低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

“80瓷”球磨坛的研制

采用８０瓷为配方，解决了高铝瓷泥浆注浆难成烧成变形的问题，且在１３９０℃－１４２０℃低温烧成。     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

低温玲珑瓷的试验研究

试验充分利用本地原料，研制成功1200℃温度下烧成的玲珑瓷。在试验中采用多种熔剂的合理配比，控制适当的工艺参数，确定了较好的坯釉配方组成。玲珑釉的透光性好，釉面平整光滑，光泽度较高。突破了玲珑瓷1300℃以上传统的烧成工艺，为低温烧成玲珑瓷的研究，节能降耗、环保等提供了重要的依据。     

低温烧结75氧化铝瓷的研究

采用复合矿化剂,降低了注浆成型７５瓷的烧成温度,并探讨了矿化剂的作用机理。实验结果表明,采用复合矿化剂可将７５瓷的烧成温度降低到１３５０℃。     

低温烧结85氧化铝瓷的研究

采用复合矿化物,降低了注浆成形85瓷的烧成温度,并探讨了矿化物的作用机理。实验结果表明,采用复合矿化物可将85瓷的烧成温度降低到1350℃。     

低温烧结75氧化铝瓷的研究

采用复合矿化剂，降低了注浆成型75瓷的烧成温度，并探讨了矿化剂的作用机理，实验结果表明，采用复合矿化剂可将75瓷的烧成温度降低到1350℃。     

低温无底釉耐酸搪瓷釉的研制

工业耐酸搪瓷釉大多在900～1000℃高温下烧成,同时需要在底釉上涂搪耐酸面釉.本文研制出的耐酸釉无需底釉,它起到底釉和面釉的双重作用,在850～880℃烧成,能减小搪瓷坯体烧成变形程度.瓷层密着成丝网状,瓷面具有良好的光泽度和致密度.经测定,这种瓷层在1%的硫酸溶液中煮沸2h,失重小于0.06mg/cm2,具有很好的耐酸性.     

降低95氧化铝瓷烧成温度的研究

介绍了烧成温度为1530－1550℃的95氧化铝瓷的合理配方和生产工艺，并讨论了低温烧成机理，探讨了降低烧成温度的途径。     

低温锂镁瓷的研制

以降低陶瓷烧成温度,降低陶瓷生产能耗为目的,利用滑石、锂辉石、锂云母、高岭土和膨润土等原料,经大量配方实验,配制吸水率低于1%、烧成总收缩小于14%、白度高于80度、热稳定性达200℃→20℃水热交换一次不裂,在1110℃~1150℃烧结瓷化的低温锂镁瓷坯料及相适应的釉料。该瓷洁白、细腻,釉面光润,适用于日用瓷和工艺瓷生产。     

景德镇地区低品位红土作为紫砂原料的应用研究

以景德镇地区低品位红土为主要原料制备出性能良好的紫砂泥浆,然后经注浆、干燥、烧成等工艺,得到效果良好的紫砂器.讨论了不同烧成温度对坯体吸水率、烧失量、烧成收缩和呈色的影响,采用XRD、XRF、SEM、EDS、色度分析等测试技术对红土的矿物组成、化学组成及烧成后紫砂瓷坯的晶相组成、显微结构及呈色等进行了表征.结果表明:景德镇低品位红土以石英、伊利石和白云母矿物为主;在1250℃烧成时坯体的吸水率最小,1280℃左右时坯体的收缩率、烧失率最大,其合适的烧成温度为1250℃左右;随烧成温度的提高,瓷坯由紫红→深紫红→红褐→灰褐色规律变化;制得紫砂瓷坯的主晶相为莫来石,同时还有部分残余石英相.     

