无取向电工钢板的热轧组织控制

控制无取向电工钢板的再结晶织构，对于提高这种电工钢板的磁通密度颇为有效。为实现这一目的，可进行控制热轧和优化热轧板退火条件。通过冷轧前晶粒粒径的粗大化，可抑制再结晶织构中｛１１１｝方位组分的发展，同时富化｛１００｝或｛１１０｝组分。由于这样的再结晶织构的变化，便能提高无取向电工钢板的磁通密度。采用含主要成分Ｓｉ０．５％和Ｍｎ１．０％的钢锭，经实验室热轧机粗轧后切成试样，研究了热加工条件对于在以后退火过程中的晶粒成长行为的影响，指出热加工的终轧温度影响很大，退火时的晶粒长大行为与退火前所承受的热加…     

精轧温度对含铌、硼Cr17薄板成形性及表面皱折的影响

通过光学显微镜、X射线衍射及背散射电子衍射技术,研究了精轧温度,即高温精轧和低温精轧,对含Nb、B的超纯Cr17铁素体不锈钢薄板成形性及表面皱折的影响。结果表明：低温精轧有利于得到细小及均匀的冷轧退火组织。低温精轧有利于改善冷轧退火板织构的均匀性,促使冷轧退火板得到均匀、规则的γ纤维再结晶织构并形成更少的取向晶粒簇。因此,低温精轧是显著改善冷轧退火板成形性能及抗皱折性的有效工艺。     

温轧无取向Fe-3.1wt%Si钢的组织织构及磁性能

基于电工钢传统轧制技术,采用温轧工艺制备了无取向Fe-3.1wt%Si钢,并研究了温轧温度对全流程组织、织构及成品板磁性能的影响规律。结果表明,随轧制温度的升高,变形晶粒内部的剪切带密度先升高后降低,温轧板织构强度逐渐减弱。轧制温度为120、360℃时,冷轧板与温轧板具有锋锐的α织构和中等强度的γ织构与λ织构;轧制温度达到600℃时,温轧板中出现了较强的Goss织构。退火板平均晶粒尺寸随轧制温度的增大先增大后减小。冷轧及轧制温度为120、360℃的退火板中的γ织构强度相近,其中120℃温轧后的退火板具有最强的λ织构,360℃温轧后退火板中γ织构与λ织构强度均较低。磁性能在120℃温轧时达到最优,此时铁损P1.5/50为2.18W/kg,磁感应强度B50为1.70 T。     

轧制电工钢板的可逆轧机

随着中国国内电工钢板需求量的急速增长,热轧电工钢逐渐向能耗低的冷轧电工钢发展,并且对于高牌号电工钢的需求增加。三菱日立制铁机械株式会社既制造生产电工钢板的连续TCM及PL-TCM轧机成套设备,满足大批量生产中低牌号的电工钢板,又制造可满足生产高牌号电工钢板的HZ-轧机,本文主要介绍最近提供给用户的最新型分体牌坊式HZ-轧机及UCM-轧机。     

电工钢的开发

3％Si钢多晶材料的冷轧织构金属材料的再结晶织构不仅对材料力学特性产生重大影响，还支配着电工钢板的磁特性，所以对电工钢板的织构控制极其重要。但是有关电工钢再结晶织构的形成机理尚不十分清楚，在前一时期有关轧制组织形成原因方面的研究为数较多。此次，是运用电子背散射图（EBSP）测定了3％Si钢的冷轧织构，     

唐钢酸洗连轧机组的自主集成与创新

介绍唐山钢铁公司冷轧薄板厂酸洗冷连轧机组联机改造概况。阐述酸洗、冷连轧的工艺特点,以及唐钢冷轧薄板厂在改造和生产过程中对酸轧机组自主创新、自主集成的某些技术,包括联机通讯、联机控制优化等内容。     

生态设计用电工钢板

电工钢板作为电机的铁芯材料广为应用，是供电设备如发电机和输配电变压器以及耗电机器如电动机等不可缺少的电磁材料。取向性电工钢板主要作为变压器铁芯材料使用，高磁通密度取向性电工钢板的应用大大减低了变压器的能量损失。无取向性电工钢板主要用作电动机之类回转电机的铁芯材料，日本早在１９２４年就已开始生产热轧无取向电工钢板，从１９５６年开始已采用冷轧硅钢逐渐取代了热轧电工钢板。在电机节能方面，为了减低取向性电工钢板的铁损，三个重要的制造技术受到广泛重视，它们是高磁通密度取向性电工钢板制造工艺、高磁通密度取向…     

迁安一电镀锡板精品冷轧项目获河北省发改委备案

<正>日前,河北迁安市沪久管业有限公司60万吨精品冷轧项目获得了省发改委备案。该项目计划总投资15亿元,主要建设电镀锡板、电工钢板等精品冷轧生     

华菱和安赛洛投资百亿建汽车板和电工钢项目

<正>目前,根据2009年6月的协议华菱集团、华菱钢铁和安赛洛米塔尔集团将共同出资100亿元建立汽车板和电工钢合资企业。华菱安赛洛米塔尔汽车板有限公司将从事冷轧汽车板的生产和销售,年生产规模为120万t汽车板。华菱安赛洛米塔尔电工钢有限公司主要     

