大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

玻璃电熔窑模拟计算的应用

在确定了玻璃电熔窑的工作状态的模拟计算的数学模型之后,从玻璃熔炼作业的观点出发计算、比较,并讨论了熔窑不同的加料方法、玻璃熔体出料量以及不同电极排列等十个不同的设计方案.结论如下:(1)从数学模型研究得到的结果与从艰苦的物理模拟实验得到的结果基本上一致.(2)电熔窑"冷顶"加料法比"热顶"加料法更好.(3)电极排列对于玻璃电熔的熔窑设计是至关重要的,因为电极直接影响通过整个玻璃熔体的电功率的分布状态.(4)为了获得优质玻璃,建议把玻璃熔体出料口放在玻璃深度一半的下面.(5)从操怍控制的技术方便出发,认为那些其电导率随温度缓慢变化的玻璃更适于电熔过程.     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

全氧燃烧玻璃熔窑温度自动设定

富氧助燃、尤其是全氧燃烧熔窑将是今后10年发展的必然趋势.尽快研究开发具有自主知识产权的浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术,进而尽早推广应用乃当务之急.全氧燃烧先进控制系统的研发是其重要一环.本文仅侧重于对全氧燃烧玻璃熔窑温度自控中的温度自动设定问题加以探讨,也可供普通玻璃熔窑借鉴.     

全氧燃烧玻璃熔窑温度检测控制

全氧燃烧玻璃熔窑是今后发展趋势.本文对全氧燃烧熔窑熔化温度的几种检测方案进行了分析,并给出了典型的全氧燃烧浮法玻璃窑炉熔化温度检测控制流程图.也可供普通玻璃窑炉参考.     

电助熔玻璃熔窑二次启动烤窑技术探讨

烤窑是玻璃熔窑建成投产所必需经历的一个重要环节,烤窑质量的好坏不仅影响到熔窑投产后生产的稳定,对窑体安全及熔窑寿命都有重要意义.结合理论与实践,对一台设置电助熔的玻璃熔窑二次启动烤窑过程中遇到的问题进行分析、总结、探讨,对玻璃熔窑烤窑环节把握及处理有借鉴作用.     

热风烤窑技术在燃煤气玻璃熔窑上的应用

燃煤气玻璃熔窑的烤窑特别是过大火一直是一些企业感到比较紧张和担心的事,本文对燃煤气玻璃熔窑如何应用热风烤窑技术进行了阐述,并介绍了燃煤气玻璃熔窑在烤窑过程中应注意的问题。     

计算机在玻璃熔窑热平衡计算中的应用

一、引言玻璃熔窑的热平衡计算工作是全面掌握熔窑实际作业制度和工作情况的重要手段.通过热平衡计算可以对熔窑的热效率和热能消耗情况等有全面的了解,为玻璃工厂的能源科学管理提供基础.此外,通过对热量分布情况的分析,也可对熔窑的设计作出评价,为改进熔窑设计,提高熔窑中热利用效率,挖掘节能潜力等,提供方向性的指导.     

浅谈玻璃熔窑窑底柱的设计

一种采用的钢筋混凝土柱、钢管系杆结构的排架方案组成的玻璃熔窑底结构可适应玻璃熔窑窑底的复杂温度变形,且施工构造简便、有利抗震和未来熔窑规模的扩建。     

我国玻璃窑用耐火材料现状及发展趋势

介绍了我国玻璃窑用耐火材料的种类和对玻璃熔窑的影响，量化了玻璃窑用耐火材料的用量及发展趋势。     

玻璃熔窑延长池壁使用寿命初探

多年来,国内玻璃熔窑的寿命问题一直是业内人士最为关心的问题之一。90年代以前,国内多数平板玻璃熔窑的使用寿命一般在3、4年左右。近年来,随着时代的发展的技术进步,不少玻璃熔窑的使用寿命已提高到了5～6年。但是,这与国外发达国家玻璃窑龄(一般为10～12年)相比,差距还是很大。其原因是多方面的有原料、燃料问题,耐火材料本身的质量问题,     

箱式蓄热室小炉舌碹的热修

玻璃熔窑的热修是玻璃生产过程中的重要环节,及时对窑体的烧损变形的部位进行热修处理,既可确保正常的生产需要,也可达到延长熔窑使用寿命的目的。我厂浮法玻璃熔窑自１９９６年４月７日放水冷修技术改造,其中将熔窑空气蓄热室上升道改为箱式结构,煤气仍是半圆碹结构...     

低铁高透过率太阳能玻璃熔窑窑池结构

本文主要通过现代计算机仿真模拟技术,对玻璃熔窑窑池结构的变化与太阳能超白玻璃液的质量、热耗等关系的影响进行了研究,从而达到对太阳能超白玻璃熔窑的窑池结构进行优化设计的目的。     

消除蓄热式燃油玻璃熔窑余火的技术措施

余火对于熔窑作业十分有害.本文分析了蓄热式燃油玻璃熔窑余火产生的原因,系统地提出了消除余火的一系列技术措施.     

燃氧技术在玻纤熔窑上的应用

目前,玻璃熔窑的加热技术已转向100%的氧气与燃料共同燃烧的技术.在美国,玻璃工业的大多数领域已采用了这种技术.以下介绍美国燃烧技术公司在玻纤领域开展的工作.转用燃氧技术的玻纤熔窑燃烧技术公司的燃氧设备目前在北美洲两座生产E玻璃连续纤维各种产品的熔窑上使用.促成这种转化的原因在于市场对产品的大量需求(要求提高熔窑熔化率)、过去传统助燃空气作业中经常发生的换热故障以及对颗粒状排放物的严格规定.     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

采用新技术提高平拉玻璃熔窑整体技术水平

对我厂采用格法平拉玻璃工艺技术生产薄玻璃的情况进行了简要介绍,对一窑四线格法平拉玻璃熔窑采用的"全窑宽投料"技术和"卡脖大水包"技术的应用情况和效果进行了分析和总结.     

我厂350t/d浮法生产线熔窑运行情况总结

1引言 华光玻璃集团350 t/d浮法生产线熔窑第3个窑期从1996年1月投入生产,至今已连续运行了7年6个月.该熔窑是在原日熔化量为300 t/d的基础上改造为350 t/d的,受冷修改造时间及资金的限制,熔窑熔化部池宽仍保留为9 100 mm,熔化能力的增加主要是通过提高熔化率取得的,因而熔化部主要部位的热负荷并不比其他大中型熔窑低.     

玻璃熔窑炉盖的施工及烤窑

结合玻璃熔窑盖施工和烘烤方面的经验与教训,分析了沾浆法和打浆法的优缺点,砌筑进度的控制,烘烤时冷态保温与热态保温的选用原则,快速烘烤的弊端,推荐了一条较为理想的烤窑升温曲线,对延长熔窑整体运行寿命有良好的效果。     

数字仪表和计算机在玻璃窑中的最新应用

通过对玻璃熔窑的节能和运行控制的介绍,指出自动化控制的必要性.并列举了国内常用的几种自动化控制系统.同时详细介绍了数字仪表及计算机在玻璃熔窑节能、运行控制和设计方面的新的综合应用.