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针对攀钢原料场锤式破碎机锤头寿命较短的问题,研究了ZGMn13V ZG60Mn2SiVTi两种材质的特性。提出了用这两种材质试制锤头及其与之配套的特殊热处理工艺。试制锤头经装机使用获得良好效果。 相似文献
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提高Cr13Mo2高铬铸铁磨球耐磨性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
Cr13Mo2高铬铸铁球的原热处理工艺为940~970℃×4h空冷+200~250℃×4h回火,其硬度为HRC45~50。使用结果表明,消耗量仅比锻钢球减少10%。采用920~940℃×1.5h油冷(20号机油)+350℃×4h回火,磨球硬度可达到HRC62以上,寿命比锻钢球提高4倍。这是因为采用油淬火可获得全马氏体基体,回火后具有抗磨性与韧性的最佳配合 相似文献
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叙述了破碎机关键部件板锤和锤头的改性,研制及其在生产中的应用,改性高锰钢板锤和锈头能有效地提高破碎机的安全运行,降低劳动强度,提高经济效益。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1975,(12)
为了提高反击式破碎机处理粉矿的生产能力,我们对原破碎机进行了一些改造。改造后的破碎机结构牢固、衬板寿命延长,锤头使用时间增加并且更换拆卸方便,生产能力也有一定程度提高。现将改进前后主要方面分述如下: (一) 锤头的改进 改进前锤头(三个)和锤 相似文献
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采用SEM、TEM等研究了86CrMoV7钢锻热淬火后回火过程的组织与性能。结果表明,锻热淬火能提高马氏体的回火稳定性,使粒状珠光体中碳化物尺寸减小,分布更加均匀,显著提高综合性能。 相似文献
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PFJ—0707型反击式破碎机板锤头的材质由ZGMn13改为45号钢,并将板锤头上的单槽改为两槽,使机体振动减轻,锤头利用率提高一倍。 相似文献
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研究了半高速钢冷轧辊材料的锻热淬火工艺,并与传统热处理工艺获得的力学性能和微观组织进行比较评价,得到如下结论:半高速钢冷轧辊材料锻热淬火(终锻温度大于等于900℃、油冷)+750℃回火后的碳化物尺寸适中,分布均匀弥散,细小的碳化物在最终热处理时容易固溶,对最终热处理组织较为有利;新工艺轧辊的强度、塑性和冲击韧性介于球化退火和调质热处理之间,有着比较均衡的强韧性,而且硬度适中,易于机械加工。因此,新的锻热淬火工艺可以代替传统的锻后热处理工艺,达到节能降耗、提高生产效率的目的。 相似文献
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通过对淬火温度、自回火温度和贝氏体等温转变时间对大直径锻造钢球的硬度、冲击韧性以及组织的影响的研究,对比分析了不同热处理工艺的微观组织和性能的关系.研究结果表明:锻后空冷利用余热淬火时,较优淬火温度为750℃;淬火后自回火温度较高时,钢球芯部马氏体/下贝氏体复相组织中贝氏体组织含量较高且硬度较低,为了保证淬火后钢球具有高硬度及自回火的过程,则较优自回火温度为160℃;随着贝氏体等温转变时间的延长,贝氏体含量及冲击韧性显著提高,当贝氏体等温转变时间超过110 s时,硬度明显降低,即贝氏体较优等温转变时间为110 s.与常规淬回火相比,可得到钢球组织和性能的较优匹配,综合性能优于淬回火处理. 相似文献