冷轧钢板多用途连续退火线的诞生

由于镀锡钢板、汽车钢板、冷轧电工钢板的大量需要,冷轧钢板亟须增加产量,为了减少钢板生产中的人力及各道工序间存留时间,降低成本,日本川崎钢铁公司在千叶     

热轧IF钢溢出类毛刺产生机理及控制研究

IF钢在热轧过程中容易产生边部金属溢出类毛刺,对冷轧生产及成材率有较大影响。介绍了IF钢热轧卷边部金属溢出类毛刺形貌,分析了其产生机理及影响因素,并对板坯加热制度、轧线用水制度、粗轧道次等进行了优化控制,取得了毛刺发生率显著减少的较好效果。     

CSP产线供冷轧Nb、Ti高强钢屈强比降低实践

对CSP产线供冷轧Nb、Ti高强钢屈强比降低工艺方案进行了研究,结合CSP产线特点,分析了不同卷取温度和层冷模式对冷轧Nb、Ti高强钢性能、组织及析出物的影响。结果表明,通过对CSP产线卷取温度及层冷模式的控制,可以降低冷轧Nb、Ti高强钢屈强比,且产品性能稳定。     

山钢日照2 050 mm热连轧QP980高强钢的生产实践

介绍了山钢日照 2 050 mm热连轧生产线概况。针对供冷轧QP980高强钢用热轧薄规格原料生产中存在中间坯温降快、轧制过程稳定性差、易甩尾、板形难以控制、轧机振动等问题，对生产过程中各工序进行了工艺优化，提出了轧制计划编排、铸坯尺寸及加热制度优化以及粗轧提速、精轧负荷分配、水系统控制、精轧温度控制、侧导板开口度设定、卷取冷却控制及张力设定等的具体措施，实现了薄规格QP980高强钢的稳定生产。     

山钢日照2 050 mm热连轧QP980高强钢的生产实践

介绍了山钢日照 2 050 mm热连轧生产线概况。针对供冷轧QP980高强钢用热轧薄规格原料生产中存在中间坯温降快、轧制过程稳定性差、易甩尾、板形难以控制、轧机振动等问题，对生产过程中各工序进行了工艺优化，提出了轧制计划编排、铸坯尺寸及加热制度优化以及粗轧提速、精轧负荷分配、水系统控制、精轧温度控制、侧导板开口度设定、卷取冷却控制及张力设定等的具体措施，实现了薄规格QP980高强钢的稳定生产。     

0Cr18Mo2冷轧带钢焊接轧制工艺应用

对铁素体不锈钢带焊接冷轧技术进行了试验研究，试验表明在现有条件下铁素体不锈钢通过一定的焊接工艺技术完全可以采用焊接并卷轧制，这对国内具有冷轧长带钢生产能力，而又缺乏清除长带不锈钢卷坯氧化铁皮的连续碱酸洗机组的工厂尤为适合。     

攀钢冷连轧数学模型分析

为提高产品质量 ,攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂在酸洗 -冷轧联合机组改造时采用了IAS轧制模型。介绍了其中主要的轧制力模型、轧制变量灵敏度模型、动态轨迹模型、带钢粗糙度模型以及IAS模型良好的使用效果     

550 MPa级冷轧滑轨用钢的开发

针对我国高强度重型滑轨用冷轧板卷需进口的现状，采用低碳Nb微合金化钢和碳素结构钢两种化学成分设计，在工业冷轧生产线试制了滑轨用550 MPa冷轧钢卷。对试制钢卷的力学性能、微观组织和使用情况等进行了对比分析，结果表明，碳素结构钢的化学成分设计优于低碳Nb微合金化钢，其抗拉强度达550 MPa、屈服强度达380 MPa、伸长率达27.3%，满足客户要求且成本低，完全可以替代进口产品。     

550 MPa级冷轧滑轨用钢的开发

针对我国高强度重型滑轨用冷轧板卷需进口的现状，采用低碳Nb微合金化钢和碳素结构钢两种化学成分设计，在工业冷轧生产线试制了滑轨用550 MPa冷轧钢卷。对试制钢卷的力学性能、微观组织和使用情况等进行了对比分析，结果表明，碳素结构钢的化学成分设计优于低碳Nb微合金化钢，其抗拉强度达550 MPa、屈服强度达380 MPa、伸长率达27.3%，满足客户要求且成本低，完全可以替代进口产品。     

高牌号硅钢冷轧机选型的研究

高牌号冷轧取向硅钢（特别是高导磁率的取向硅钢）和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。     

冷轧工艺对冷轧冲压用板性能的影响

概述了济钢冷轧生产线的工艺设备,结合生产低碳铝镇静钢冲压板的特点,用数理统计的方法分析了冷轧各工序冷轧塑性变形、退火、平整对冷轧压冲钢板性能的影响。对济钢冷轧生产冲压板起到了很大的实践指导作用,满足了用户对冷轧冲压板的需求。