立窑水泥最佳石膏掺量的研究

本文对掺加氟硫矿化剂的硅酸盐水泥中的最佳石膏掺量问题进行了探讨。实验发现,加有复合矿化荆的水泥中SO_3最佳含量值为4.5％—5.5％,熟料中SO_3含量与水泥中SO_3含量之间存在一个最佳比值。选择合适的SO_3总量和硫比,可使水泥获得较高强度。     

确定颜料分散剂最佳加量方法的探讨

一、前言在制备颜料预分散体时,大多要加入不同类型分散剂,以改进颜料的润湿分散性及其他性能。这当然涉及分散剂品种和加量的选择。加量是重要的因素,加量少,达不到润湿分散的目的;加量多,也不一定有好的处理效果,甚至还会影响产品的最终性能,如耐水性和光泽等,在经济上不合理。因此,作者在这方面进行了研究。     

洛南水泥厂最佳石膏掺量的试验研究

本文介绍了洛南水泥厂水泥最佳石膏掺量的试验研究,试验得出:一般情况下,该厂生产的普通水泥中SO_3含量控制在1.8％～2.5％之间,矿渣水泥中SO_3含量控制在2.0％～3.0％之间为佳。文中还研究了石膏掺量对水泥物性的影响及水泥细度、C_3A含量和煅烧制度等与石膏掺量的关系。同时提出了确定最佳石膏掺量的试验确定法。     

使用石灰石破碎机破碎石膏提高脱硫石膏掺加量

华能德州电厂采用湿法处理含硫废气,形成脱硫石膏.我公司距华能德州电厂仅2km,每吨脱硫石膏到厂后的价格比天然石膏便宜100元.如果用脱硫石膏代替天然石膏,每年可节省大量的资金.     

生料中石灰石最佳掺量的确定

微量元素对水泥生产中熟料烧成的影响,分析了以电石渣为主要钙质原料生产水泥时,生料掺入石灰石的必要性和适宜的掺量。     

脱硫石膏掺加量对水泥强度的影响

一、引言 为了降低成本,提高效益,2011年,我公司决定使用脱硫石膏替代普通石膏做水泥缓凝剂。以往的实验表明,以控制普通石膏的掺加量来控制脱硫石膏的掺加量,结果是使用脱硫石膏比使用普通石膏3天强度下降1～2MPa,     

用生产样优选石膏掺加量的研究

硅酸盐水泥生产中,适宜的石膏掺量不仅能调节硬化时间,还能使水泥增加一定强度,即石膏具有缓凝增强作用.     

萤石、石膏复合矿化剂最佳掺量的探讨

选择熟料中CaF_2和SO_3的合理含量及适当比例是使用复合矿化剂取得最佳效果的一个重要问题,根据有关资料和我厂在生产中使用情况谈点看法。一、SO_3的掺量布特奥索金和季马谢夫指出:0.1～1.0％的SO_3对C_3S矿物形成有强化作用。SO_3在1％时,熟料中C_3S增高10～12％,但SO_3过高时,熟料中C_3S含量相应降低,熟料中SO_3量对C_3S     

高贝利特硫铝酸盐水泥最佳石膏掺量的研究

不同的石膏掺量对高贝利特硫铝酸盐水泥的凝结时间和强度等物理力学性能有很大的影响。本文在水泥中加入0、5％、10％、15％、20％硬石膏，测凝结时间和强度，根据实验结果做石膏曲线，研究了不同掺量水泥的性能，确定了石膏的最佳掺量为15％。     

一种稳定的脱硫石膏掺加方法

1问题的提出我公司是一家日产5000t熟料生产企业,属南方水泥下属成员企业。工厂配套二台套联合粉磨系统（配套磨机规格为Φ4.2m×13m）,水泥年产能200万t,其中42.5等级占比75%以上,主要用户为商品混凝土、管桩等大型终端。为保证出厂水泥的品质,     

