梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。     

清梳过程对棉结去除的影响

为了研究清梳过程对棉结、带籽屑棉结去除和对棉结尺寸、带籽屑棉结尺寸的影响,采用Uster AFIS 单纤维测试仪对原棉、棉卷及梳棉机刺辊下采用小漏底在不同的刺辊速度和道夫速度条件下所加工的生条进行了棉结检测.结果显示,从原棉到清棉的加工过程中,棉卷中的棉结总数、带籽屑棉结的数量均比原棉时有明显的增加;棉卷中棉结、带籽屑棉结的直径与原棉中相比没有明显的规律性,这说明清棉过程对棉结、带籽屑棉结尺寸的影响与所加工原棉的性能差异有关.从清棉到梳棉的加工过程中,生条中的棉结总数、带籽屑棉结数量均比棉卷中明显减少,但减少的幅度与梳棉机的产量、刺辊速度有关;生条中的棉结直径与棉卷中相比没有明显的规律性,生条中的带籽屑棉结直径与棉卷中相比均减小.     

带籽屑棉结的去除研究

实验研究了梳棉机在不同产量、不同速度、不同类型刺辊的条件下，生条中棉结的数量和尺寸变化情况。研究认为：清棉过程中棉结数量增加，刺辊对棉结的去除作用很大，后罩板处加固定盖板和棉网清洁器的作用则不大。     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利.     

静电板电压和隔距对生条棉结的影响

 在梳棉机的后罩板处加装自制的静电型棉网清洁器,对不同静电板隔距和电压下生产的生条分别进行了AFIS检测。结果表明,该装置在适当的隔距和电压下可以降低生条中棉结的含量和尺寸。当静电板与锡林间的隔距为1 mm时,1500 V电压是相对有效的,棉结的含量和尺寸分别比不加电压时降低6.9%和5.7%;带籽屑棉结含量和尺寸分别降低42.9% 和 4.0% 。当隔距为2 mm时,4000 V电压是更有效,棉结的含量和尺寸分别降低8.7% 和5.5%,带籽屑棉结的含量分别降低25% 和4.3% 。当隔距为3 mm时,在本文试验的各种电压下,棉结和带籽屑棉结的含量和尺寸没有改善。     

静电板电压和隔距对生条棉结的影响

在梳棉机的后罩板处加装自制的静电型棉网清洁器,对不同静电板隔距和电压下生产的生条分别进行了AFIS检测。结果表明,该装置在适当的隔距和电压下可以降低生条中棉结的含量和尺寸。当静电板与锡林间的隔距为1 mm时,1500 V电压是相对有效的,棉结的含量和尺寸分别比不加电压时降低6.9%和5.7%;带籽屑棉结含量和尺寸分别降低42.9% 和 4.0% 。当隔距为2 mm时,4000 V电压是更有效,棉结的含量和尺寸分别降低8.7% 和5.5%,带籽屑棉结的含量分别降低25% 和4.3% 。当隔距为3 mm时,在本文试验的各种电压下,棉结和带籽屑棉结的含量和尺寸没有改善。     

梳棉机静电特殊吸风装置的试验研究

在梳棉机后罩板处加装了带有静电板的特殊吸风装置 ,用Afis单纤维测试系统测试了在不同电压下生条的短绒、棉结、杂质情况 ,试验结果表明 ,加装带有静电板的特殊吸风装置 ,与不加装静电板的特殊吸风装置相比 ,生条重量短绒SFC(w)减少了5 6%～ 8 3 % ,根数短绒SFC(n)减少了 4 6%～ 6 7% ,棉结减少了 10 %～ 13 3 % ,杂质减少了 3 3 % ,异物率 (VFM)下降 14 3 %。但该系统对带籽屑棉结 (SCN)去除没有效果。     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量情况做了检测，结果显示：（1）给棉板与刺辊隔距愈小，对纤维，尤其是长纤维损伤愈严重；（2）单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的；（3）给棉板与刺辊隔距愈小，对棉结和杂质去除越为有利，但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。     

短针式分梳件的研发

系统分析了新型短针式刺辊、分梳板、固定盖板和针辊(气流纺)等分梳件的应用效果,证明短针式分梳件明显优于齿条式分梳件,可以提高梳理质量,建议在高产梳棉机上开发应用。     

梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响

探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测,结果显示:总体上在加装4根后固定盖板时,生条中纤维的损伤较小;随着后固定盖板根数的增加,棉结去除的效果越来越差;总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好,加装6根~8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看,梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多,以不超过4根为好。     

国外针布试用效果与设计特点评析

通过对 4种国外知名品牌配套针布在国产清梳联上的对比试用及梳棉生条、成纱品质的归纳分析 ,指出梳理效果与针布设计、选型的因果关系 ,并由此预测了锡林、道夫、刺辊齿条及盖板针布的设计发展趋势     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

梳棉机技术进步和技术创新

从20世纪50年代至今60年来,梳棉机取得了十足的发展和进步.梳棉机产量从50年代的5～10kg/台·h增加到当前的50～100 kg/台·h,最高可达150 kg/台·h,是传统棉纺主机中增加最大的设备之一.     

钢针型刺辊和预分梳板开发及使用实践

通过与传统的齿条型刺辊比较,说明光滑的钢针刺辊穿刺性优、进行柔性梳理、寿命长等优点;介绍了成功开发的专利钢针式刺辊、预分梳板及其稳定改善生条短绒、棉结、杂质较为明显的实际应用效果.