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研究了1000~1240℃淬火,以及1100℃淬火+200~580℃回火对25 kg真空感应炉冶炼的Cr8WMo2V2SiNb钢(%:0.96C、1.11Si、7.79Cr、1.79Mo、2.16V、0.96W、0.60Nb)Φ13 mm锻材的淬火组织和晶粒度,淬-回火组织、硬度和冲击功的影响。结果表明,Cr8WMo2V2SiNb钢1 100℃淬火后的硬度HRC值为64.5;1100℃淬火+520℃回火有明显二次硬化效应,硬度达到最大值-HRC62.5,并有较好的韧性,冲击功为8.7 J。 相似文献
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为了稳定亚温淬火工艺与工业化生产,通过力学性能分析及显微组织观察,对比了正火+亚温淬火+回火、在线淬火+亚温淬火+回火、离线淬火+亚温淬火+回火3种热处理工艺对690 MPa级海洋工程用钢板组织性能的影响。结果表明,采用离线淬火+亚温淬火+回火工艺结果最理想,能够大幅度提高钢板的低温冲击性能和伸长率。同时,还能够获得较低的屈强比,断口形貌全部为韧窝,呈明显的韧性断裂,而且随着亚温保温时间的增加,强度逐渐提高,当保温时间达到30 min以后,强度及条片状铁素体基本不发生变化;采用直接淬火态+亚温淬火+回火虽然可以保证高强度低屈强比,但是冲击功表现较为离散,稳定性欠佳,断口形貌为混合型,以韧性断裂为主;采用正火态+亚温淬火+回火工艺效果最差,尤其是不能保证钢板低温韧性,断口形貌全部为解理,呈明显的脆性断裂,其中片条状铁素体形貌是决定优良低温冲击性能的关键因素。 相似文献
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采用粉末冶金法制备TiCN强化ASP30粉末冶金高速钢棒料,研究TiCN及旋锻变形量对ASP30高速钢力学性能与显微组织的影响,并研究其摩擦磨损行为。结果表明,添加质量分数5%的TiCN可明显提高ASP30的耐磨性。旋锻变形量为56%的ASP30+5%TiCN合金棒料经淬火-回火处理后,抗弯强度达到4084.99 N?mm?2,抗冲击韧性达到14.55 J?cm?2,相较于未旋锻态,其强韧性得到明显提升。在反复径向旋锻变形作用下,TiCN硬质相明显破碎,呈弥散颗粒状分布,且旋锻可以促进TiCN生成核壳结构,硬质相与基体之间的润湿性与结合能力得到提高,抑制了磨削过程中硬质相/基体间裂纹的产生。 相似文献
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太钢烧结厂破碎机锤头原设计一直用铸锰13,每台用80个,锤头寿命7~10天,更换锤头工人劳动强度大,却很难满足生产要求,为使锤头寿命延长,先后进行三种不同材质锤头实验,即SCrMnMo锤头、白口铁铸锤头、Mn9CzNi锤头试制的工业试验,其结果MngCrNi锤头使用寿命和经济效益最好。其成份如表1: 相似文献
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以自升式海洋平台桩腿齿条用177.8 mm厚A514Gr QModified钢板为研究对象,分析了不同调质工艺对实验钢组织和力学性能的影响。实验显示:在900℃一次淬火工艺制度下,板厚1/2处组织主要是粗大的粒状贝氏体及少量马氏体,晶粒度4~5级,回火难以获得良好的强韧性匹配;在930℃+900℃二次循环淬火工艺制度下,板厚1/2处马氏体所占比例超过80%,晶粒度达到6级以上,后续辅以650℃回火处理,齿条钢板的强韧性获得良好匹配。研究表明:钢板增加一次高温淬火,可固溶较多的合金元素,同时得到内部缺陷较多的初始非平衡组织,为二次淬火加热奥氏体化提供形核动力,提高奥氏体形核率,细化初始晶粒,并且改善钢板淬透性。 相似文献
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研究了不同淬火温度、不同淬火介质对塑料模具用钢40Cr组织及力学性能的影响.结果 表明:40Cr钢经水淬后得到组织均为马氏体.随淬火温度的升高,粗针状的马氏体束增多,可降低钢的强度、硬度及韧性;油淬后得到组织均为马氏体+贝氏体+少量铁素体,随着淬火温度的提高,原始奥氏体晶粒长大,马氏体组织含量增多,但获得较粗大的马氏体组织,贝氏体含量逐渐减少;不同淬火温度下,水冷试样硬度均高于油冷试样;水淬试样回火后由于细晶强化作用,使强度、硬度及冲击韧性均高于油淬.840℃水淬试样经过600℃回火可获得最佳综合力学性能. 相似文献