型腔模具加工工艺设计

基于模具镶件加工实例,结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点,阐述了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法,剖析了工艺设计的关键技术,实际生产结果表明:合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工可以提高加工质量和生产率。     

电极材料对极间放电电压及加工特性影响

电火花加工技术具有良好的加工性能,在制造领域受到越来越多的关注,然而由于其加工理论滞后于实际生产,影响了其在实际生产中的进一步应用。选用五种不同配比电极材料进行电火花加工实验,测量其稳定加工时的间隙放电电压;并进行相应的加工特性实验,论证电极材料对极间放电电压和加工特性的影响。实验结果表明:在稳定加工中,极间放电电压基本保持不变,而且随着材料和开路电压的不同,极间放电电压随之变化,当选用Cu75W为电极材料时,极间放电电压达到最高值,从而影响了最终的加工特性。     

ONA ELECTROEROSIóN世界EDM制造商的旗舰

ONA Electroerosion成立于1952年,在放电加工技术(EDM)方面一直处于领先地位。本公司是:世界级大规模EDM机床制造商。     

常变不衰的铣削加工技术

对于模具制造商而言,将高速加工作为EDM放电加工的替代方法来生产复杂模具零件的想法,并不是什么新鲜事。     

进给0.1μm,快速36m/min采用直线电机的EDM机床

日本Sodick公司于1998年11月开发出了Z轴装直线电机的AL系列EDM机床,1999年春又开发出了X、Y、Z3轴均用直线电机的AQ系列EDM机床。加工适应性范围大幅扩大。AQ系列EDM机床具有以下几大特点:(1)能实现高速的跟踪,以维持所需放电间隙,放电频率大大提高,加工时间约可缩短1/2;(2)无振动,无噪音,可实现0.1μm的平滑移动,能进行高精度定位并实行精密加工;(3)可实     

改进工艺提高赢利

高速加工和硬铣削的组合可以比传统的放电加工(EDM)快8倍。硬铣削、自动化加工设备和磁性工作台的完美组合,提高了企业的赢利能力。     

碳化硅悬浮介质电火花线切割加工研究

以SiC纳米半导体微粒悬浮液为工作介质,对中走丝电火花线切割进行放电加工研究。粗加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的切割速度提高了22.16%,表面粗糙度降低了15.05%,电极丝损耗降低了21.87%。精加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的表面粗糙度降低了17.6%,电极丝损耗降低了12.5%。试验结果表明,SiC纳米半导体微粒的介入,降低了极间绝缘性,增大了放电间隙,改善了极间放电条件,有利于加工稳定性和切割速度的提高;极间电火花放电通道的串联与扩展,分散了脉冲放电能量,减弱了电极单位面积上的放电冲击力,有利于表面加工质量的提高和电极丝损耗的降低。     

SiC磨粒辅助钛合金EDM和ECM并行加工的工艺参数优化

针对钛合金的难加工特点,单纯EDM、ECM的局限性以及EDM和ECM串行加工的低效率问题,在低电阻去离子水中加入碳化硅磨粒,开展了磨粒辅助作用下的EDM和ECM并行复合加工.将材料去除率、电极损耗率和表面粗糙度作为评价指标,通过正交试验和灰关联度分析,将多工艺目标转化为单一评价指标,得到峰值电流、脉冲宽度、磨粒浓度和放电电压主要工艺参数的优化组合,并进行了试验验证.结果表明:峰值电流为1.5 A、脉冲宽度为30μs、磨料浓度为5 g/L、放电电压为40 V的工艺参数组合所得到的电极损耗率、表面粗糙度和表面形貌都得到明显改善.     

磨粒辅助EDM与ECM复合加工技术

微机电系统(Micro electromechanical systems,MEMS)的快速发展与产品微型化的发展趋势对微细结构表面(包括微孔、微槽和微棱柱/锥等)的加工质量提出了更高的要求,为了提高微细结构表面的加工质量,提出一种磨粒辅助放电加工(Electrodischarge machining,EDM)与电化学加工(Electro chemical machining,ECM)复合加工新方法,通过建立微加工模型分析了该方法的加工机理,搭建了微加工试验平台,并进行了工艺参数优化研究,采用直径500μm和75μm的钨电极在SUS 304不锈钢上分别进行了微盲孔和微通孔加工试验研究,结果表明,在所用的EDM、EDM与ECM复合加工和磨粒辅助EDM与ECM复合加工三种方法中,磨粒辅助EDM与ECM复合加工方法获得的表面粗糙度(Ra15 nm)最高,因此该方法是微细结构表面高效和高质量加工的最佳方法之一。     

弱电解质溶液中EDM/ECM复合加工的高效低损耗特性研究

为掌握弱电解质溶液中EDM/ECM复合加工的特性,设计了复合加工与电火花放电加工的对比实验,实验结果表明复合加工具有高速率和低损耗的特点,通过分析得出了复合加工速率高、电极损耗低的原因。     

An investigation into performance of electric discharge milling using slotted tools

Journal of Mechanical Science and Technology - The flushing of by-products from the interelectrode gap (EG) of a few microns is the major concern in the electrical discharge machining (EDM). The...     

