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介绍了南通宝钢低温用焊丝钢BTH60的工艺优化情况,根据钢种特性有效控制钢中残余有害元素和合金元素,通过对脱氧机理分析实施了精炼渣系优化、夹杂物变性处理技术和控氮技术,合理运用非金属夹杂物控制技术和控制轧制工艺,实现了钢中低P、S、O、N和低级别夹杂物,完全满足产品的成分、力学性能、低温冲击韧性和夹杂物要求,逐步形成了稳定的BTH60的生产工艺路线,产品质量稳定,组织性能优良,满足了用户要求。 相似文献
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宝钢洁净钢生产工艺技术开发的回顾与展望 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了宝钢洁净钢生产工艺技术的开发历程,回顾了宝钢洁净钢的起步和不同阶段所达到的水平,分析了洁净钢生产的一些单元技术和钢中一些杂质元素的去除技术.宝钢的洁净钢生产从IF钢、管线钢开始,逐渐拓展到多个品种,包括帘线用钢、无取向硅钢、DI材用钢以及不锈钢、轴承钢等,形成了一整套的工艺技术,是宝钢竞争力的重要组成部分.展望了宝钢洁净钢未来的研究开发工作,建议今后宝钢在洁净钢的基础研究、夹杂物控制和有效利用、洁净钢生产工艺的稳定可靠以及低成本制造技术、合理的工艺配置、钢中有害残余元素的去除、洁净钢技术在不锈钢和特殊钢领域的拓展等方面进一步开展工作,使宝钢洁净钢技术得到持续发展. 相似文献
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微合金化高纯净钢及其性能 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了微合金化元素Nb、Ti、V、B等在钢中的作用机理,总结了钢中杂质元素O、S、P、H、N等的危害及降低有害元素的途径,探讨了洁净钢加工过程中的性能变化规律,指出微合金化和高纯净是改善钢性能的重要途径。 相似文献
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随着社会的进步和技术的发展,用户对钢的强度、韧性、加工性能等要求愈来愈高,对钢的化学成分和组织均匀性的要求也越来越高。金属中微量的有害元素会大大降低金属的物理性能和机械性能。因此,去除金属熔体中杂质元素一直是金属冶炼过程中重要的环节。在特定的情况下,钢中氮的存在降低了钢的韧性和塑性, 相似文献
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残余元素对涟钢CSP热冷轧卷质量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
钢中的残余元素问题是钢铁冶金面临的重要问题之一,高性能新钢种必须考虑残余元素的有害影响.涟钢矿石来源多而杂,导致铁水中As,Cu,Pb,Sn,Sb等残余元素增加.从残余元素(As,Cu,Pb,Sn,Sb等)对涟钢热轧卷、冷轧卷表面质量和力学性能的影响进行分析.分析结果表明:送检的热轧卷发现表面氧化铁与试样基体的界面有铜的富集;晶界处铜的富集会成为热轧卷产生裂纹的原因之一;冷轧卷酸洗后表面有黑点,黑点处发现有Cu,As,Sn,Sb等残余元素的富集;对特定时期的热轧卷力学性能进行多次逐步回归分析发现Sb对屈服强度有显著的负相关. 相似文献
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铁水直接炼钢和用半钢炼钢两种工艺条件下,由于钢中残余元素含量的变化,对钢筋力学性能也产生一定的影响。提出了对钢水成份控制的工艺要求。 相似文献
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着重介绍三安炼钢厂在开发拉丝钢过程中去除钢中有害元素及夹杂物的生产实践。在生产实践中,采用氧气顶底复吹转炉生产拉丝钢,在没有炉外精炼的情况下,通过加强冶炼终点控制,优化脱氧工艺,最终使钢水达到钢种对钢水纯净度的要求。 相似文献
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采用120 t顶底复吹转炉-LF-VD-Φ150~Φ200 mm圆坯连铸流程,通过控制铁水有害残余元素含量,强化转炉前期脱磷,控制终点[C]≥0.10%,出钢钢包渣厚≤50 mm,控制精炼终渣(FeO+MnO)≤1.0%,提高VD过程底吹氩流量至200~300 L/min,连铸全程保护浇注等措施,天钢完成J55(37Mn5),L80(TC80,0.24%~0.28%C,1.40%~1.55Mn),N 80(36Mn2V)和P 110(26CrMo4)级石油套管钢连铸圆坯的开发生产。生产结果表明,J55钢级的全氧含量≤25×10-6,P≤0.020%;N80、LS0和P110级别的全氧含量≤20×10-6,P≤0.015%;残余有害元素(Pb+Sn+As+Sb+Bi)≤140×10-6,夹杂物总量≤2.5级,圆管坯的中心疏松和缩孔等分别≤1.0级。 相似文献