滚齿时滚刀对中不会引起齿形歪斜

本文通过理论分析和计算证明了滚齿滚刀不对中只引起齿廓棱边分布不对称，不会引起齿歪斜，有利于对滚齿误差的分析和认识。     

标准滚齿刀加工短齿齿轮

短齿圆柱齿轮的应用不多,但我们公司在生产中经常会遇见短齿齿轮的加工问题。而多数又没有配备短齿齿轮刀具。怎样利用现有的标准滚刀加工短齿,是实际生产中所提出的问题。下面从标准齿与短齿的差异入手,从而得出解决的办法。     

用硬质合金滚刀干式滚齿

与传统加工方法相似,硬质合金刀具在滚齿加工中的应用也日益增多。这种不使用冷却润滑剂,并具有更高切削速度的加工,可带来高的经济效益。     

磨前滚刀滚齿出刀长度的计算

由于精度要求较高的齿轮需要磨齿或刮齿，而磨齿砂轮直径和刮削滚刀直径均大于磨前滚刀直径。因此，滚齿时需要增加齿部有效长度，以便再对齿部进行精加工。     

用标准渐开线滚刀加工短齿齿轮

用标准渐开线滚刀加工短齿齿轮江苏盐城职业大学（２２４００２）王正刚在工厂里，经常遇到短齿渐开线齿轮加工问题，由于批量小，特制专用短齿齿轮滚刀不经济，为此，我们介绍一种利用标准滚刀来加工短齿齿轮的方法。我们知道，标准齿轮正常齿制为：齿顶高系数ｈａ＝１，...     

小模数全切滚刀齿形与控制齿厚计算

一、全切滚齿工艺的应用采用全切滚齿工艺可使齿轮的齿形和齿顶圆同时展成，从而保证了预圆和基圆的同心，因此齿轮咽合时可得到较均匀的径向间隙。全切滚齿后只需测量齿轮预圆直径即可控制其齿厚。这比一般滚齿用测量M值或公法线平均长度的方法来控制齿厚要方便、简单、因此，批量生产可大大提高生产效率。全切滚齿因为齿顶和齿形同时展成，所以对齿坯的直径及形位公差要求可适当放宽一些。因此特别适用于模数小、齿数多、厚度薄及材料难磨的有色金属精密齿轮的加工。目前，“全切滚齿工艺已日益广泛地应用于小模数齿轮的加工。二、全切滚…     

切顶齿轮滚刀的基准齿形及应用

按照滚齿工艺的不同,滚刀分为切顶式滚刀和非切顶式滚刀两种。非切顶式滚刀只有顶刃和侧刃参加切削,而齿底不参加切削。切顶式滚刀除刀具的顶刃和侧刃参加切削外,其齿底也可做切削刃切出齿轮外圆。     

滚齿进给量的选择（补遗）

本文为文献 [1]一文的补遗 ,以另一种方式求解滚齿进给量的选择 .文中一切符号与文献 [1]相同 .1　用图解法求 fa 的各影响因子　　德国 Fette工具厂将文献 [1]中表 1的 Fh1,Fm,Fz2 ,Fd,F N/ zn ,Fa等 6个 fa 影响因子的方程式绘成曲线图 .根据齿轮和滚刀的基本参数 ,可从曲线图上直接查到影响因子的数值 ,不必用指数方程式计算 ,以利车间滚齿工人直接应用 .此外 ,曲线图还有可应用于被加工齿轮齿数 z2 >12 0的场合 ,及使 Fh1等 6个因子对 fa的影响一目了然的作用 . 1 顶刃切屑厚度 h1因子 Fh1曲线见图 1.一般 h1实际值在 0 .1～ 0 .4 m…     

用标准齿轮滚刀滚切蜗轮齿形

介绍一种高效、实用的蜗轮加工方法     

转盘轴承齿圈短齿齿轮的滚切加工

为避免转盘轴承使用中发生齿轮切根现象,将转盘轴承齿圈齿轮改为短齿设计,但给正常的滚齿加工带来了困难。介绍了短齿加工的新方法,即拔齿加工。附图3幅。     

滚切齿轮精度的提高(一)

影响滚齿精度的因素很多,这是因为滚齿是间歇切削过程,且其展成运动很复杂。因此一般很难用滚齿获得精确的齿形。本文首先通过坐标变换,建立一套仅根据滚刀几何(如齿形等)误差和安装误差等静态因素计算滚切齿轮齿形误差的解析式,然后通过在各种切削条件下的滚切试验,测出实际滚切齿轮的齿形误差曲线,并同各自的计算齿形误差曲线进行比较,以验证所建立的解析计算方法的有效性,最后再根据这些误差曲线,分析各静态和动态因素对滚切齿形的影响。这样研究的目的,是想通过对影响滚切齿轮精度的各种因素的作用的了解,以便用于波切更高精度的齿轮副…     

加工直线形齿形倒角滚刀的设计

1．前言车用柴油机飞轮齿环的齿形倒角大多为直线形倒角，小批量生产时可用单刀加工，但效率很低，大批量生产可用专机加工，虽然效率提高，但机床成本较高。如利用普通滚齿机床，采用滚刀进行倒角加工，不但可以提高生产效率，而且可以降低成本，且应用范围较广。本文对直线形齿形倒角滚刀的设计作一简单介绍。2．设计方法柴油发动机飞轮齿环齿形的倒角形状如图1所示。要求倒角轮廓为一直线，且过齿形的中线，为单边倒角。倒角Φ的范围一般为30°～45°。为了探讨这种类型倒角滚刀的设计方法，可以近似地把倒角平面A看成直线形斜齿轮的一…     

谐波齿轮大变位柔轮滚齿误差分析及滚刀设计

基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。     

用标准齿轮滚刀加工短齿齿轮

介绍一种用标准齿轮滚刀加工短齿齿轮的原理及方法     

对角滚齿的挂轮计算

在滚齿过程中,一般滚刀不是全部刀齿都参与切削,而且参与切削的刀齿磨损也不均匀,因此影响着刀具耐用度和滚齿生产率的提高.对角滚齿就是让滚刀在切削过程中,除沿工件轴向进给外,还增加一个沿滚刀本身轴线方向的切向进给.这样除工件(?)(?)齿运动和相应的附加转动外,滚刀还有轴向进结给(?)(?)向进给的综合运动,结果滚刀的进给轨迹就成了对角线形.