An analysis of overcut variation and coupling effects of dimensional variable in EDM process

In the electrical discharge machining (EDM) process, the overcut greatly affects the precision and accuracy of the workpiece dimensions. However, the overcut and the final workpiece dimensions are difficult to predict due to the non-linear, complex relationship among the electrode wear, the electrode diameter, electrical discharging parameters, and the machine positioning accuracy. In the present study, the variation of the side overcut and the bottom overcut, the electrode dimensions, the spark hole dimensions, and the machine positioning accuracy in the EDM process are investigated. Variance analysis is used in a batch process under different electrical discharging parameters. The experiment results show that the coupling effect between the electrode diameter and spark hole diameter is an important factor for estimating the variation of the side overcut in the EDM process. With inclusion of the coupling effects, the predicted variation of side and bottom overcut in a batch EDM process and the EDM machine positioning accuracy is shown to be in good agreement with experimental results.     

Improving electrical discharging machining efficiency by using a Kalman filter for estimating gap voltages

Gap voltage can be used as an indicator on the direction of the electrode movement along a desired tool path in electrical discharging machining (EDM) processes. However, due to the noise induced by electrical discharges, the estimation of gap voltages is difficult due to the lack of an appropriate state space model. In this paper, gap voltage signals are considered to be generated as a summation of colored noise through a linear filter and measurement noise. Obtained by the Yule–Walker auto-covariance method, the transfer function of the linear filter can be converted into a state space model. The composite process noise and the composite measurement noise are defined to derive the composite noise covariance matrices. A Kalman filter can thus be designed based on the state space model and the noise covariance matrices. Experimental results showed that, as compared with the traditional 10-point moving average filter, the Kalman filter can decrease the average machining time as well as improve the discharging gap status.     

基于局域波分解的电火花加工放电状态预测方法

针对微细电火花加工和深孔电火花加工过程中频繁出现放电信号严重畸变、放电状态不稳定甚至放电状态突变等实际加工情况,建立基于模糊逻辑的电火花加工放电状态逐级映射检测系统;在此基础上,将局域波分解理论引入电火花加工放电状态预测的研究,结合系统辨识理论和线性预测方法,建立基于局域波分解的电火花加工放电状态预测数学模型,提出基于局域波分解的电火花加工放电状态预测方法。试验证明,基于局域波分解的电火花加工放电状态预测方法的预测精度高、辨识数据短、运算速度快、实时性强,能够有效消除传统预测方法的滞后性,达到提高微细和深孔电火花加工效率、增强电火花加工预测控制系统稳定性的目的,确保加工质量和加工效率等工艺目标的良好实现。     

混粉电火花加工放电点变化规律分析

借助威布尔分布理论分析了混粉电火花加工过程中微观形貌、添加粉末浓度分布对放电点变化的影响,在实验基础上观测了连续放电击穿点的相互联系;总结了混粉电火花连续放电加工中放电点位置变化的规律。结果表明:影响放电点位置变化的因素主要是粉末浓度、微观形貌和抬刀频率,而且连续放电点位置具有相关性。     

基于电磁场有限元方法的发电机故障分析

发电机在运行过程中,在定子线圈槽口、定子线圈与槽壁之间,线圈绝缘表面的电场分布是不均匀的。当上述部位的局部电场强度达到临界场强时,容易产生电晕现象,而且线圈的间隙在电场作用下,当工作电压达到间隙的起始放电电压时,还会发生局部放电。因此,定子线圈槽部电场的计算显得尤其重要,基于电磁场有限元方法,以大型发电机的定子槽作为分析模型,应用ANSOFT专业有限元分析软件对其进行了电场分析,得出定子槽内部的电场分布,实现对大型发电机定子槽绝缘故障诊断分析.通过分析得到整个电机电位的分布及电场强度的分布,分析结果有助于对电机进行优化设计和控制。     

快走丝线切割机工艺参数自动选择

建立了线切割加工中放电参数与加工效果之间的神经网络模型,给出了放电参数的优化方法。该方法已用于线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,实现了放电参数的自动选择。     

永磁电火花复合小孔加工抛出颗粒所受磁场力的计算

采用FLUENT软件模拟永磁电火花复合加工中抛出颗粒的排出过程,需要知道颗粒在流场和磁场中不同位置所受的磁场力.圆柱形永磁体与可磁化物体之间的磁场力计算是非常复杂的,但可根据加工过程的实际情况,给出简单实用的计算公式.     

导电性工程陶瓷材料的放电加工研究

通过专用脉冲电源脉冲放电能量的控制,进行了导电性工程陶瓷材料的电火花放电加工试验研究,提供了一种稳定加工导电笥工程陶材料且能控制加工质量的电火花放电加工方法。