开水煲外壳零件冲压成形的数值模拟与实验研究

开水煲产品外壳的形状为圆桶形,由不锈钢薄板二次冲压而成,但冲压成形质量很难控制,容易出现拉裂、变薄、起皱等缺陷。因此,应用Dynaform软件,建立相应的有限元模型,对开水煲外壳零件的成形过程进行数值模拟,并对冲压成形的结果进行了实验验证,结果显示实验结果与模拟结果比较吻合。表明应用有限元软件,对开水煲外壳零件进行冲压成形模拟,其结果是正确的、可信的,同时为后续进行工艺参数优化奠定了基础。     

汽车排气管法兰成形数值模拟与工艺改进

应用有限元DEFORM商业软件,对环件建立轧制过程三维动态仿真模型,对截面为法兰型的环形轧制成形过程进行数值仿真。实验结果显示不同的轧制参数和划分网格,可以缩短软件计算时间,这一过程的模拟准确地展现了汽车法兰轧制成形过程,针对传统成形过程提供了一个新的关于毛坯结构设计和加工工艺的研究途径。     

CAE分析在金属塑性成形工艺中应用研究

本文以金属成形工艺中的有限元数值模拟技术为研究对象,基于之前学者的研究基础,对现有的数值模拟技术种类与理论技术尽心了系统的介绍和分析,并通过对现有的有限元数值模拟软件和技术进行对比分析,得出得出了各种数值模拟软件的特点和应用场合,为实际的设计和仿真提供了很好的参考和指导。     

铝合金轮毂锻造工艺研究及数值模拟

本文利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D，以铝合金轮毂的预锻过程为例进行了有限元分析，了解到预锻成形中力场、速度场、温度场等方面的规律，并以此为根据对成形参数进行了优化。     

拉延筋对316L不锈钢手机外壳冲压成形性能的影响研究

本研究主要探讨拉延筋对316L不锈钢手机外壳冲压成形性能的影响。利用Dynaform有限元数值模拟技术,对0.8mm厚的316L不锈钢板料进行手机外壳冲压成形模拟试验,确定等效拉延筋的几何分布和最优工艺参数。     

全自动动态纸张抄片器的设计

以纸浆悬浮液流过静止成形网模型以及通道流模型为理论基础,设计了一种全自动动态纸张抄片器。本文重点介绍了该设备的工艺流程以及关键部件的结构设计,该设备保证了模拟长网造纸机成形过程的真实性,实现了纸张成形过程引起的纤维取向。     

基于数值模拟的曲面翻边冲压工艺设计

针对汽车零件曲面翻边工艺的复杂性，研究了采用数值模拟技术在翻边工艺设计中的应用方法．以某汽车结构件为例分析了实施步骤及关键技术，对仿真结果进行了材料成形质量分析提出了工艺优化方案，通过数值模拟试验平台上得以验证，为汽车零件复杂曲面的翻边工艺制定提供了科学的依据。     

食品药品冷冻干燥数值模拟的现状与展望

数值模拟用于食品药品的冷冻干燥,可以对其进行指导和预测,以提高冷冻干燥效率。本文介绍了国内外冷冻干燥数值模拟的研究现状并着重介绍了冷冻干燥模型一些新的改进,分类归纳了各种模型的假设条件及优缺点,回顾并总结了针对各种数学物理模型的求解方法并分析了各种方法的优缺点。对冷冻干燥数值模拟的发展方向进行了展望,指出:结合各种测量途径建立专门的模型是冷冻干燥数值模拟的一个发展方向。     

基于ABAQUS基坑支护数值模拟与实测数值研究

为了准确评估基坑开挖过程中的土体变形、受力特性及支护对开挖基坑的加固影响规律,利用ABAQUS软件建立了二维有限元数值模型,对基坑开挖和支护过程中的变形和受力进行了数值模拟,并对比分析了现场监测数据和数值模拟结果,模拟计算所得土体、围护结构的位移与监测值进行对比分析,发现数值模拟结果与监测数据吻合较好,说明所建模型的正确性及该数值模拟与实际情况有较高匹配度,研究结果可为深基坑土方的开挖、支护提供理论依据。     

工艺参数对楔横轧多楔成形轧件心部损伤的影响

采用热力耦合有限元模拟技术,针对某铝合金轴类件的模具进行精心设计,通过三维塑性有限元数值模拟,研究多楔成形模具工艺参数对轧件心部缺陷形成机理的研究。各楔工艺参数的设计是否合理将会严重地影响成形件的形状和质量,楔横轧轧制工艺参数对轧件心部损伤的影响是不一样的,轧制速度影响最大,成形角次之,展宽角最小。心部损伤随侧主楔成形角的增大而减小,随内侧楔成形角的增大而增大。