丙烯腈装置腐蚀泄漏分析及对策

丙烯腈装置介质具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害的特点,介质一旦腐蚀泄漏,将会产生较大的安全风险,同时会影响装置的稳定运行。通过对丙烯腈装置运行以来的典型腐蚀泄漏实例进行分析,并就造成丙烯腈装置腐蚀泄漏的腐蚀机理进行阐述,同时针对丙烯腈装置存在的腐蚀泄漏给出了相应的应对策略。应对策略实施后成效显著,大大减少了因腐蚀造成的泄漏,有利于丙烯腈装置的安全稳定运行。     

加氢裂化装置泄漏排放量评估研究

对某企业加氢裂化装置挥发性有机物的无组织泄漏进行了排放量核算研究。采用美国环保署的相关方程法作为泄漏排放量核算方法并对该方法进行了详细介绍。通过对泄漏检测与维修数据的统计分析,研究了装置的密封组件类型以及数量分布、不同密封组件类型的泄漏排放量和装置无组织挥发性有机物排放的主要贡献源等。评估了装置泄漏密封组件的修复率和装置挥发性有机物的减排量,维修复测结果表明,该企业加氢裂化装置的泄漏排放量降低了76.3%,密封组件修复率达到了58.6%。     

设备及管阀件泄漏检测与排放估算

研究了国内外炼油装置设备和管阀件的泄漏检测方法、法规、标准和泄漏排放估算手段,参考美国环保局（EPA）规范建立了泄漏检测方法,抽检了某炼化公司3套化工装置181个设备和管阀件的泄漏情况,并对排放量进行了估算。结果表明：该炼化公司3套装置设备及管阀件泄漏排放量约为105.6 t/a,其80%的排放来自约3%的高泄漏部件。     

合理利用密封元件 降低常压装置泄漏率

简述了常压蒸馏装置的主要设备和泄漏形式,介绍了合理利用密封元件、降低常压蒸馏装置泄漏率的有效做法。     

焦化装置高温法兰泄漏原因分析及解决措施

针对青岛石化1.6Mt/a延迟焦化装置焦炭塔大油气线上相关高温油气法兰出现的泄漏问题,分析其原因及机理。通过强化安装要求、加强热紧及改进紧固方式,提高施工质量降低泄漏风险;提升螺栓材质、更改垫片形式、增加拉伸垫圈等措施,降低泄漏几率。措施实施后,基本解决了高温油气法兰的泄漏问题,消除了法兰泄漏制约装置长周期运转的瓶颈,提高了装置的安全平稳运行。     

炼油厂塔底重沸器泄漏分析及改造

泄漏率是炼油厂考核换热器的重要指标之一 ,由于各种原因造成的换热器泄漏 ,影响生产装置的正常运行和工厂的经济效益。尤其是各装置的塔底重沸器 ,其操作条件复杂 ,泄漏率较一般换热器高 ,一旦泄漏就会影响整个装置的正常生产。以我厂气分装置为例 ,再生塔重沸器Ｈ10Ｚ在 3个月内就泄漏10余次 ,催化装置吸收塔稳定重沸器也发生过类似情况 ,给生产造成很大损失。1　原因分析塔底重沸器的主要泄漏部位有 2处 ,即内浮头密封失效和换热管管头破坏。表 1是 2 0 0 0年 6月到 9月的泄漏统计。表 1　泄漏部位和泄漏因素分析统计序号泄漏部位　泄漏…     

预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防设计

液化石油气属于甲类火灾危险物质,如何预防和控制液化石油气储罐泄漏和爆炸,一直是倍受关注的问题。文章分析了液化石油气储罐泄漏原因及泄漏特性,从储罐本体、储罐附件、储罐位置以及安全检测装置、泄放装置、紧急切断装置、给水灭火设施等方面,较全面地介绍了预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防安全设计。     

制氢装置分液罐入孔泄漏原因分析及处理措施

某炼油厂制氢装置第一分液罐入孔发生了泄漏事故,文中分析了泄漏原因为装置短期内操作温度骤变,使入孔的紧固螺栓失去紧固力,而发生了泄漏;垫片安装质量不合格,造成垫片密封失效。分别从工艺和设备方面采取了相应的处理措施,确保了装置的稳定运行。     

