分散生活污水一体化处理工艺试验研究

针对分散生活污水低浓度难处理的问题,进行了固定床接触氧化（FAST）,周期循环式生物膜（CASBS）和缺氧／好氧-膜生物反应器（AO—MBR）三种工艺处理校园生活污水的试验研究。研究表明：FAST、CASBS和AO．MBR工艺对COD的去除率分别为79．3％、84．9％和90．9％,对NH3-N去除率分别为85．5％、91．2％和95．8％,FAST工艺处理成本较低,吨水处理成本仅有0．68元,CASBS工艺脱氮除磷效果占优,对TN和TP的去除率为51．8％和76．7％,AO—MBR工艺对浊度和SS去除效果明显,其出水含量分别为0．21NTU和1．95mg／L。三种工艺出水水质均稳定,COD、NH3．N、SS和浊度等指标均达到城市杂用水水质标准。     

污水处理用高发泡E/VAC悬浮填料的研制与应用

采用活性炭填充高发泡（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）,制备了新型悬浮填料,用作污水处理中为微生物提供附着生长的载体。研究表明,当双螺杆挤出温度为185℃、过氧化二异丙苯质量分数为1％、偶氮二甲酰胺质量分数为1、5％时,E／VAC的密度和空隙率分别达到0．85g／cm^3和60％。在复合式生物反应器中处理模拟生活污水,化学需氧量（COD）去除率为90％～95％,氨氮的去除率在75％以上。     

涡流电凝聚-气浮-接触过滤组合工艺处理洗车废水的试验研究

采用涡流电凝聚-气浮-接触过滤组合工艺对洗车废水进行了试验研究,讨论了操作电压（U）、电流强度（I）、电解时间（t）、pH值等因素对处理效果的影响,结果表明,其在最佳试验条件U为25V,为0．6A,t为10min,pH值为7～7．5下,水中CODcx的质量浓度从144．45mg／L降到60．96mg／L,浊度从39．06NTU降低到4．61NTU,CODca和浊度去除率可分别达到57．8％和88．2％,处理水质达到污水综合排放标准的一级排放标准。同时还将该工艺与化学混凝工艺进行了对比试验,发现该工艺处理效果优于化学混凝。     

一体化曝气生物滤池处理城市生活污水试验研究

通过试验研究一体化生物生物滤池对城市生活污水的处理效果。考察了水里停留时间（HRT）、COD容积负荷、填料高度、曝气强度等的影响。结果表明，在流量为85L/h、容积负荷在1．0kgCOD／（m^3·d）～1．5kgCOD／（m^3·d）、曝气强度在0．4～0．6L／（m^2·s）之间时滤池水中COD和SS的去除率为90％和85％左右、氨氮的去除率为61．7％。     

高铁酸盐原液在城市污水处理中的应用

研究了高铁酸盐原液单独使用及与聚合氯化铝（PAC）联用处理城市生活污水的效果。研究结果表明：高铁酸盐与PAC联用的效果更好，对生活污水的CODCr氨氮、磷、SS和细菌等具有良好的去除能力。投加4mg／L的高铁酸盐和40mg／L PAC时，出水中CODCr氨氮、磷、SS均已达到城镇污水处理厂污水排放二级标准（GB18918-2002）．且细菌的去除率可达到99．9％。为城市生活污水化学强化一级处理提供了有价值的参考依据。     

水解-好氧处理制药废水的试验研究

采用水解与好氧相结合技术处理制药废水,加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,进水CODCr和BOD5分别为2800mg/L和1040mg/L,经过水解酸化和两级接触氧化处理后,出水CODCr和BOD5分别为98．6mg／L和28．5mg／L,CODCr和BOD5的总去除率分别为96．5％和97．3％,符合国家污水综合排放标准。     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。     

膜生物反应器(MBR)处理炼油污水

介绍了一体式膜生物反应器（MBR）处理炼油污水的工艺特点和处理效率。中试试验结果表明：MBR处理炼油污水出水水质好,COD,氨氮,油和酚的出水平均值分别可低至39mg／L,2mg／L,3mg／L和0．1mg／L以下,去除率分别高达93％,90％,94％和99．9％。达到严格的排放指标（国家一级排放标准）;产水可用于生活杂用水和循环冷却补给水。     

