高速耐水纸标签胶

以小麦谷朊粉为主要原料,加入改性剂、助剂和水,通过搅拌,制得纸和玻璃粘贴用的蛋白标签胶;探讨了分散剂、交联剂、淀粉用量、pH值以及反应温度等因素对标签胶性能的影响。结果表明,分散剂对谷朊粉在水中的分散起到了极其重要的作用,但会降低胶的黏度、耐冰水能力,延长固化时间。交联剂有利于提高标签胶的耐冰水能力、固化速度以及黏度。淀粉起增稠和减少拉丝的作用,但降低了其流动性能。标签胶pH值增大,其黏度增加,固化速度也增快。反应温度上升,生产的标签胶黏度下降。标签胶的合适固含量应在40%左右。     

一种新型耐水干酪素啤酒标签胶的合成

以干酪素和丙烯酸酯乳液为主要原料、淀粉为助剂、交联剂A和交联剂B为复合交联剂,并引入分散剂和改性剂,制备出一种流动性好、粘接力强的快干型耐水干酪素啤酒标签胶。着重探讨了淀粉掺量、反应温度、p H和交联剂等对标签胶性能的影响。研究结果表明:当w(交联剂A)=0.1%~0.2%和w(交联剂B)=5%~8%(均相对于干酪素质量而言)、w(淀粉)=3%~5%(相对于丙烯酸酯乳液质量而言)、p H为7.5和反应温度为75℃时,标签胶具有相对最好的综合性能,并且完全满足啤酒厂20 000~60 000瓶/h的高速贴标机之生产要求,而且能完全替代进口同类产品。     

超耐水干酪素贴标胶的研制

介绍了一种以干酪素为主要原料研制的酪素商标胶的制备工艺及产品性能，讨论了分散剂、交联剂、淀粉用量、pH值对酪素胶的制备与性能的影响，制备的酪素胶具有好的黏贴性能和超耐水性，可替代进口产品。     

PVA商标胶的改性及其耐冰水性能研究

以硫酸铝为无机交联剂、淀粉为分散剂,制备出环保无毒、低成本的改性聚乙烯醇(PVA)商标胶;以耐冰水性能作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性PVA商标胶的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PVA)=20%(相对于水质量而言)、m(硫酸铝)=4 g、m(淀粉)=8 g、反应温度为85℃和反应时间为3.0 h时,改性PVA商标胶的综合性能得到明显改善(其外观呈无色半透明黏稠液、黏度为85 Pa·s、凝固点为3℃、pH为6.8和保质期为240 d),并且其耐冰水性能良好(接触角由50.39°增至86.32°)。     

高速耐水酪素商标胶粘剂的研制

介绍了一种以干酪素为主要原料研制的酪素商标胶的制备工艺及产品性能,讨论了分散剂、交联剂,淀粉用量、pH值对酪素胶的性能的影响。     

改性聚乙烯醇啤酒商标胶耐冰水性的研究

以聚乙烯醇(PVA)和糯玉米淀粉为主要原料,制备了改性聚乙烯醇啤酒商标胶,并着重讨论了糯玉米淀粉、PVA、分散剂、交联剂等用量对改性聚乙烯醇啤酒商标胶耐冰水性能的影响。研究结果表明:当反应温度为82(±2)℃,PVA为4.0g,糯玉米淀粉为7.0g,尿素为5.0g,硫酸铝为3.0g时,该产品的耐冰水性较好。     

超耐水干酪素贴标胶的研制

介绍了一种以干酪素为主要原料的酪素商标胶的制备工艺及产品性能，讨论了分散剂、交联剂、淀粉用量、pH值等对酪素胶的制备和性能的影响。     

高速耐水干酪素标签胶的研制

以干酪素为主要成膜物,尿素为分散剂,淀粉为助剂,加入自制交联剂,合成一种高速耐水干酪素标签胶。当分散剂用量为8％,淀粉用量为4％,自制交联剂为0．8％时,制备的酪素胶具有好的粘贴性能,如超耐水性等,可以满足高速啤酒生产线贴标需要,可以替代进口产品。     

