线性体合成反应性氨基硅油的工艺研究

采用线性体(WC62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,在碱催化下通过共缩聚反应合成反应性氨基硅油.考察了反应温度、反应时间、偶联剂用量、催化剂用量等因素对氨基硅油氨值和黏度的影响,并用红外、核磁共振氢谱对产物结构进行了表征.结果表明:氨基硅油的氨值随着偶联剂用量的增大而提高;其黏度随着偶联剂用量的减少、反应温度的提高和反应时间的延长而增大,随着催化剂用量的增加先增大后减小再增大.     

低粘度氨基硅油的合成及微乳化

以八甲基环四硅氧烷(D4)、氨基硅烷偶联剂(YDH-602)及六甲基二硅氧烷(MM)为原料,以二甲基亚砜(DMSO)为促进剂,在KOH催化下,采用本体聚合法合成低粘度氨基硅油.通过IR和1HNMR对其进行结构表征;并选择壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚作为复合乳化剂,将氨基硅油乳化成微乳液,研究复合乳化剂的配比和用量、助乳化剂的选择与用量、氨基硅油的含量对氨基硅油微乳化的影响,从而确定乳化的最佳工艺为:OP-4和AEO-9为复合乳化剂,mOP-4:mAEO-9=1∶1,其用量为氨基硅油质量的42%,乙二醇单丁醚为助乳化剂,其用量为氨基硅油质量的6%,形成氨基硅油质量分数为5%～15%、透明清晰且粒径小于50nm的氨基硅油微乳液.     

织物整理用反应性氨基硅微乳的制备

以α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N—β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SGSi900)为原料，胺为催化剂，通过酯交换反应合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基硅油。选择OP-4和OP-10为乳化剂，乙二醇单丁醚为助乳化剂，制得透明的反应性氨基硅油微乳液，最佳乳化工艺：m(OP-10)：m(OP-4)=13：1，复合乳化剂用量为25％～30％(相对于氨基硅油的质量)，乙二醇单丁醚最佳用量为15％左右(相对于氨基硅油的质量)，反应性氨基硅油的含量为20％～40％，乳液的pH值为4～6。     

亲水性氨基硅油的合成与性能研究

本文叙述了用聚醚、氨基改性来制备亲水性氨基硅油的方法与产品性能,试验了亲水性氨基硅油在织物及日化用品上应用,具有很好的效果.     

XKX—型纺织乳化蜡的研究

应用正交设计法，对ＸＫＸ－型纺织乳化蜡的制备条件和配方，进行了优化研究，并作了手扩大实验。制备的产品达到标准Ｑ／ＧＭＪ０１－９２的要求，优于英国的ＡＷ－型蜡，与日本８８－型蜡的性能相当。     

氨基改性有机硅微乳化技术的探讨

通过对不同结构的氨基改性有机硅微乳化，初步摸索出制备均一、稳定的氨基硅油微乳液的工艺条件，并进行了应用实验，同时对所得结果作了简要分析。     

氨基硅酮柔软剂在亚麻织物上的应用

探讨了氨基硅酮对亚麻织物的柔软整理效果和机理。采用正交试验的方法,优选了氨基硅酮柔软整理的最佳工艺。从实验结果可看出亚麻织物用氨基硅酮整理,可使织物硬挺度显著下降,柔软度增加,获得滑爽的手感和良好的悬垂性。     

生物柔软剂应用研究

采用ＣＤＦ纤维素酶与表面活性剂Ａ和Ｂ复配,组成生物柔软剂,对精干麻进行纺前处理,测定了处理前后苎麻纤维的结晶度及表面形态,结果发现经生物复合柔软剂处理后的精干麻不但结晶尺寸减小,刚性降低,而且纤维间静摩擦系数增加,柔顺性提高,有利于提高苎麻的可纺性;经数家工厂应用,获得较好效果。     

改善苎麻织物服用性能的生物酶／柔软剂一浴法工艺研究

对纤维素酶／柔软剂一浴法工艺进行了探讨。实验结果表明，只要正确选择柔软剂，一浴法工艺是可行的。该工艺能够有效地改善苎麻织物刺痒感，提高织物服性能，并且缩短工艺流程，省水、省电。     

氨基硅油乳化剂的分析与配制

采用柱层析、高效液相色谱、薄层层析和红外光谱分离并测定了国外某公司的1种氨基硅油乳化剂的组成．在此基础上，使用国内原料复配成氨基硅油乳化剂；经过乳化和应用试验，证明其乳化、柔软效果均可与进口乳化剂相媲美．     