浅谈石油天然气化工装置泄漏与带压堵漏技术

石油天然气装置发生的泄漏,许多都是因介质泄漏引发的。针对石油天然气化工装置的特殊性质,对石化装置介质泄漏的成因进行科学分析,采取合理的堵漏方式。     

炼化装置泄漏统计分析及建议

炼化装置生产过程中,由于设备及管线所接触的介质及应用环境比较复杂,常常出现泄漏问题,严重时甚至引起装置停工,影响其长周期安全运行,造成严重经济损失。因此,必须加强对炼化装置中设备及管线泄漏事故的分析研究。该文综合统计了某公司炼化装置近年来的泄漏问题,发现泄漏的原因主要集中在密封缺陷、介质腐蚀、冲刷及磨损等方面。根据统计结果对泄漏问题进行了详细地分析,并提出相应建议,为降低设备及管线的泄漏率、提高设备及管线日常管理水平和事故应急能力提供技术支持。     

高压天然气储运管道泄漏定量风险评估研究

为了评估某在役天然气管道与某房地产新建项目邻近段发生天然气管道泄漏的风险,该研究利用中国科学研究院CASST-QRA定量风险模拟软件,进行了管道泄漏定量风险评估,开展了个人风险、社会风险和事故后果模拟等研究工作.结果表明:该项目管道个人风险水平高于容许下限(1×10-6 a-1),影响间距94.5 m,拟建1#～4#建...     

抽油泵柱塞和泵筒环隙漏失研究进展及方向

准确预测抽油泵柱塞与泵筒环隙漏失量,对抽油泵间隙的选择至关重要。间隙选择过大,会使抽油泵漏失量增加,严重影响其泵效和油井产量; 间隙过小,虽然漏失减小,但加剧了柱塞与泵筒的摩擦,影响柱塞和抽油泵的使用寿命。基于国内外对抽油泵柱塞和泵筒环隙漏失方程的研究,分析了理论推导法、试验推导法、数值模拟法3种漏失模型的推导方法,阐述了抽油泵柱塞和泵筒环隙漏失量的研究进展。研究结果表明:当间隙<0.127 mm时,柱塞偏心对漏失量影响较小; 当间隙>0.127 mm时,偏心对漏失量影响较大; 剪切漏失量在总的漏失量中所占比重较大,剪切漏失与压差漏失异向时,会出现负漏失。指出了抽油泵柱塞-泵筒环隙漏失方程的发展方向:从试验角度确定剪切漏失和压差漏失的方向; 同时要对特殊抽油泵的间隙漏失模型开展研究。为更好地指导油井的生产,应结合泵效的其他相关影响因素,借助大数据处理分析,获得最佳的泵效。     

非渗透性随钻堵漏剂HTK-1的室内性能评价

自制非渗透堵漏剂HTK-1加入钻井液中,对钻井液的配伍性、钻井液老化后性能的影响以及岩心封堵等方面进行评价。实验表明,该堵漏剂HTK-1能在随钻过程中防止漏失,减小漏失量,提高地层承压能力,从而有效地实施封堵,保证钻井过程的顺利进行。     

TC-1触变水泥堵漏剂的研制与应用

根据胜坨油田浅层套漏井和套窜井逐年增多的实际情况,结合套漏井封堵的具体特点,研制开发了TC-1触变水泥堵漏剂,确定了该堵漏剂的最佳配方：TC-1触变剂3％～5％,早强剂2％～4％。TC-1触变水泥堵漏剂在封堵套管漏失和漏失井的打塞作业上,取得了较好的应用效果。     

对有杆泵环隙压差-剪切漏失方向问题的研究

对目前国内文献关于抽油泵偏心环形间隙流量(即偏心环隙漏失)中的压差漏失和剪切漏失的方向存在争议的问题,提出压差漏失与剪切漏失方向相同的观点,并由此修改了现有的有杆泵环隙漏失公式,建立了新的环隙偏心压差-剪切同向漏失模型。使用该模型对漏失量与冲次、泵间隙之间的关系进行分析,发现冲次越高,漏失量越大;泵间隙越大,漏失量越大。指出快速抽汲可以减少漏失的说法是错误的,快速抽汲对漏失的影响不是减少而是增加。该结论符合现场实际情况,对现场实际生产有一定的指导意义。     

塔中奥陶系碳酸盐岩地层漏失压力统计分析

塔中Ⅰ号坡折带奥陶系碳酸盐岩段在钻井施工时常遇到不同程度的井漏,确定漏失层段的漏失压力是防漏堵漏的依据。通过对奥陶系碳酸盐岩地层漏失井漏失的井深分布、工况、井漏发生率、漏失通道进行统计分析,表明奥陶系碳酸盐岩裂缝和溶洞发育、钻井过程中激动压力过大与地层压力敏感是引起井漏的主要原因。依据漏失压差与漏失速度分布规律,建立了相应的启裂压力模型,确定了地层漏失压力当量密度的计算方法,计算结果与实际情况相符,为防漏堵漏提供了依据。     

