立窑水泥厂的技术改造

1.基本概况 我国第一个水泥工厂为普通立窑厂,建于1889年。30年代至60年代早期采用了中空窑、带余热发电装置的中空回转窑、湿法窑、干法立波窑、干法悬浮预热器窑;到70年代随着能源危机,燃料价格上涨,出现了技术比较先进的预分解窑。为适应建国初期二个五年计划国民经济建设发展     

立窑水泥厂技术改造的一条捷径

通过新建水泥生产线对原有立窑水泥厂进行扩产,在我目前经济形势下,是一种投资大,见效慢的不可取方式。本文结合实践经验,提出了一的有生产进行扩建改造的捷径,达到了投产少,见效快的目的,并取了很好的效果。     

水泥工业的结构调整与立窑的技术改造

改革开放以来,随着我国国民经济的飞速发展,大规模的城市、水利、交通等基础建设和住宅建设的巨大需求促使我国水泥工业有了前所未有的快速发展,水泥年产量急剧上升,年产量占世界总产量的1/3以上,是世界上水泥产量最大的国家。 表1. 近20年来中国水泥产量 增长情况 (万吨) 1980 1985 1990 1995 1998 1999 7986 14595 20971 47591 53600 57300 但是,由于历史发展过程,形成了我国水泥工业的主要问题是工业结构不合理的局面。目前,我国立窑水泥占全国总水泥产量3/4,代表先进生产技术的新型干法水泥生产线的水泥产量仅占总产量的10%。…     

中国立窑水泥厂粉磨系统的技术改造任务

世界水泥统计局公布的 2 0 0 1年全世界水泥总产量达 17亿吨 ,其中我国水泥为 6 4亿吨 ,占总产量的 36 5 % ,连续 17年居世界第一位。该局特别说明 ,在这 17亿吨水泥中 ,包括 4亿多吨的立窑水泥 ,基本全是中国制造的。我国立窑水泥占全国总量的 3/ 4 ,全世界产量的 1/ 4。立窑水泥厂在我国经济建设中做出了历史性贡献 :一是满足地方经济建设和广大农村市场对水泥的需求 ;二是提供了 15 6万个直接就业岗位 ;三是为许多地区和农村的经济腾飞完成了原始的资本积累。即使今天 ,在规模总量上仍占绝对优势 ;在经济欠发达地区仍然是地方税收和财…     

改造立窑工序辅助设备 提高立窑产质量

立窑产质量的提高除与生料的配料、出磨生料质量、煅烧操作水平有关以外，与立窑工序辅助设备的正常运行也密切相关，我厂由于机立窑扩径改造，其工序设备一直运行不正常，自2001年起我们就从改进立窑工序辅助设备入手，不断提高设备运转率，从而使立窑产质量及时得到提高。     

技改与管理—立窑水泥企业的生命

随着市场经济的建立和完善,国民经济的发展将处于稳定增长状态,基本建设规模将相对稳定,水泥市场供大于求的局面在一定时期内将不可逆转。然而,进一步分析,可以发现市场上80%以上的水泥是立窑水泥企业生产的。目前全国有立窑水泥企业8000多家,平均产量不足5万t,其中有相当一部分企业的生产是低标号、高消耗、低效益、高污染。针对这一局面,国家已采取一系列的措施来进行水泥工业产业结构调整。     

立窑厂转产普通水泥开发R型水泥

现在由于国家基本建设规模的压缩,以及回转窑水泥的发展,立窑水泥开始滞销,市场已经呈现竞争趋势。不少企业由以前生产矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥转产了普通水泥;开发了 R 型水泥,既满足了用户需要,又取得了明显的经济效益,企业仍然兴旺发达。普通水泥和 R 型水泥的试产试销实践已经证明,只要采取合理的配料,适当降低水泥细度,调整适     

奥特立磨助立窑企业增产降耗

立窑厂改建为粉磨站后,粉磨的熟料品种由立窑熟料改变为旋窑熟料,由于熟料易磨性差异,必将造成磨机产量明显降低,粉磨电耗、球耗增加,生产成本增加,经济效益下降,为此,上海奥特机械制造厂,在专家和用户的支持下,经过多次改进完善。开发成功了专门用于熟料细碎的奥特立磨。     

立窑技改 成果多多

水泥工业的结构调整是一项长期艰巨的任务,在相当长的一段时期内立窑仍会与新型干法回 转窑并存,国家建材局对地方水泥制定了限制、淘汰、改造、提高"的八字方针。本期刊登 了两篇致力于立窑改造的文章,帮助有条件的立窑厂改造、提高。     

如何降低1000t／d新型干法窑的建设投资：兼谈立窑水泥企业的技术改造

1前言大多数立窑水泥企业普遍存在着工艺与装备落后、管理混乱、劳动强度大、环境污染严重、能耗高、产品质量差等系列问题,严重影响了小水泥企业的生存和发展。随着国家建材工业“控制总量,调整结构”战略方针的步步实施及与国际标准并轨的有关水泥新标准的颁布,立窑水泥企业的技术改造已是当务之急。新型干法窑因其技术先进、能耗低、自动化程度高、产品质量稳定、劳动生产率高、环境污染小、经济效益好等许多优势,是水泥工业生产方式现代化的最佳选择,是我国水泥工业“由大变强”的必然之路。但是新型干法窑的投资大、技术与管理要…     

机立窑升级节能技术改造工程

我国原有6700多家小型水泥厂,经过颁发生产许可证,有1100家由于不具备生产条件已被迫停产。余下的小型水泥厂中有将近3000台机立窑,1989年水泥产量达1.2亿吨,约占全国水泥产量的57%。但是,前几年     

立窑窑体加高的技术改造

近年来,立窑窑体加高及配套系统技术日益受到人们的重视。本文通过对立窑加高及配套系统技术的可行性分析,并结合德州第二建材厂等厂的改造实例。就如何正确地实施加高改造及改造中所注意的事项,提出自己的一些看法和体会。立窑加高技术的意义 1.降低熟料烧成热耗在立窑各带高度中,冷却带所占比例最大,约75～85％。以(?)2.8×10m机窑为例,冷却带高约8m,当产量10t/h,物料下落速度按1.2m/h,则物料在冷却带运行