浅析电火花线切割一般工艺

电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。通过对电火花线切割加工的工艺浅析,提出一般工艺处理与编排,从而指导初学者实际加工过程,可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。质量得到较大幅度的提高。     

航空发动机零件加工中线切割加工工艺的运用分析

线切割加工是当前主要的零件加工方式之一,其强调了加工技术的精密性。此外,这种加工技术还具有多种优势,主要表现为加工变形小、自动化程度高。这种加工技术无需特定电极支撑,就能够达到较高的加工精度,适用于一些加工难度较大的航空发动机零件制作方面。本文通过分析线切割加工工艺的基本原理,进而探讨了这种加工工艺在航空发动机零件加工中的具体应用。     

线切割在模具加工中的运用

在模具加工的过程中,线切割加工技术得到了越来越广泛的应用。针对线切割在模具加工中的运用进行分析,通过对线切割加工过程、凹凸模加工工艺、模具的关键结构设计等进行阐述,旨在能够有效地满足工件对精度的要求。     

模具加工中线切割技术的探讨

介绍线切割技术的基本原理,以及线切割技术在模具加工中的具体应用,并且重点阐述了线切割技术在加工凹凸模具时的具体工艺流程和应该注意的问题,同时还介绍了常用的电极丝位置的找正方法 ,总结了线切割技术在模具加工中应该注意的问题,以期能够为从事模具加工行业的有关人员提供技术理论参考。     

卡箍精密成型模具设计

用传统弯曲模具加工卡箍类零件,由于零件在模具中弯曲成型时变形量大,零件成型后还需几道工序才能满足尺寸要求,工作量大,为此研制卡箍精密成型模具,通过预弯曲机构,使零件在成型过程中始终处于夹紧状态,减小零件成型中的变形量,经实际应用一次成型完成零件加工,质量可靠,极大提高了生产效率。     

电火花和线切割在航空产品加工零件表面质量的控制

电火花和线切割在航空产品机械加工中有广泛的应用,本文主要分析了电火花和线切割对零件表面质量的影响,阐述了航空产品对电火花、线切割加工零件的质量标准,并提出了质量控制要求和方法,以确保零件加工表面的组织稳定,保证航空发动机的产品质量可控状态。     

线切割技术分析与应用

线切割技术的加工精度高、自动化程度高,应用线切割技术来进行机械加工能提高加工效率、减少成本,最终提高经济效益。目前线切割技术在模具加工行业已得到广泛的应用。本文简要介绍了线切割技术,并分析了线切割技术在机械加工中的应用。     

浅谈线切割加工技术及其应用

数控电火花线切割,简称线切割。是利用移动的细金属导线作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。绘制正确零件图,编好程序,将零件找正、装夹后,就可以加工形状复杂的零件。随着工业制造技术的飞速发展,目前在电机、机械加工等行业新产品的研制开发过程中,经常用线切割方法直接切割出零件,大大缩短了研制周期,并降低了加工成本。在众多工业产品的生产过程中,都用到了线切割机床,如飞机制造、汽车模具制造、机械部件的生产等。     

叶片线切割夹具设计

该夹具很好的解决了加工零件两面换面时零件容易松动而导致超差及钼丝损耗大的问题,零件加工不再局限于数控线切割机床上使用了,完全可以在普通线切割机房i上使用。这样节省了加工成本,完全能保证产品质量,也能形成批量生产,提高生产效率。     

TU1触头托冷精锻工艺及模具设计

目的针对TU1触头托零件工艺中加工效率低、生产成本高、加工后得到的零件表面质量难以达到要求等缺点,提出了一种新的冷精锻成形工艺方案。方法利用Deform-3D软件对其成形过程进行数值模拟分析,得到变形挤压力及等效应力应变分布规律。结果利用一次挤压能够完全成形斜边槽及端面台阶,并且在此基础上设计了触头托成形模具,通过实验方法成形出了尺寸精度和表面质量均符合要求的零件。结论表明了该工艺方案和模具结构设计的可行性和实用性,为触头托零件的批量生产提供了一种更经济有效的方法。     

