永荥煤矸石电厂“锅炉电子警察”上岗

永荣煤矸石电厂的6台锅炉近期全部装上“GL水位自动报警装置”。使用这种被称为“锅炉电子警察”的自动控制装置后，有效提高了锅炉运行的安全性。该厂过去一直依靠人工监控锅炉水位，由于人为疏忽，曾先后两次造成锅炉轻度干锅和锅炉满水的情况，险些酿成重大事故，企业也因此而蒙受了经济损失。为进一步提高锅炉水位安全监控的可靠性，     

一起锅炉报废事故原因分析

本文通过对锅炉事故的现场调查，锅炉水位表、水位报警及联锁装置的试验，锅炉事故发生后检验情况，以及事故经过分析，指出了锅炉报废事故的原因。     

超高压锅炉给水系统的布置和配管设计

本文介绍了锅炉给水系统的组成及其重要性，具体以福炼IGCC项目辅助锅炉超高压锅炉给水系统为例，详细阐述了超高压锅炉给水系统的布置和配管设计。     

水泥窑余热锅炉技术改进

我厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行，电站系统中的余热锅炉于2002年3月开始投入运行，但在投运初期出现了若干问题。2002年5月，我厂会同设计院和锅炉制造厂对运行初期出现的问题进行了分析，对余热锅炉烟道旁路阀漏风、锅炉本体漏风、强制循环泵投运控制、吹灰器投运控制、锅炉护板保温等作了改进，使得锅炉能够产生一定量的蒸气。     

提高橡胶企业锅炉热效率的途径

橡胶企业不仅生产用蒸汽量大，用汽负荷极为不均，而且对蒸汽压力要求十分严格，给锅炉经济运行增添了很大的难度。提高橡胶企业锅炉运行的经济性，必须在减少锅炉燃料消耗量、自身热能耗量和耗电量上下功夫，强化锅炉运行管理，严格司炉操作。一、减少锅炉燃料消耗量要减少锅炉燃料消耗量，就必须提高锅炉热效率，尽可能地减少锅炉热损失，增加锅炉有效利用热量。锅炉热损失通常包括：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和其它热损失。橡胶企业由于用汽负荷峰谷差距大，导致锅炉经常出现机械不完全燃烧热损…     

玻璃厂余热锅炉控制系统的设计

本文介绍了我厂自行设计的基于RS—485总线的余热锅炉控制系统，包括锅炉水位检测、系统组成和功能。该系统运行稳定、可靠，提高了锅炉运行的安全系数和效率，延长了锅炉的使用寿命。     

锅炉压力容器制造监督检验问题案例分析

首先叙述了锅炉压力容器的危险性，然后，提出了锅炉与压力容器制造过程监督检验的项目及方法，最后，研究分析了几个常见类型的锅炉制造监督检验案例和压力容器制造监督检验案例。目的在于进一步保障锅炉压力容器的安全性能，以期对以后的锅炉压力容器制造监督检验工作起到一定的参考性作用。     

AQC锅炉旁路阀漏风的应急处理措施

我公司余热发电AQC锅炉因蒸发器漏气，需要将AQC锅炉解列处理。解列后的中控操作是将AQC锅炉旁路阀门全部打开，AQC锅炉进口阀全部关闭，但处理完成，余热发电并上AQC锅炉后，发现AQC锅炉出口负压由正常的1.65 kPa降低到1.45 kPa，经过分析和处理，最终解决了问题，余热发电恢复正常的负荷。     

化学除氧在锅炉水处理中的重要性

锅炉广泛应用于工业、农业、交通运输业及人们的生活中，由于锅炉使用过程中会出现水垢、腐蚀、穿孔等问题，造成锅炉安全事故频繁发生。因此，锅炉水的处理变得尤为重要，基于此，探讨了锅炉水处理的除氧技术及化学除氧的优越性。     

KBP 6.5/13燃重油锅炉改烧水煤浆工业性试验

主要论述锅炉采用低温旋风燃烧水煤浆技术，研制出KBP6.5/13重油锅炉旋风燃烧水煤浆工艺，提出锅炉燃水煤浆工业性试验结果，该结果表明了锅炉燃烧效率达95%以上，而且工作稳定，并大大降低了有害污染物排放。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

复合肥装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理工艺改造

分析了目前复合肥生产装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理现状以及各处理工艺的优缺点,并提出了采用燃煤蒸汽锅炉联产热风和氨法脱硫新工艺的改造方案,即用锅炉的高位热能产蒸汽,低位热能产热风,实现热能的分级利用,再利用复合肥装置的洗涤系统对烟气进行氨法脱硫。改造后,锅炉烟气全部得到回收,效益显著。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

中氮企业组合式热管锅炉的应用与改进

叙述了中氮企业造气工段列管式废锅的缺点。根据热管锅炉的原理和特点,对其进行了"一炉一锅"的改造。同时改造了蒸汽流程,既充分回收显热,又提高入炉蒸汽品质。针对第1台组合式热管锅炉运行的不足,修改了设计参数,取得较理想的效果。     

基于不确定蒸汽需求和设备故障的锅炉系统随机规划设计

公用工程系统中锅炉系统设计不仅要考虑锅炉应对发生的故障的可靠性,还要保证系统具有一定应对蒸汽需求的波动的可操作性。本研究针对满足不确定蒸汽需求和考虑设备故障的锅炉系统设计,提出基于数学规划法的设计模型：对生产过程波动引起的不确定蒸汽需求以概率表达,采用Markov模型分析锅炉故障,表达为以一定概率发生的不确定参数。优化模型采用二阶段随机规划策略对蒸汽需求不确定波动和锅炉故障实现引起的约束违背进行补偿,以降低不确定变量对目标函数和约束条件的影响。以年总费用最小为目标,建立混合整数线性模型（MILP）,实现锅炉系统配置,设备模式确定以及应对蒸汽需求波动和设备故障发生的补偿操作的优化设计。     

弛放气压力波动引起高压蒸汽压力递减的原因分析及应对措施

分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因：①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉...     

中温中压锅炉饱和蒸汽Na~+、电导率超标问题的研究与治理

针对实际运行过程中发生锅炉两侧饱和蒸汽质量差异较大,右侧饱和蒸汽电导率、钠离子超标严重问题,进行分析原因研究,对锅炉汽水分离装置进行检查整改。通过汽水质量监督数据进行分析判断汽水分离器故障的方法是有效、可行的,进一步提高了中温中压锅炉运行的稳定性,保证蒸汽品质,满足后续工艺质量要求。     

600MW亚临界汽包炉炉水处理工艺优化试验

600 MW亚临界汽包炉炉水的处理方式影响机组的蒸汽品质,优化炉水处理工艺对于提高锅炉蒸汽品质、预防汽轮机积盐具有重要作用。通过试验定量考察了数台同型号600 MW亚临界汽包炉炉水磷酸盐含量对蒸汽品质的影响,确定了各机组最优的炉水处理工艺及炉水水质监控指标最优控制方案。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

结垢所导致的锅炉爆管分析

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥了极为重要的作用。一旦注汽锅炉炉管出现爆管将被迫停炉,直接影响原油生产。辽河油田某采油厂注气锅炉连续发生爆管事故,由于水质不合格使得锅炉发生结垢。通过对锅炉水质分析和实验对锅炉结垢与锅炉炉管温度变化进行研究,得出结论是炉管结垢,导致炉管在高温下工作,使得炉管材质的高温疲劳是锅炉炉管产生爆管的原因。