新型矿渣水泥中SO3最佳掺量的确定

采用分磨技术将矿渣和熟料分别粉磨,这样矿渣细度、熟料细度可灵活控制,并可进行多种比例搭配生产新型矿渣水泥。本文研究了石膏掺量对不同细度矿粉、与不同细度熟料在不同配比情况下所配水泥早、中、后期强度的影响,确定了不同条件下,新型矿渣水泥的SO3最佳含量。     

浅谈小磨试验石膏的掺量

2006年初，我厂生产的旋窑熟料（五级悬浮预热器窑）经过化验室检验的早期强度结果持续偏低，后期强度也不高。然而，用这种熟料生产粉煤灰32．5等级的水泥。粉煤灰的掺量却能够达到32％以上（不含石膏），而水泥的早期强度和富裕强度等各项指标都符合国家标准。熟料和出厂水泥月平均物理检验结果见表1，原燃材料及熟料化学分析见表2、表3、表4。     

水泥最佳石膏加入量的研究

我厂经多年生产实践,在多次不同石膏加入量的试验中,证实石膏加入量的多少对水泥各种性能有很大影响。对于给定条件下的某一水泥,可以找出一个最佳石膏加入量。在最佳石膏加入量时,水泥强度最高,干缩值最小。C_3A和石膏的作用很快,在水泥和水后的18～24小时内,能够化合的石膏的最高数量就是石膏在水泥中的最佳加入量。在最佳石膏加入量时,水泥早期水化速度适宜,水化产物分布密度均匀,所以强度最高,干缩值最小。这一最佳石膏加入量,主要取决干水泥熟料中C_3A含量的多少及其晶相结构;其次取决于矿渣掺入量、水泥细度、石膏品种、K_2O+Na_2O对的含量和养护温度等。硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF,都具有水硬性,其水化     

快速确定掺加新品种混合材水泥的称样量

检测水泥的比表面积,按照ＧＢ２０７—６３〈水泥比表面积测定方法〉中的规定,在捣器捣实后,恰能达到所规定的体积,则装入圆筒中的水泥的重量可按下式算出：Ｐ＝γ·Ｖ（１－ｍ）式中：Ｐ———水泥质量,ｇ;γ——水泥比重,ｇ／ｃｍ３;Ｖ———圆筒中试验用的试料...     

混合材最佳掺量的研究

本文以用凝灰岩和石灰石为混合材生产普通水泥和复合水泥为例 ,对混合材最佳掺量进行研究。提出了对实际生产较实用的确定混合材最佳掺量的有效方法     

粉煤灰混凝土的最佳掺灰量

我国自50年代末开发用粉煤灰混凝土以来,走过了不少曲折的路。即使发展到今天,人们对在混凝土内大量掺用粉煤灰仍保留一些看法。因为粉煤灰是一种弱活性火山灰质混合材,掺用后会影响混凝土的早期强度。因此,在掺量问题上提出了最大掺量限制。譬如,《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86)的第3.2条规定“普通钢筋混凝土中,粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35％,粉煤灰取代水泥率不宜超过20%”。这些要求为确保混凝土质量确实起到很好的保证作用,对劣质、等外粉     

砂浆中粉煤灰的最佳掺量

分别以砂浆抗压强度、粉煤灰单位强度因子为指标研究了砂浆体系中粉煤灰的最佳掺量范围.并结合实验探讨了充分水化条件下,水胶比、粉煤灰种类等因素对砂浆体系中粉煤灰最佳掺量的影响规律.结果表明:水胶比、粉煤灰种类对砂浆中粉煤灰的最佳掺量存在较大影响.在所调查的实验条件下,粉煤灰的最佳掺量范围为20%～30%(质量分数).砂浆抗压强度最高值和粉煤灰单位强度因子最大值处分别所对应的粉煤灰最佳掺量并不相同.     

水泥中混合材掺加量的预测方法

本文介绍用水泥熟抖强度及混合材在水泥中活性强度值,计算预测水泥中混合材的掺加量,可为生产厂确定水泥混合材的掺量提供参考。