模具零件数控车削加工工艺分析研究

随着我国社会生产力的大力发展,我国模具零件数控加工工艺得到很大的发展,数控车削加工工艺对模具零件的加工是十分重要的,通过介绍模具零件数控车削加工的工艺内容,在工艺加工内容的基础之上对模具零件数控车削加工的工艺进行研究和探讨。     

电火花加工在轮胎模具中的应用

随着各个制造领域的发展,模具的应用及直接制造的精密零件越来越多,电加工作为一个较特殊的工艺手段已在加工模具和精密零件的制造中起着非常关键和重要的作用。本文主要是对电火花加工在轮胎模具制造中的应用前景,由电火花的原理、特点引出电火花为何适应于轮胎模具加工制造进行了阐述。     

数控电火花线切割在板线内导体加工中的应用

分析了板线内导体在利用数控电火花线切割加工中所遇到的工艺技术难题．针对这些问题,作者根据数控快走丝线切割机床的特点,提出了有针对性的解决方案,包括加工参数的选择、加工路径的优化、起割点的合理选择、控制自重变形等方面,最终解决了板线内导体的加工难题．     

钛合金法兰盘铣加工方法的研究

在钛合金法兰盘铣加工过程中,需要克服零件易变形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等问题,该零件在控制成本和减小超差风险方面须进行研究,本文从该类零件的材料特性开始叙述了该零件加工过程中选择刀具的要点、走刀路径的设计和参数选择的过程,对如何提高钛合金零件加工效率、减小变形和降低超差可能性进行了分析,按照铣削方式对加工过程中切削负荷的控制方法进行了初步研究。     

Creo 2.0软件在烟枪底板零件加工中的应用

针对烟枪底板零件喇叭口形曲面,数控线切割加工后,指定截面线轮廓度超差的问题。通过深入分析和掌握烟枪底板零件设计造型原理,结合对数控慢走丝线切割机床上下异形加工原理,实施逆向工程,即应用三维建模软件Creo 2.0,构建数控上下异形线切割加工的数学仿真模型。通过对比分析,找到症结。最终获得理想的上下异形加工参数。使用参数进行数控线切割上下异形加工,喇叭口形曲面指定截面轮廓度达到设计要求,零件加工难题解决。     

圆柱面电火花线切割加工技术

依据零件结构、尺寸要求等特点,选择合理的加工工艺方案,设计加工专用夹具,利用电火花线切割完成六圆柱面零件的加工。     

飞行器支撑零件的冲压模具设计

模具在飞行器零件制造中有很重要的地位,同时它也被评为百业之母,说明飞行器零件都可以通过模具进行加工,在飞行器零件中有种支撑零件,它的加工方法是通过冲压成形的,本文通过飞行器零件工艺分析,对凸凹模设计,最后进行模具设计,实现对零件的加工。     

电火花加工技术在航空发动机鼠笼制造中的应用

本文以某航空发动机零件"鼠笼"为载体,说明电火花加工技术在薄壁"鼠笼"零件加工中的应用,它能有效的防止零件因机械加工所产生的变形。电火花加工作为可靠的加工技术在航空发动机零件加工上应用广泛,特别是对于难加工材料和薄壁易变形零件的加工,更有不可替代的优点;电火花加工技术解决了"鼠笼"类薄壁零件加工变形问题,在应用中取得了很好的加工效果。现已用在航空发动机鼠笼零件加工中。     

刍议铝合金材料加工变形控制措施

铝合金材料广泛应用于现代工业中,但目前我国在加工零件方面的技术还不够高,只能使用传统的加工方法对铝合金材料进行加工,从而在加工过程中导致许多零件变形的现象时有发生。为了提高加工的效果,在实际操作过程中,常常利用切削液对其进行冷却。本文探讨了几种能够解决铝合金变形的方法,分别是加工刀具法、热处理法和先进加工法。