酸变性淀粉改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的制备研究

采用干酪素、聚乙烯醇、酸变性淀粉为主要原料,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶,讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、酸变性淀粉、聚乙烯醇、终点判断、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响。结果表明,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的优化配方及工艺条件为:干酪素15 g,聚乙烯醇10 g,酸变性淀粉10 g,尿素8.4 g;聚丙酰胺1.0 g,磷酸钠1.5 g,交联剂0.8 g,防腐剂0.2 g,氢氧化钠0.6 g,水87.3 g,反应温度58~62℃,反应时间2~3 h。对啤酒瓶贴标过程中存在的问题提出了相应的解决方法。     

大豆蛋白改性酪朊标签粘合剂的研制

介绍了一种以酪朊蛋白和大豆蛋白为主要原料研制的标签粘合剂。为了满足当前低成本标签粘合剂的需要,利用大豆蛋白对酪朊蛋白标签粘合剂进行改性,通过贴标耐水性试验讨论了大豆蛋白、淀粉、交联剂和pH值等对该粘合剂性能的影响。实验结果表明,当m(酪朊蛋白)∶m(大豆蛋白)=2∶1、w(淀粉)=7%～8%、pH=6.8、交联剂选用氧化锌、乙酸锌和三聚氰胺混合物且w(混合交联剂)=1.4%时,所得改性酪朊标签粘合剂的综合性能最佳,符合当前啤酒包装用标签粘合剂的使用要求,并且降低了生产成本。     

环氧-丙烯酸树脂乳液性能与涂膜固化规律的研究

采用丙烯酸接枝改性环氧树脂的方法制得了自乳化自交联型的乳液,针对乳液在涂料应用中的重要性能,考察了乳液黏度随固含量、温度和pH值的变化规律。通过测定涂膜吸水率、交联率,得到了涂膜的固化规律,并用红外光谱分析了涂膜的固化反应。结果表明:制得的涂膜耐水性、附着力、柔韧性和防腐蚀等性能优异。     

改性聚乙烯醇胶黏剂的研究

研究了固含量高、耐水性好的聚乙烯醇胶的合成工艺条件。首先,通过单因素实验,以黏度为指标,优化了氧化剂、催化剂、疏水剂的用量以及氧化反应pH值、温度、时间;通过正交实验,分别考察了氧化剂、催化剂、疏水剂对改性PVA胶性能的影响。结果表明:反应时间40min,反应温度50~55℃,反应pH值为5,H2O2为0.013mol,FeSO4·7H2O为0.15g,尿素为1.8g,改性PVA胶综合性能最好,胶黏剂干胶合强度为2.23MPa,湿胶合强度为1.60MPa。     

油田用延时性高黏凝胶制备方法研究

基于改性淀粉凝胶于调剖堵水、封堵、钻完井等方面优异的使用性能及应用前景。以淀粉、丙烯酰胺(AM)为原料,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,利用淀粉同烯类单体进行接枝共聚,通过交联剂来实现共价键交联,在实验室条件下合成一种适用于中、高温油藏,成胶时间延时至2 h内可控的高强度的改性淀粉凝胶。研究了引发剂的用量、交联剂的用量、反应温度、p H值对胶体成胶性能(体系黏度和成胶时间)的影响。结果表明:在引发剂质量分数介于0.04%~0.06%,交联剂质量分数在5.1%左右,反应温度为80℃,体系p H为10时所制得的聚合物胶体性能最佳,其体系黏度对应为1 950×103 m Pa·s。     

低放热室温固化环氧胶粘剂的制备及其性能研究

在聚硫醇固化剂中加入巯基乙酸制备出低放热的双组分室温固化环氧胶粘剂,探讨了E-44、E-51以及A l(OH)3的加入量对A组分粘度的影响,测试了加入不同促进剂时环氧胶粘剂的性能,研究了DMP-30加入量对胶体热性能的影响,考察了巯基乙酸的用量对胶粘剂耐水性的影响。结果表明,DMP-30的质量分数为10%时,热变形温度最佳,加入巯基乙酸后,环氧胶的耐水性提高显著,当巯基乙酸的质量分数为2%时,环氧胶粘剂的放热峰为80.1℃,凝胶时间为27~30 min,拉伸剪切强度为24.2 MPa。     

