新型锥齿轮锻件切边模研制

锥齿轮锻件原切边模结构不尽合理,模块刃口加工方法落后,模具寿命低、切边质量差.提出新型切边模结构和刃口齿形设计计算公式,论述模具制造工艺、模块翻新和模具系列化方案.新型模具克服了原模具的缺点,显著提高了锻件切边质量和模具寿命,降低了模具成本.     

巨型工程车子午线轮胎活络模具结构设计

以40.00R57巨型工程车子午线轮胎活络模具为例,介绍了该活络模具的基本结构,并优化了模具结构,解决了模具的重量超重、容易变形等问题。模具结构合理,满足了生产和使用的要求。     

一种新的大方管铝型材挤压模结构

介绍了传统大方管铝型材挤压模过早失效的原因。详细分析了传统大方管挤压模的结构特点。提出了一种新的模具结构,阐述了这种模具结构的组成要素,说明了有关主要结构参数的选择,描述了这种新的结构的优点。通过对新旧模具结构的使用结果对比,表明了这种新的模具结构是有效的,是具有明显优势的,能大大提高模具的寿命,是一种值得推广的模具结构。目的在于向同行推广这一技术和这种新的模具结构,为广大设计者提供可靠、有效的参考。     

某结合齿热锻模具开裂数值模拟分析及改进

针对某结合齿热锻过程中模具发生开裂失效的问题,通过有限元模拟软件对锻造过程进行了模拟分析,得出模具发生开裂的主要原因为危险处拉应力超过模具材料的抗拉强度。针对模具开裂失效原因,提出两种解决模具开裂失效的方法,一是优化预锻坯形状,二是优化模具结构,即采用分体式模具结构代替整体式模具结构。优化后的模拟结果表明,采用分体式模具结构大大减小了危险处拉应力值,从而避免了模具的早期失效。实际生产结果也表明,采用分体式模具结构大大提高了模具寿命。     

浅谈模具冲头镶拼结构的应用

模具以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。在工业产品的生产中,应用模具的目的在于保证产品质量、提高生产率和降低成本等。模具结构的合理设计,为模具的制造精度、使用寿命、制造周期、模具成本提供了一定的保障。 1.问题的提出 模具冲头采用整体结构,强度好,能提高模具的刚性,简化结构,从而减少了模具设计和制造的     

矩形花键轴冷挤压模具的失效形式分析

分析了花键轴冷挤压模具的主要失效形式和产生的主要原因,从模具材料、热处理、模具结构、加工方法等方面提出了避免模具早期失效和提高模具使用寿命的措施.     

插座面板注射模设计

通过对插座面板的结构、尺寸和成型要求进行分析,确定了合理的模具结构.文中阐述了模具中的分型面、型腔与流道的布置、脱模机构与冷却机构、斜顶机构的结构设计,介绍了模具的工作过程.该模具采用一模四腔的结构.     

高光注塑模具热疲劳机理及其数值模拟分析

由于高光注塑模具结构和工艺的特殊性,模具型腔板在工作过程中会由于加热和冷却的交替变化受到较大的热应力和产生较大的变形,进而加快模具的疲劳开裂。本文以液晶平板电视机面板高光注塑模具为例,分析了该模具产生的热变形和热疲劳机理,获得了高光注塑模具型腔板加热阶段的热变形情况。本文的研究结果对优化高光模具结构,提高高光模具的使用寿命具有一定的指导意义。     

优化模具结构提高模具寿命QM50QT-H后转向灯壳注射模的改进

本文提出了注塑模具在生产中的变形问题,选用低合金工具钢CrWMn经热处理代替45调质钢,改善了模具局部强度及硬度,同时将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构,彻底解决了模具的变形问题,优化了模具结构设计,提高了模具寿命。     

基于变密度法的级进模模具结构拓扑优化设计

针对多工位级进模模具,提出了一种基于变密度法的级进模模具结构拓扑优化方法。先通过板材冲压成形有限元数值模拟得到变形板料对模具的作用力,利用自主开发的载荷映射工具构建级进模模具结构分析的力边界条件;再通过模具结构分析,明确模具结构优化的空间;最后结合拓扑优化算法对模具结构进行了优化设计。以某汽车连接器件级进模模具为例对该方法加以验证,与按传统方法设计的模具相比,优化重构后的模具在重量保持不变的情况下最大变形量减小了36.5%。对优化重构后的级进模在冲压成形过程中的应变值进行了测量,应变实测值与结构分析结果比较吻合,表明文中所提出的级进模模具结构拓扑优化方法是切实可靠的。     

手轮注射模设计

通过对手轮结构、表面质量和尺寸等基本参数的分析,对手轮注射成型模具进行了整体结构设计和部分零件的结构设计.该模具为潜伏式浇口动模推杆进浇的二板模,采用二次推出解决了因产品空间受限无法利用内抽芯或斜顶成型筒形内部骨位的难题.模具结构简单合理,产品质量合格、稳定.     

