共查询到16条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
为了优化拖车连杆头铸件的浇注工艺,以Pro/E软件为前处理平台,以ProCAST软件为模拟平台,结合工厂实际生产的需要,对拖车连杆头铸件进行了数值模拟。通过对模拟结果与试制结果的比较,在充分肯定ProCAST软件分析准确性的基础上,从浇注系统和补缩系统入手,对铸件进行了工艺参数的优化设计。研究结果表明:通过充型凝固数值模拟分析以进行工艺参数的优化,有效地避免了铸件体中出现缺陷,提高了产品的质量。 相似文献
3.
沈军 《机械工人(热加工)》2011,(17):64-65
铣床工作台的内在质量要求较高,工作台面和导轨上不允许有气孔、夹渣、缩孔和缩松等任何缺陷。铸造生产难度大,废品率居高不下。最终利用“华铸CAE”凝固模拟分析系统,设置好初始条件及边界条件进行充型过程和凝固过程的数值模拟,优化工艺,成功地解决了铸造技术难题。 相似文献
4.
5.
铸件充型凝固过程的数值模拟研究在国际学术界已占有一席之地 总被引:2,自引:1,他引:2
研究了各种铸造条件下缩孔,缩松形成规律及机理,并建立相应判据。提出了定量预测球墨铸铁件缩孔的新方法,即动态收缩膨胀叠加法,并建立了数学模型。根据结晶及相变动力学理论,建立了预测球墨铸铁件铸态组织及机械性能的数学模型。 相似文献
6.
研究了山图迪斯轴流式水轮机叶片的铸造工艺,并利用数值模拟技术对叶片铸件在充型过程的流场、凝固过程的温度场和应力场进行模拟计算,优化叶片的铸造工艺方案,验证工艺的可行性。 相似文献
7.
利用三维绘图软件Pro/Engineer生成铸件的实体模型,用华铸CAE软件对铸钢偏心轮进行凝固过程的数值模拟。通过数值模拟,优化了铸造工艺方案,消除了缩孔、缩松缺陷。 相似文献
8.
凝州模拟技术是采用计算机及三维软件对铸件的充型凝固过程进行数值模拟,并对得到的数据进行处理分析. 相似文献
9.
10.
对水轮发电机轮毂铸件的铸造工艺进行了设计,通过对铸件充型过程中的流场、凝固过程的温度场进行数值模拟,得出铸件在浇注时充型平稳,无缩孔、缩松等缺陷的产生,验证了工艺的可行性。 相似文献
11.
针对铸造凝固过程数值模拟技术存在的缺陷,研究了如何将计算机模拟技术与网格技术相结合,提供强大的网格计算服务,为企业节约生产成本.本系统采用了基于开放网格服务结构的网格体系结构和Globus3.0的网格工具包,构建了基于网格的并行模拟系统. 相似文献
12.
13.
套类铸钢件凝固特性的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
用数值模拟法研究了不同壁厚、不同内径的套类铸钢件在普通砂型铸造条件下的凝固时间分布规律和凝固系数的变化,有助于认识此类铸件凝固特性和热节位置,对防止成形过程中产生收缩缺陷十分必要。 相似文献
14.
采用华铸CAE软件对铝合金定子铸件的砂型铸造过程进行数值模拟,通过对铸造工艺方案的数值模拟和实验,优选出了最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了定子铸件生产过程的缩孔缩松缺陷.模拟结果与实际生产中的情况吻合较好.结果表明CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,为企业带来了显著的经济效益. 相似文献
15.
对充型过程进行分析,确立了充型过程数值模拟的数学模型。利用计算机数值模拟技术对充型阶段的流动过程进行了计算。在此基础上开发了流场模拟软件,并对铸件进行了模拟,结果证明所建立的数学模型及开发的程序是正确的。 相似文献