反相乳液法合成可膨胀再湿性胶粘剂

以丙烯酰胺(AM)为主单体,甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DMAM)为功能性单体,采用反相乳液聚合方法,制备可吸水膨胀的再湿性胶粘剂。讨论了分散介质、水相的pH值、乳化剂种类、引发剂种类和用量、反应温度和交联剂用量对产物粘度、亲水膨胀性能、剥离强度和稳定性的影响。结果表明,当采用煤油为分散介质。失水山梨醇油酸酯(Span80)和失水山梨醇单月桂酸酯(Span20)作为乳化剂,采用油性和水性复合引发体系,交联剂用量为单体量的0．08％-0．12％,水相pH值在6．0-7．5时,可获得乳液体系稳定、亲水膨胀性能优良,返湿速度快的胶粘剂。     

亚硫酸处理双组分豆粕胶黏剂的应用性能研究

以豆粕粉为主要原料,采用常温复配手段制备双组分豆粕胶黏剂,分析了亚硫酸添加量对胶黏剂的物理性能、固化黏弹性能及其制备的胶合板胶合强度的影响,并通过FT-IR对亚硫酸处理制得的双组分豆粕胶进行了结构表征。研究结果表明：亚硫酸能够降低胶黏剂体系的黏度,且当亚硫酸添加量为6%时,双组分豆粕胶黏剂的黏度和pH值适中,红外表征显示亚硫酸的加入能够促进蛋白质水解,暴露更多的活性基团。在120~150 ℃范围内,固化交联程度较高,固化黏弹性能较优,且用其制备的三层胶合板可满足国家标准Ⅰ类和Ⅱ类胶合板的要求,胶合强度分别达到了1.02MPa(100 ℃)和1.24 MPa(63 ℃)。     

银包铜粉环氧导电胶的制备、结构与性能

为了研制性能优良的导电胶,选用双酚A型环氧树脂作为基体、四乙烯五胺作为固化剂、银包铜粉为导电填料、AA-75作为分散剂,制备了银包铜粉导电胶。使用直流低电阻测试仪测定了导电胶的体积电阻率;用红外光谱对添加不同量固化剂的导电胶进行了分析,用差示扫描量热仪对加入固化剂后的固化反应情况进行了测试。在最佳配比和最佳工艺条件下所制备的导电胶的体积电阻率达到8．9×10^-4Ω·cm。     

聚氨酯固化剂合成研究

提出了要想在薄膜蒸发器中分离出TDI,得到合格的聚氨酯固化剂产品,需要从合成固化剂入手,相对分子质量小、反应完全的聚氨酯固化剂更适合在薄膜蒸发器中进行分离,研究探讨了聚氨酯合成工艺。研究显示:分段升温反应有利于降低固化剂黏度;TDI和TMP的配比越大,固化剂黏度越小,但为了给后处理减小蒸馏负荷,确定TDI/TMP的质量比为4.6∶1;研究了酸碱度对反应的影响,反应体系偏碱性加速副反应,酸性较强也会加速副反应,研究显示加入少量磷酸有利于黏度的降低,提出了副反应抑制机理。合成的预聚物在分离过程中未见堵塞设备现象。     

中温固化阻燃结构胶膜流变特性与蜂窝粘接性能

研究了用于蜂窝夹层结构粘接的阻燃结构胶膜的化学流变特性与蜂窝粘接性能。通过流变仪研究了胶膜固化过程中化学黏度的变化,考察了固化反应(温度、时间)、阻燃剂、增韧剂对体系化学流变特性的影响。分析了流变特性和胶瘤形成在蜂窝夹层结构粘接过程中的作用,并测试了蜂窝夹层结构的剥离和平面拉伸性能。结果表明:阻燃剂的加入使得体系100℃前的黏度有所升高,固化活性略有降低,最低黏度温度从112℃推迟到120℃;加入增韧剂后的胶黏剂的黏度显著提高,制备的阻燃胶膜最低黏度在50Pa.s左右,固化过程中具有适宜的流动性和胶瘤形状,固化后具有较高的滚筒剥离强度和平面拉伸强度。