某飞机发动机减震器模具设计

为了改进某飞机发动机减震器两种常用模具结构的不足,设计了一种压胶模,该模具采用上模、中模、下模以及活动型芯四个模具结构零件,上模与型芯、中模与下模均采用锥面配合,底模上与型芯的定位面和与中模的定位面可一次加工完成,且上模与中模之间采取齐平外骨架处水平分型.论文还详细介绍了模具尺寸设计及技术要求.     

基于UG的内螺纹瓶盖注塑模设计

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程.在本次内螺纹瓶盖的设计中,充分体现UG在注塑模设计中的高效和快捷.通过对内螺纹瓶盖工艺分析,巧妙地采用镶块成型内螺纹和项出塑件,从而简化模具结构.并对模架、浇注系统...     

新型折边机上压紧模的结构设计

数控四边折边机是成形盒形零件最理想的精密高效设备,而上压紧模的结构设计是影响其发展的重要因素之一 介绍了当前上压紧模的结构及其存在的问题,提出了一种新型的上压紧模结构,说明了其工作过程利用有限元软件对设计的上压紧模进行了强度分析.     

新型折边机上压紧模的结构设计

数控四边折边机是成形盒形零件最理想的精密高效设备,而上压紧模的结构设计是影响其发展的重要因素之一介绍了当前上压紧模的结构及其存在的问题,提出了一种新型的上压紧模结构,说明了其工作过程利用有限元软件对设计的上压紧模进行了强度分析。     

发动机装饰罩的热流道倒装注塑模设计

通过对发动机装饰罩的结构和工艺分析,介绍了该模具的结构设计要点和运动过程,经生产验证,模具结构稳定可靠,对类似工艺结构的产品的注射模设计有很好的参考价值。     

基于ANSYS的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具的优化设计

针对某水润滑橡胶合金轴承成型模具无法正常开模的问题,利用ANSYS软件对该模具进行仿真以及压力分析。结果表明,现有注压机上不能实现正常开模工序的原因是注压机的最大顶出压力小于哈夫与中模间的摩擦力。结合模具结构特点,提出了几种优化哈夫结构的措施,通过减少哈夫与中模间的接触面积和减少两者之间的摩擦因数,实现了复合橡胶轴承的顺利生产。     

免抽芯饮料瓶塑料防盗瓶盖注塑模具设计

为了解决传统抽芯结构模具存在的复杂、庞大,抽芯机构容易磨损,模具寿命短等问题,将强制脱模、三步顶出技术应用到制盖模具中。对形成连接桥的滑块抽芯机构能否被其他更简单的机构或单个零件取代的可能性进行了分析,建立了脱模推管与连接桥成型的关系,提出了对抽芯机构模具中的脱模推管进行改造,使之成为连接桥的成型零件,并代替抽芯机构的方法,在模具结构、使用寿命、制造成本、生产效率上,对模具的制造技术、产品质量、经济效益等进行了评价,开展了脱模推管取代滑块抽芯机构的简易模具设计、制造工作,在原机床调整注射参数的基础上进行了试验。试验结果表明,该结构的模具工作稳定可靠,生产的瓶盖质量符合要求,与抽芯机构模具相比,不仅模具结构简单、使用寿命长,而且生产率提高了1倍以上。     

某10 m高精度碳纤维天线面板的模具工艺研究

文中对碳纤维面板的分块及成型工艺作了介绍,分别从模具材料及精度、模具共用性、模具结构等方面对模具制备工艺进行分析。在满足使用要求的情况下,以某高频段天线第二圈面板为例,对某高精度碳纤维复合面板模具进行工艺设计,采用常温合型工艺成功制备了该面板。该碳纤维面板制件成型质量优良,验证了模具的可靠性。文中工作有助于高精度碳纤维面板模具制备工艺的研究和结构设计。     

定模带斜推机构的手机下盖注射模设计

以手机下盖为研究对象,分析了该产品的工艺特点,提出了完善的注射模设计方案.针对制件内外形结构复杂,有侧孔的情况,采用一模一腔,双分型面、潜伏浇口进料的模具结构.该模具设计了一种斜推内侧抽芯机构,以替代弹簧内侧抽芯结构.解决了其寿命低、不稳定的问题,可为类似制品的模具设计提供参考.