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介绍了旧报纸与旧杂志纸的工艺流程,包括碎浆、净化、脱墨、热分散等步骤的最佳工艺条件和化学品用量,并探讨了废纸中胶黏物的传统去除方法及最新工艺技术。 相似文献
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研究了热分散处理温度、齿盘间隙以及进浆浓度对浆中胶黏物的分散作用,同时检测了后浮选过程中腔黏物的去除效果.研究结果表明,热分散处理使大胶黏物和细小胶黏物得到了有效的分散,微细胶黏物以及胶体与溶解物质含量有所增加.提高处理温度、减小齿盘间隙或增加进浆浓度,都将促进大胶黏物和细小胶黏物的分散.在温度为100℃、齿盘间隙为0.3mm、进浆浓度为30%的条件下,大胶黏物可降低大约92%,细小胶黏物可降低大约81%.由于大胶黏物被分散成为尺寸更为细小的成分,促进了胶黏物在后续浮选过程的有效去除,细小胶黏物的去除率达到25%~26%,微细胶黏物的去除率达到68% ~70%. 相似文献
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使用废纸脱墨浆的新闻纸厂面临的最大问题就是胶黏物影响,随着配料中脱墨废纸浆的增加,问题也变得越来越严重复杂。本文综述了有关国内外采用滑石粉对胶黏物控制的情况。 相似文献
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本文对废纸脱墨生产线的胶黏物工艺控制法进行了介绍,重点阐述筛选、净化、浮选、热分散等工段以及对各阶段的实际效果调查。 相似文献
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以实验室模拟旧报纸回用白水为研究对象,通过改变搅拌速率并实时监测其各项物理化学性能以及微细胶黏物数目、粒径、浊度、电导率、Zeta电位等,来揭示微细胶黏物失稳机理。实验结果表明,微细胶黏物的稳定性与搅拌速率有着明显的关系。搅拌速率低(小于300 r/min)时,胶体物质(CS)和微细胶黏物会因为不能有效的打散而聚合,微细胶黏物的总数从一开始的5.1509×10~6个/mL降到4.8491×10~6个/mL。随着搅拌速率的增加(从300 r/min增加到350 r/min),部分结合不牢固的微细胶黏物会分散成为更细小的颗粒,微细胶黏物的总数从5.0350×10~6个/mL(300 r/min)升到5.3153×10~6个/mL(350 r/min),总体积从0.64492 mm3/mL增长到0.73218 mm3/mL,当搅拌速率超过400 r/min之后,虽然打散强度变大,但是聚合能力也增强,数均粒径和质均粒径分别为1.85~1.92μm和6.24~6.56μm之间波动;当搅拌速率高于700 r/min时,微细胶黏物的总数从5.7626×10~6个/mL(700 r/min)快速上升到6.3115×10~6个/mL(750 r/min),平均粒径减小,以分散为主。 相似文献
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传统的脱墨方法对于油基油墨的脱除是十分有效的 ,而静电复印、激光打印和紫外固化油墨由于其载体和干燥方法的特殊性 ,仅利用传统的脱墨方法难于达到满意的脱墨效果。因此 ,近年来相继提出了许多新的脱墨技术。1 浮选前浓浆揉搓处理[1] 废纸经碎解、粗筛并浓缩至 30 %以上的浓度 ,采用揉搓机 (Kneader)进行机械处理。揉搓机具有两根转速不同的转轴及轴上的螺旋转子 ,使浆料相互摩擦和揉搓 ,使油墨粒子的大小降到 2 0~ 6 0 μm ,以利其后的浮选。浆浓为 30 %~ 35 %的条件下可获得最好的分散效果。不同的废纸 ,可以采用不同的… 相似文献
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日本的造纸原料中废纸浆占62%,原生浆占38%。原生浆中,日本自产浆为84%,进口浆为16%。因此,日本造纸原料基本是以国内纸浆为主,并使用部分进口原生浆。日本废纸回收率达75%,高回收率是由于日本在全国建立了独立的废纸流通回收体系。 相似文献
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随着世界资源日益不足,环境日趋恶化,人们环保意识日渐增强,废纸的回收利用势在必行。在此背景下,本文介绍了我国造纸工业发展的概况以及加强废纸回收利用是我国造纸工业可持续发展的必然要求,同时指出了我国废纸回收利用目前尚存在的问题并提出建议,以提高废纸回收利用率,调整造纸原料结构,降低资源和能源消耗,保护环境,促进造纸工业可持续发展。 相似文献
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利用ISO31000风险管理标准来分析废纸回用市场中的风险存在和处理,得出的结论是选择可信赖的供方,完善废纸回收市场,建立一套废纸回收法律体系,提高废纸回用技术,建立风险控制数据平台,合理利用废纸,使造纸行业健康发展。 相似文献
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本文概述了广东废纸回用与包装用纸和纸板的发展,及其近年废纸回用技术和装备发展的趋势,并对今后发展提出了建议。 相似文献
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