“低温快烧硅质园林瓷”技术推广会在景举行

正园林瓷新技术引业界关注在推广会上,景德镇市曙光瓷厂厂长黄庭辉首先向企业负责人介绍了这项技术,据悉,景德镇传统烧造硅质园林瓷业的烧成温度为1360℃左右,而低温快烧硅质园林瓷的烧成温度只需1260℃。黄庭辉说,温度降了100℃,同时能耗也随之降低,这主要体现在几个方面,首先节约了燃料,烧成温度的降低,使得生产同等规模产品所需燃料减少,其次是缩短了烧成时间,从原先的14至15小时缩短到了现在的9小时,这可以延长窑炉等设备的使用率及使用寿命。另外,     

Pb(Ni_(1/3)Nb_(2/3))O_3-Pb(Mg_(1/2)W_(1/2))O_3-PbTiO_3三元系低温烧成多层陶瓷电容器瓷料的研究

本文选择Pb(Ni_(1/3)Nb_(2/3))O_3-Pb(Mg_(1/2)W_(1/2))O_3-PbTiO_3三元系低温烧成独石电容器瓷料为研究对象.实验结果表明,一次合成工艺优于分别合成工艺.采用适当的配方,可获得900℃左右烧成ε～8000,tgδ0.01～0.025,-25℃～+85℃下△C/C<±45%,且其它性能亦良好的独石瓷料.升温速度的加快将导致介电性能的下降.微观结构研究结果表明,颗粒尺寸的增加和高介电常数晶体的增多将有利于ε的提高.获得了890℃～920℃下一次烧成该瓷料用的全银电报.     

对高级软质瓷配方及釉面质量的探讨

一、引言日用陶瓷采用二次烧成工艺(这里指先1260～1280℃高温素烧,后1050～1100℃低温釉烧)是英国陶瓷生产工艺的主要特点.不论Earthen Ware(精陶)、Stone Ware(炻器)还是Vitreous China(玻化瓷)均为二次烧成,尤以Bone China(骨灰瓷)为代表.美国由于受到英国的影响,对一般陶瓷如Hotel China(旅馆瓷)和American Vitreous China(美国玻化瓷)均与英国的陶瓷生产工艺相同,如著名的Lenox高长石瓷就是采用     

滑石中钙杂质对堇青石匣钵性能的影响

堇青石匣钵具有较好的热稳定性,适应成瓷温度在1380℃以下的日用瓷隧道窑烧成使用。这种匣钵在我国各瓷区正在得到广泛应用,而山东淄博瓷区使用最佳。其它瓷区往往达不到预期的效果。主要原因不外乎:匣钵     

无釉瓷化砖的特性

以高岭石类粘土为主要原料，经１２００℃的最高烧成温度烧成可制得无釉瓷化砖。瓷化砖具有良好的技术性能，可以用作外墙或地面装饰瓷砖。     

900℃温度下瓷化的陶瓷坯料研制成果获专利

<正>陶瓷通常是用高岭土、粘土、长石等为原料,在高于1000℃的高温下烧结瓷化。但近来,海外一公司研制成功一种低温烧成陶瓷用坯料,据称,这种坯料可在900℃低温下瓷化。     

降低高铝瓷烧成温度专用熔剂的研制

降低陶瓷材料烧成温度,既是陶瓷工业技术进步的趋势要求,更是具有重大社会经济意义的紧迫工作。本研究通过对高铝瓷熔剂进行原料精选,配方优化,工艺创新,使Al2O3含量90％的高铝瓷烧成温度降至1500℃以下,并使材质性能得到提升。实践表明,该熔剂完全可以与普通剐玉瓷原料通用,对不同工艺适应性强,有着良好的实用、商业价值。     

BaTiO3系低温烧成高介X7R电容器瓷料

介绍了BaTiO3 系低温烧成高介X7R瓷料。采用了由BaTiO3 与Nd2O3 合成的主基材料 ,添加Bi2O3 ·2TiO2 陶瓷烧结助熔剂和硼硅铅低熔玻璃 ,可适于在低于1100℃下烧成 ,且介电常数大于3200 ,对影响瓷料的各种因素进行分析研究     

一次烧成骨质强化瓷的工艺

本文主要介绍了在传统的二次烧成骨灰瓷基础上,通过改进坯釉配方及烧成制度,实现一次烧成骨质强化瓷,其理化性能和外观质量达到并超过传统骨灰瓷。