聚硅酸铝絮凝处理小区生活污水的研究

以聚硅酸铝为混凝剂,用化学絮凝法处理小区生活污水。考查了酸度、混凝剂的加入量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODcr,去除率的影响。结果表明,酸度在pH7．80左右,每100 mL污水中聚硅酸铝加入量为0．2mL,搅拌速度为45r／min,搅拌20s,沉降15min后,测上清液的化学耗氧量,CODcr去除率可达89％左右,处理后的污水CODcr值达到国家排放标准。     

煤液化高浓度污水生化处理工程技术研究

采用气浮＋固定化高效微生物曝气滤池（3T—BAF）＋过滤工艺,处理煤直接液化生产汽、柴油过程中产生的高浓度污水,曝气滤池中载体有效接触时间为61h。实际进水COD为2500～6200mg／L、氨氮为100～400mg／L,COD总去除率达到96．3％,氨氮总去除率达到99．8％,处理后的水质达到中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐的“回用水作循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”。     

含油污泥化学热洗的药剂配方及工艺优化

采用化学热洗法对含油污泥进行除油处理,对不同类型的十余种化学热洗药剂进行筛选和复配,考察了不同药剂配方对含油污泥的除油效果,并对化学热洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明：在单一药剂热洗中以硅酸钠（Na₂SiO₃）的除油效果最佳,除油率可达45.3%;复配药剂热洗中以阴离子型-非离子型-碱性盐的药剂组合,即十二烷基硫酸钠（SDS）+壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10）+Na₂SiO₃的除油效果最佳,除油率可达62.1%,采用复配药剂能显著提升除油效果;各操作条件对含油污泥热洗除油率的影响次序为温度＞药剂浓度＞热洗时间＞搅拌速率＞泥水比,最优的工艺条件为热洗温度80℃、药剂浓度3g/L、泥水比1∶4、热洗时间50min、搅拌速率200 r/min,在该条件下除油率可达85.4%。     

碱性无机盐-表面活性剂协同处理炼化油泥

针对炼油厂含油废水处理过程中产生大量炼化油泥处置难题,采用化学热洗法对炼化油泥进行热洗除油处理试验,考察了不同类型的碱性无机盐和表面活性剂复配后对炼化油泥的除油效果的影响,并对热洗工艺条件进行了优化。结果表明,单一热洗药剂中硅酸钠（Na₂SiO₃）除油效果最佳,除油率为40.3%;复配药剂中硅酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）-辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）除油效果最好,除油率达58.2%。正交实验结果显示,化学热洗各工艺条件对除油率的影响程度依次为：药剂浓度>热洗温度>热洗时间>泥液比>搅拌速率。最优工艺条件为：药剂浓度3g/L、热洗温度80℃、热洗时间60min、搅拌速率300r/min、泥液比1∶6。在此条件下,对炼化油泥的除油率达75.1%;气相色谱分析表明炼化油泥热洗前后的原油组分显著降低,较短组分（C₁₂~C₂₀）、中等长度组分（C₂₁~C₃₀）和较长组分（C₃₁~C₃₆）去除率分别为57.8%、86.2%和98.0%,长碳链烷烃（C₃₁~C₃₆）去除效果最好。热洗药剂重复利用3次,除油率仍大于40.8%。     

国产化单机日产水1万吨的反渗透海水淡化工程

叙述了六横国产化单机1万m3/d反渗透海水淡化工程的工艺设计、设备配置、系统控制及部分国产关键技术、设备应用的基本情况。通过对该反渗透海水淡化系统的调试和试运行,结果表明该系统运行参数稳定,设备运行正常,性能指标达到设计要求,产品水符合国家生活饮用水标准。工程国产化率已达70%以上,且系统造水能耗仅为2.56 kWh/m3,已达到国内外先进水平。根据该项目情况,概要地分析了该系统的造水成本,经济和社会效益。     

利用海水处理落地油泥的研究

油泥是石油化工行业主要的固体废弃物之一,文章利用海水洗涤处理落地油泥,考察表面活性剂的用量、洗涤温度、搅拌速度等操作条件对油泥脱油率的影响,并对比了海水与淡水洗涤油泥的脱油效果.结果表明,与淡水洗涤相比,海水洗涤的脱油效果较好;在表面活性剂TX-10（任基酚聚氧乙烯醚）用量0.75 g/30 g油泥、海水用量150 mL/30g油泥、洗涤温度60℃、搅拌转速为180 r/min、洗水pH 8～9、搅拌30min的操作条件下,油泥的脱油率可达84.9％,在上述实验条件不变下,经两次洗涤处理后油泥含油量为0.17％,达到排放要求.     