聚醚改性氨基硅油的合成及应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷（W S-62M）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（DL-602）、单端环氧聚醚（X-O9）为主要原料,合成了一系列聚醚改性氨基聚硅氧烷,探讨了最佳改性条件,并考察了DL-602用量、n（X-O9）∶n（DL-602）对聚醚改性氨基硅油乳液性能及其应用性能的影响.结果表明：以异丙醇作溶剂,偶联剂用量为10%,n（X-O9）∶n（DL-602）=3∶1,80℃下反应4h为最佳反应条件;所制聚醚改性氨基硅油乳液稳定性好,用该乳液整理的织物其白度和亲水性均较氨基硅油有提高,与氨基硅油的摩擦系数相差不大,耐洗.     

脂肪酰胺纤维柔软剂的合成

在次磷酸钠抗氧化剂存在下,通过脂肪酸与二亚乙基三胺反应,合成出带有酰胺键的酰氨基胺。其反应条件为脂肪酸与二亚乙基三胺摩尔比为1:1.5,反应温度为180℃,反应时间为3 h。使用氯化苄对合成的酰氨基胺进一步季胺化反应,合成出脂肪酰胺纤维柔软剂。用目标化合物处理的尼龙和聚酯织物,抗静电和柔软性能有较大的改善。     

用NMR方法剖析一种柔软剂的主要成分

利用ＮＭＲ的几种测量技术，剖析了一种工业级柔软剂的主要组成。说明ＮＭＲ方法不仅可以分析纯净样品，也可以用来分析混合或复配样品，并得到较好的实验结果。     

表面活性剂在渣油－水系抑尘剂中乳化机理分析

根据乳状液稳定性理论，对表面活性剂在渣油－水系乳状液抑尘剂中乳化机理进行了分析．     

JH－4橡胶软化剂的合成及应用研究

探讨以塔尔油为原料，在催化剂作用下加氧聚合得到ＪＨ－４橡胶软化剂．同时对ＪＨ－４软化剂和古马隆软化剂进行了应用实验，从而说明ＪＨ－４软化剂完全可以替代有毒的古马隆软化剂．     

重油掺水乳化技术的开发及应用

重油掺水乳化是一项新的节能技术，重油经乳化后作燃料，具有降低消耗、减轻环境污染、延长设备使用寿命等作用。乳化重油也能提高重油在铸造和砂轮工业生产中作防粘砂、溃散和湿润的使用效果。概述了近年来国内外重油掺水乳化技术的发展状况；着重介绍了重油乳化机理、爆破雾化机理和乳化重油所用的乳化剂、添加剂种类以及在应用中存在的问题和有待开发的领域。     

亚麻织物柔软整理技术探讨

本文探讨了纤维素酶和氨基硅酮对亚麻织物的柔软整理效果和机理。采用正交试验的方法,优选了氨基硅酮柔软整理的最佳工艺。从实验结果可看出亚麻织物先用纤维素酶处理,再用氨基硅酮整理,可使织物硬挺度显著下降,柔软度增加,获得软而滑的手感,柔软效果非常理想。     

轮古稠油乳化降黏的实验研究

轮古稠油黏度高、流动性差,主要采用掺稀油的方式进行开采,在实际生产中,这种方式逐渐暴露出稀油需求量大、价值被拉低、运输和处理成本偏高等问题。在模拟自喷井举升的条件下,选取合适的水基降黏剂对轮古稠油乳化降黏进行了实验研究。实验结果表明:水基降黏剂将黏度31 600mPa·s的掺稀稠油转变成黏度不超过400mPa·s的稠油拟乳状液,降黏率达到98.7%,降黏后的稠油拟乳状液具有良好的动态稳定性,易于脱水。     

E10乙醇柴油乳化技术与稳定性试验研究

基于亲油-亲水平衡(HLB值)理论和乳化原理,分别配制以单试剂和复合试剂为乳化剂的乳化E10乙醇柴油体系,进行了单试剂乳化剂和复合试剂乳化剂的乳化效能研究,并对乳化E10乙醇柴油体系的稳定性进行考核,开发出了CL-Z复配型乳化剂.研究结果表明,CL-Z复配型乳化剂较好地解决了E10乙醇柴油体系在较宽广温度范围内的物理稳定性问题;CL-Z复配型乳化剂乳化的E10乙醇柴油体系在0℃环境中澄清、透明、均一,能长期保持良好的物理稳定特性.