管式反应—喷浆造粒干燥工艺的开发应用

开发一种在喷浆造粒干燥机前省去造粒机、中和槽而直接用管式反应器生产磷酸二铵的新工艺，即管式反应──喷浆造粒干燥工艺。并就该工艺在１２万吨／年磷铵装置上的应用情况进行了生产技术小结和经济效益分析。     

2×600kt／a磷酸铵装置双管式反应器工艺技术特点

瓮福化工公司2×600kt／a大型磷酸铵装置采用双管式反应器工艺置换了预中和＋管式反应器混合工艺。介绍了磷酸铵装置双管式反应器工艺流程、主要设备、工艺参数控制与调节特点，总结了工艺置换的技改经验，指出了双管式反应器工艺技术与应用的重要意义。     

用预中和反应器和管式反应器混合流程生产NPK复合肥

根据我公司现有磷铵生产装置,从工艺上论述了采用混合流程－即在现有装置同时使用预中和反应器和管式反应器生产ＮＰＫ复合肥的可行性。该法可减少料浆含水量,降低系统返料比,以达到节能,增产的效果,特别是使用混合流程生产ＮＰＫ比单独使用预中和反应器生产ＮＰＫ在原设计能力的基础上可增产２０％－３０％《     

料浆法二次中和生产磷酸二铵（DAP）的反应器与工艺研究

研究了中品位磷矿湿法磷制得的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和后的特性。确定了采用管式中和反应器,在实验模式装置上,研究了此浓料浆氨二次中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）管式反应器的结构及设计参数。确定了氨二次中的工艺。设计了３万吨／年的ＤＡＰ管式反应器,在３万吨／年ＭＡＰ装置上进行７２小时的生产运行考核,生产稳定可靠达到了预定指标,现放大到６万吨／年ＤＡＰ装置,正在建设中。     

大型磷酸二铵装置改产NPK复合肥的技术探讨

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置改产NPK的技术方案,包括改产NPK生产工艺流程、技术要点、需增加的设备和设施,以及公用工程变化等。建议在原料系统增加一些设施,根据使用固体或液体原料的不同,采用预中和加管式反应器或只用管式反应器工艺生产NPK,从而实现用一套装置生产DAP及多种NPK产品,提升企业市场竞争力。     

提高磷铵产品质量的措施

云南红磷化工有限责任公司于1993年建成的磷酸二铵装置(西班牙Incro公司技术),设计能力为12万t/a磷铵,采用预中和—氨化粒化造粒工艺,配套半水—二水磷酸装置。随着1999年4万t/a合成氨装置和2000年6万t/a磷酸装置相继建成投产,磷铵装置的生产能力不断提高。磷铵产品含水量常有偏高现象,产品粒度小,粉尘大,一度影响销售。经加强管理,进行技改,产品合格率达到100%。1　提高磷铵产品粒度合格率国标GB10205-10212-88规定磷铵产品粒度( 1～4mm)合格率不低于90%,即为优级品,磷酸二铵的成品筛就是根据此标准选择。在生产中,仍需用大量粒度合…     

浅论国内大中型磷铵装置技术改造路线的选择

简述国内磷酸二铵的建设情况及不同的生产工艺、原有磷酸二铵装置改造选用的工艺及生产情况 ,重点介绍 Incro工艺在云南红河州磷肥厂年产 12万吨磷铵装置中的改造情况 ,经过比较认为原采用预中和槽流程磷酸二铵装置增产改造时选用 Incro工艺比较合适     

提升粒状磷酸一铵产品生产负荷的改进措施

云南云天化红磷化工有限公司27万t/a磷铵装置生产粒状磷酸一铵时生产负荷偏低,仅能达到装置产能的65%～75%。通过分析粒状磷酸一铵生产过程中存在的问题,并结合装置实际情况,从提高系统返料比,优化管式反应器喷嘴尺寸、工艺控制指标等方面进行技术改进。改进后,粒状磷酸一铵产品生产负荷提升25～35个百分点,达到了设计产能水平。     

利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的方法探讨

介绍利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的工艺过程以及对管式反应器采用同时加入硫酸、磷酸、液氨的改进措施,探讨了生产中磷酸浓度、中和度、返料比等操作参数的控制与调节方法,实现了硫磷铵肥料的平稳生产。     