溶解氧对一体式膜生物反应器(IMBR)的影响

针对溶解氧(DO)和气水比对IMBR工艺出水效果的影响及能耗问题,从气水比对DO的影响和DO对COD与NH3-N去除效果的影响着手,探讨研究气水比、溶解氧以及污水处理效果之间的最佳工作点。试验结果表明,在ρ(MLSS)分别为4.23,4.09,3.70g/L的运行条件下,MBR的最佳运行气水比相应为35∶1,25∶1,17∶1;溶解氧变化速率随污泥浓度的下降而升高;DO的变化对COD的去除效果并不显著;在高污泥浓度下,DO的质量浓度保持在2.63～4.85mg/L之间时,氨氮的去除率随溶解氧浓度的上升而下降,氨氮去除率达90%以上;但DO浓度过低时,氨氮去除效果不佳。     

SH-A工艺处理煤制油废水的研究

采用SH-A强化脱氮除碳工艺处理煤制油废水,进水CODCr<2500mg/L,氨氮<250mg/L,控制一段好氧反应器中水温为33℃,pH值为8.0,溶解氧为2.0mg/L左右的条件下,反应器中生物相丰富,活性强,废水CODCr去除率达70%,氨氮硝化率达60%。     

逆流浸取法回收赤泥中的碱

赤泥脱碱现有的方法不足主要表现在：酸法或碱法脱碱会耗费大量的酸或碱,使脱碱成本偏高;简单水洗法脱碱时,副产品中碱浓度较低,不能实现赤泥与碱的综合利用。本文以阴离子型聚丙烯酰胺为絮凝剂,水为浸取剂,采用五级逆流浸取法对赤泥中碱的回收利用进行研究,考察了温度、液固比、浸取速度等因素对碱的浸出率及浓度的影响,得出碱的浸出率与浓度随温度、液固比、浸取速度等因素的变化规律,确定最佳浸取条件为：温度70℃,液固比3∶1,浸取速度15mL/min,在此条件下赤泥中碱的浸出率达89.18%,浓度达到20.38g/L。此方法不仅能将赤泥中的碱有效脱除,同时得到浓度较高的碱溶液,实现赤泥与碱的综合利用。     

化学混凝沉淀法处理高炉煤气洗涤水的研究

用化学混凝共沉淀的方法处理高炉煤气洗涤水,实验确定了最佳的药剂为聚合氯化铝钙,工艺的最佳操作条件是聚合氯化铝钙加入量为33mg/L,PAM加入量为0.5mg/L,搅拌时间为60s,搅拌强度为90r/min。按本法确定的工艺处理此类废水工艺简单,操作方便,处理费用低,易于推广。某铁厂采用此法处理该类废水取得良好的效果,达到国家的排放标准和循环使用的标准。     

UASB处理黄竹制浆造纸废水的研究

针对制浆造纸废水厌氧处理启动时间长,运行效果较差的问题,采用处理酿酒废水厌氧颗粒污泥接种UASB,开展了为期90 d处理黄竹制浆造纸废水的工艺研究。结果表明,历时24 d UASB启动成功,此时,CODCr去除率、出水VFA的质量浓度、产气量分别为58%、178.0 mg/L、4 L/d。UASB处理该废水的最佳条件为:进水CODCr的质量浓度为3 700 mg/L,pH值为7.5,HRT为8 h,有机负荷小于12 kg[CODCr]/(m3·d),反应器运行温度为35℃。在该条件下运行7 d,出水CODCr的平均质量浓度为1 328 mg/L,CODCr平均去除率为64%,出水VFA的平均质量浓度约为187.1 mg/L,出水pH值约为8.2,平均产气量约为14 L/d。UASB具有良好的耐冲击负荷能力和恢复能力,在承受22 kg[CODCr]/(m3·d)的有机负荷冲击5 d后反应器仍可在4 d内恢复正常运行。     

电凝聚气浮强化一级处理城市生活污水的试验研究

本文研究电凝聚气浮强化一级处理城市污水的有效性和可行性。采用阳阴级分别为铝板和铁板的电极构造方式进行静态实验、动态实验以及有机物存在状态与去除特性的研究。静态实验结果表明：在原水pH值6．8、电解时间30min、电流密度0．25A／dm^2的条件下，COD、SS及色度去除率分别在70％、70％和88．1％以上，出水COD、SS及色度值分别在120mg／L、40mg／L和40倍以下。动态试验结果表明：COD去除率在70％左右，SS、色度去除率在70％和80％以上，出水COD、SS及色度值分别在120mg／L、50mg／L和50倍以下。