化     

浅谈喷雾干燥塔热煤气系统的温度调节及操作

依据实际生产情况探讨了稳定喷雾干燥塔粉料水分的措施，配置自动连续加煤机构，采用调速或调闸方式控制产气量，选定合适而稳定的煤种，加强运行操作等措施对稳定喷雾干燥塔粉料水分起到显著作用。     

水煤浆在高档抛光砖制粉生产中的应用

本文对水煤浆作为燃料，在陶瓷厂喷雾塔制粉中对粉料造成污染的过程及机理作了阐述和分析．并从热风炉的除尘系统、水煤浆的工艺控制和调试手段三个方面介绍了相应的解决方法．使利用水煤浆生产的粉料能够用于生产渗花砖、微粉砖面料和超白砖等系列高档产品成为现实，大大地降低了企业的生产成本，取得了良好的经济效益。     

提高制粉效率和质量方法浅析

如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本、提高产品合格率，是陶瓷工艺者一直探讨的课题。喷雾干燥的燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20％，占粉料成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好坏直接影响后期制品的合格率。因此，可以从以下几个方面来提高制粉效率和粉料质量。     

喷雾干燥塔利用辊道窑余热制备陶瓷粉料

1.前言喷雾干燥制粉技术由于具有生产效率高、连续性强、粉料质量好等优点,近年来在国内外陶瓷墙地砖生产中被广泛采用,但其缺点是一次性投资大,热能消耗大,我厂2500型干燥塔日产粉料120～150t,日耗轻柴油4.5～5t,单位油耗40kg/t干粉。吨原料干燥成本高达100元以上。此外还有辊道窑烧成等,合计油料消耗占瓷砖生产成本的35％以上。在世界油价爆涨,能源紧缺制约着我国经济持续健康发展的今天,节省能耗,降低生产成本已成为企业的当务之急。具有国际先进水平的喷雾干燥塔制粉和辊道窑烧制技术是否还有节能的潜力可挖;除了采用高效减水剂,把泥浆的含水量降低到33％左右和窑炉烧成技术的一系列节     

提高制粉效率和质量方法浅析

如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥的燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20％，占粉料制作成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好坏直接影响后期制品的合格率。因此，可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。