改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...     

用磁流体力学效应来搅拌玻璃液

在成型单件玻璃制品时,玻璃液的均化问题应给予很大的重视,因为制品的质量和玻璃成型机的生产率与料滴的化学和热均匀性有关。有两种方法可以获得最好的均匀性:在玻璃窑炉中用压缩空气鼓泡搅拌玻璃料;在成型部或通路中用搅拌器搅拌玻璃液。有时两种方法可同时使用。在窑炉熔化部中的鼓泡是最有效的,但它不能应用在成型部,因     

用转动式成型辊代替槽子砖的引上方法

如所周知,在用有槽法连续生产平板玻璃的过程中,玻璃是通过沉于引上室内玻璃液下面槽子砖的槽口而被拉引成带状的。在这种情况下,槽子砖是用耐火材料制成的,它的优点为引上时玻璃带厚度均匀,成型操作容易。但也有缺点,即由于成型温度和析晶温度接近,在槽子砖的槽口上必然要产生析晶现象,也就是产生所谓波筋。为消除粘附在槽口上的析晶玻璃,通常每隔7～10天需要打炉(砸头子)一次。除上述波筋缺点外,还由于打炉的关系而使玻璃上有因槽子砖而引起表     

毛细管粘度计在玻璃工业中的应用

玻璃的粘度是玻璃的重要性质之一。它对决定玻璃成分、熔化、澄清、成型等起着很重要的作用。在玻璃生产过程中,粘度被看作一个重要的控制参数,但是要在作业过程中直接测定某一点玻璃液的粘度却是十分困难     

信箱

问:本刊第9卷第1期中,解答了配合料多加碎玻璃会使玻璃发脆的问题。生产中还有哪些因素会造成玻璃制品发脆? 答(一):见第9卷第4期。 答(二):见第10卷第1期。 答(三):实际生产中制成的玻璃几乎都是不均匀的;即便是制造光学透镜那样严格的工艺操作,也难以获得完全均匀和绝无条纹的玻璃。注意到这一事实,对于我们解决通常玻璃生产中遇到的一些问题是有所裨益的。 实际玻璃与理想玻璃不同,它具有更显著的结构不均匀性。这可能是玻璃在熔制过程中均化不足、也可能是玻璃熔体冷却或热处理时形成亚微晶核和介稳分相所造成的。 玻璃在熔制过程中形成的亚微不均匀性,不仅     

几种国外的窑玻璃

窑玻璃属于艺术玻璃的一种,它的制作方式与普通用模具成型或车刻装饰的器皿不同,主要是依靠人工吹制和炉前手工操作,借助于一些手工工具而不用或仅用辅助模具,趁玻璃料仍处于灼热的塑性状态时,完成制品的成型过程;制品退火后,除底部进行磨平抛光以外,不进行其他冷加工。 在国外,用这种方式成型的制品,称为“off-hand glass”(随手成型的玻璃制     

根据玻璃的化学组成计算它的析晶能力

处在某种温度条件下玻璃的析晶能力,或者说,在这种条件下玻璃由玻璃态转为结晶态的倾向是玻璃最重要的工艺性质。 玻璃内有晶体是一个缺陷,所以在生产中玻璃析晶是不允许的。为了避免在熔制时,特别是在成型过程以及随后的热处理过程(压制,玻璃制品的修饰,灯工上加工等)中由于析晶所造成的废品,应当尽可能地采用低析晶能力的玻璃。     

供料槽锡电极加热的初步实践

伟大领袖毛主席教导我们:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”革命在前进,群众的革新创造在不断发展,生产技术永远不会停止在一个水平上。 过去,为使玻璃液保持适宜的成型温度,在料槽中常用煤气或油来加热。但这样的加热方式极不理想,热量消耗大,温度不均匀,生产费用高,喷咀噪音大。而供料槽采用直接式电加热是一项新的技术,它能使料槽内玻璃液加热均匀,温度稳定,有利于提高制品的成型质     

热应力对光学玻璃均匀性的影响

本工作使用在弯曲加压下退火的矩形棒状玻璃样品,利用干涉法研究了五种光学玻璃的折射率热应力效应。 在光学玻璃的退火过程中,当冷却玻璃通过退火温度范围时,在玻璃毛坯中产生了热应力,由于效应力效应引起了玻璃折射率的不均匀分布。本工作进行了有关热应力对退火玻璃光学均匀性的影响的实验,并根据实验结果估算了这一影响的大小。     

对高产熔窑辅助电加热改进方案的研究

对流在复杂的多阶段熔制过程中具有重要的作用。热区和冷区玻璃液密度不同,是熔窑中对流的原因。密度不同引起玻璃液中的压力也不同,从而使玻璃液朝压力较小的方向流动。对流对玻璃熔制过程的各个阶段给予不同的影响,它在硅酸盐和玻璃形成的阶段有良好影响能加速这些过程,但也能使玻璃液的澄清和成型前