如何优化管式反应器工艺

分析管式反应器工艺与预中和工艺生产 DAP/ NPK的优缺点 ,结合生产中所存在的问题 ,分析将预中和工艺与管式反应器工艺串联起来生产 DAP/ NPK的优点 :生产 DAP时 ,养分易控制 ,氨耗低 ;生产 NPK时 ,可用硫酸与氨反应提氮 ,较经济 ,产品水分易达标 ;实现 DAP转产 NPK较方便。同时提出在扩建或新建 DAP/ NPK生产装置时应重视工艺的选择     

新型管式反应器在料浆法磷铵中的试验研究

料浆法磷铵生产中,采用新型管式反应器,可缩短中和反应时间,减少非水溶性化合物的生成,提高磷铵产品水溶P2O5,解决了传统的管式反应器用于料浆法磷铵中和杂质含量较高的磷酸时结垢、堵塞等问题。     

无泵型环流中和器的工作原理和工艺计算

针对国内料浆法磷酸一铵装置,磷酸与氨中和采用设有循环泵的环流中和器,根据鲁北化工150 kt/a料浆法磷铵装置,磷酸与氨中和采用无泵型环流中和器已稳定运行10年的业绩,介绍了无泵型环流中和器的工作原理和工艺计算,供磷铵厂技改时参考。     

90kt／a磷铵装置超产、低耗的技术改造

介绍云南红磷化工有限责任公司磷铵厂90 kt/a DAP系统,利用单一管式反应器工艺生产DAP的工艺设备运行基本情况.重点介绍湿线部分造粒洗涤系统及干燥洗涤系统的技改情况.经过技改,根本上解决了洗涤系统的堵塞现象,提高了开车率,使DAP生产能力从设计能力300 t/d提高到530 t/d     

料浆法磷铵二次中和生产磷酸二铵装置的工艺设计

由于我国高品位磷资源紧缺,以中低品位磷矿通过料浆法生产磷铵被越来越多的磷复肥厂家所重视。采用中低品位磷矿,以200 kt/a料浆法磷铵为例,介绍稀磷酸经过二次中和生产磷酸二铵(DAP)装置的工艺设计要点、工艺控制参数和浓缩设备选型计算,以供同类型的生产装置设计参考。     

料浆法浓缩磷铵料浆的氨二次中和生产DAP研究

研究了中品位磷矿制湿法磷酸得到的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和的特性,在实验模式装置上,确定了该料浆用氨二次中和生产磷酸二铵的管式反应器结构,设计参数及氨二次中和的工艺条件。     

料浆法磷铵的发展和展望

自 2 0世纪 80年代以来 ,经实验室研究、中间试验、工业示范与大型化等关键性技术的研究开发 ,磷铵单系列生产能力由 30kt/a发展到 2 0 0kt/a ,全国已建成近 30 0 0kt生产规模。从基础理论研究与发展、生产技术的开发、设备的研制与开发介绍料浆法磷铵的发展历史与现状 ,并对未来发展中的若干问题提出了建议     

二次氨中和生产磷酸二铵管式反应器的研究

在模试装置上,研究了料浆法浓缩二氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）的管式反应器结构特性,建立了该反应器相返混参数。Ｐｅ表达式和气膜体积传质系数ＫＧａ的计算式。由此设计的管式反应器在３万ｔ／ａ料浆法磷铵装置上生产ＤＡＰ,经７２ｈ运行考核,生产稳定可靠,达到了预定目标。     

单管反应器试生产DAP存在的问题与对策

简述红磷公司100kt/aNPK装置单管反应器生产DAP与预中和工艺生产相比所存在的问题及对策,论述单管反应器生产DAP的利与弊,并提出了单管反应器生产DAP的可行性。     

240kt／a磷铵装置扩能技改情况分析

240 kt/a磷铵装置,原采用预中和-转鼓氨化工艺,为将生产能力提高到29万t/a DAP或30万t/aNPK,引进单管技术.介绍技改前后造粒、干燥、冷却、除尘的流程和设备情况;技改取得的效果(产量提高,环境改善等);及技改过程中如氨逸出率超标,产品水分达不到技改目标值等的原因分析及解决方法.     

100kt/a复混肥装置的管式反应器工艺技术

针对原100 kt/a复混肥团粒法生产工艺存在产量低、能耗大、产品开发空间小等问题,进行管式反应器工艺升级改造:在造粒机内加装管式反应器和喷氨轴;尾气采用文丘里洗涤和喷淋洗涤的湿法处理方式。改造后的运行效果表明,尾气排放达标,并能够生产MAP、DAP和三元复混肥等多种肥料。