钻井井下爆炸堵漏技术

现有堵漏方法对渗透性漏失较易解决,对裂缝性漏失,堵漏一次成功率低,处理过程复杂、周期较长、成本高,如近年来苏北盆地有46口井发生裂缝性漏失,平均每口井漏失钻井液641 m3、损失时间268 h。主要原因是井下裂缝宽度不一、难以确定,造成堵漏材料粒径不匹配,大粒径堵漏材料难以进入地层,小粒径堵漏材料又容易被漏失的钻井液带走,难以在漏失孔喉处形成有效的桥架结构,导致堵漏成功率低。研发了一种针对裂缝性漏失堵漏的新方法——井下爆炸堵漏技术,主要通过堵漏工作原理、堵漏注射器、药盒、胶筒及凝胶配方等方面的研究,形成钻井井下爆炸堵漏技术。该技术主要通过井下爆炸的方式,挤压地层裂缝,减小裂缝宽度,使堵漏材料“进得去、停得住”,有效提高裂缝性漏失的堵漏成功率,减少经济损失。该技术通过现场4口井共6个漏失层位的封堵应用,成功堵漏5层、有效1层,堵漏成功率83.33%,有效率100%。钻井井下爆炸堵漏技术为进一步完善堵漏工艺开辟了新的思路和方法。     

输气管道泄漏音波传声特性及泄漏识别

介绍了音波泄漏检测与定位的基本原理,研究了管道泄漏音波的传声特性,利用输气管道泄漏检测平台进行了不同输气压力下不同泄漏孔径的泄漏检测试验,分析了不同条件下的声谱特征。根据管道泄漏音波不同信号特征量建立不同条件下的隐马尔可夫模型,对管道泄漏进行了分类识别。试验分析结果表明,该方法有较好的识别率,隐马尔可夫模型应用于输气管道泄漏识别是可行的,且比支持向量机具有更高的识别准确率。该方法为天然气管道泄漏的进一步研究提供了理论基础。     

超深超高温裂缝性气藏固井水泥浆技术

顺南井区属于裂缝性气藏,漏失风险大,且水泥石在超高温条件下易发生强度衰退,导致气层固井质量无法满足后续施工要求,为此,开展了抗高温防漏水泥浆固井技术研究。通过探究硅粉加量对水泥石强度的影响,得到水泥石强度衰退预防的方法;利用水泥浆静态堵漏仪,评价纤维体系的堵漏能力,形成防漏水泥浆技术;综合水泥石强度衰退预防及漏失控制方法,优选关键外加剂,形成气藏固井用抗高温防气窜水泥浆体系。实验结果表明:井温大于180 ℃时,硅粉含量大于50%水泥石强度不易衰退;封堵1 mm裂缝和2 mm孔分别需加0.6%的6 mm纤维、1%的8 mm纤维。新型水泥浆体系具有较好的防气窜性能,且在顺南井区得到了成功应用。该抗高温防漏水泥浆固井技术对顺南井区具有一定的适应性,可为该区块勘探和开发提供技术保障。     

快速滤失固结堵漏材料ZYSD的研制及应用

裂缝性漏失的漏失通道复杂且诱导敏感性强,采用常规桥塞堵漏材料堵漏,由于堵漏材料的粒径难以与裂缝尺寸相匹配,堵漏成功率低,且易发生重复漏失,而采用水泥浆堵漏,不但水泥浆驻留性差且存在安全风险。为此,根据"快速滤失驻留+纤维成网封堵+胶凝固化"的堵漏思路,选用滤失材料、纤维成网材料及胶凝材料复配了适用于裂缝性漏失的快速滤失固结堵漏材料ZYSD。室内性能评价表明:ZYSD堵漏浆的悬浮稳定性好,1 min析水率小于5%;滤失速度快,在0.69 MPa压力下全滤失时间为10~15 s;封堵能力强,在缝宽5.0~10.0 mm裂缝中形成封堵层的承压能力达18.5 MPa。ZYSD堵漏材料在鄂北、延长、冀东、中原和涪陵等油气田应用了32井次,一次堵漏成功率达87.5%,且未再发生重复漏失。这表明ZYSD堵漏材料可以有效解决裂缝性漏失堵漏成功率低、堵漏有效期短,易发生重复漏失的问题。