TRT静叶调整顶压控制系统改进和应用

在TRT（高炉煤气余压透平发电系统）静叶调整顶压的实际应用中,电液位置伺服控制系统本身存在一定弊端,另外该系统还受到现场工况等因素的影响,造成了高炉顶压调节波动较大,压力调节滞后.针对该问题采用了前馈-反馈控制技术来完善TRT的高炉顶压自动化控制程序.同时上位程序判断高炉顶压异常,使旁通阀也参与顶压控制.改进之后提高了液压伺服系统的跟踪性和鲁棒性,稳定了高炉顶压.     

炼铁高炉TRT系统炉顶压力动态数学模型研究

为实现高炉顶压的高精度控制，提出了高炉煤气余压透平装置(TRT)系统炉顶压力的动态数学模型.在分析TRT系统工作机理基础上，将其分解为高炉煤气反应容器、炉顶压力容器、煤气管道、煤气流量调节阀4部分.根据气体流动方程，通过线性化和拉氏变换，建立各单元的动态数学模型.结合基于高炉煤气生成过程经验公式和物料平衡关系的各单元模型，推导出TRT系统的高炉顶压动态数学模型.分析了旁通阀开度及鼓风机风量对高炉顶压的影响.结果表明，由该模型得到的顶压变化趋势和现场数据基本一致.当鼓风机流量增大时，顶压将增大，旁通阀开度增大时，顶压将减小.     

基于PLC1200与MM440变频器高炉上料控制系统设计

上料小车的控制系统采用西门子公司的S7-1200系列的可编程控制器（PLC）监控系统采用上位机和西门子公司的HMI七寸显示屏进行监控和控制。变频器采用MM440型号。主要阐述了上料小车控制系统和监控系统的组成和软硬件设计及控制原理,实现了上料小车装料,卸料的自动过程。满足了高炉炼铁的工艺要求。     

炼钢高炉顶煤气回收系统的设计与控制

通过对炼钢高炉顶煤气回收系统的描述,按照工艺要求在原来的TRT自动控制系统基础上加以改进并对系统进行参数的设置、设计,通过对透平机组的压力、速度、负荷等调节和控制以及停机的控制,以达到自动控制的目的,从而满足回收利用功能的实现.     

能量回收透平装置技术在马钢2500m3高炉上的应用

叙述"TRT"装置在马钢2500m3高炉的使用情况及工作原理,同时论述"TRT"系统的组成及工艺状况.     

基于PLC及PROFIBUS现场总线的炼铁高炉集中监控系统

本监控系统是应用PLC2(可编程控制器)及PROFIBUS现场总线技术为某炼铁高炉设计的.该系统以SIEMENS公司的PLC、S7-300作为数据采集单元及控制单元,在各种检测传感器的配合下对高炉的多个工艺参数进行实时数据采集,并依据所检测到的数据及时对高炉的汽包水位、热风温度实施控制,以达到规定的要求;同时在监控上位机上为操作人员提供多个动态运行监视画面、事故时的报警信号、当前和历史数据报表及数据变化趋势图等等.系统中主要的通讯是通过Profihus现场总线来实现;同时按照OPC(OLE for Process Contr01)的技术规范,实现上位监控主机之间的通讯,大大加强了整个系统的高度集中性.     

高炉氯平衡及氯在煤气管网中的分布

通过对宝钢1号高炉物料的现场取样及氯元素含量的测定,结合高炉生产数据对其氯平衡进行计算和分析。结果表明：宝钢1号高炉的实际吨铁氯负荷为406.476 g;47.12%的氯元素由烧结矿带入高炉,烧结矿是高炉氯元素的主要来源,其次是煤粉（12.67%）和焦炭（12.63%）;高炉煤气带走质量分数为43.96%的氯元素,其次是炉渣（23.74%）和布袋灰（23.51%）,氯元素主要通过煤气、炉渣、布袋灰排出;在重力除尘、布袋除尘、TRT、快速水封后煤气中的氯元素质量浓度分别为153.307,110.324,66.806,53.594 mg/m3;煤气管网喷淋水可脱除煤气中质量分数为37.30%的氯元素。     

川威集团公司1#高炉设计

川威 1#高炉设计中采用了先进实用的技术 ,合理的炉型、炉衬和冷却结构 ;先进的无料钟炉顶设备 ;高温球式热风炉 ;高炉煤气布袋除尘系统 ;计算机及自动控制系统 ;并预留TRT发电     

川威集团公司1＃高炉设计

川威1＃高炉设计中采用了先进实用的技术,合理的炉型、炉衬和冷却结构;先进的无料钟炉顶设备;高温球式热风炉;高炉煤气布袋除尘系统;计算机及自动控制系统;并预留TRT发电。     

基于PLC及PROFIBUS现场总线的炼铁高炉集中监控系统

本监控系统是应用PLC(可编程控制器)及PROFIBUS现场总线技术为某炼铁高炉设计的。该系统以SIEMENS公司的PLC、S7—300作为数据采集单元及控制单元，在各种检测传感器的配合下对高炉的多个工艺参数进行实时数据采集，并依据所检测到的数据及时对高炉的汽包水位、热风温度实施控制，以达到规定的要求；同时在监控上位机上为操作人员提供多个动态运行监视画面、事故时的报警信号、当前和历史数据报表及数据变化趋势图等等。系统中主要的通讯是通过Profibus现场总线来实现；同时按照OPC(OLE for Process Control)的技术规范，实现上位监控主机之间的通讯，大大加强了整个系统的高度集中性。     

大型高炉顶压控制技术的改进

近年来环缝洗涤技术在特大型高炉中逐步应用,但自动控制方面的配套工作并未成熟。针对这一情况,探索出了一套行之控制技术方案。介绍基于环缝洗涤技术的特大型高炉炉顶压力控制工艺流程、设备配置,重点说明工艺对控制及操作的要求,以及对应的自动控制实施策略及控制功能。     

基于PLC和MCGS的高炉煤气燃烧控制系统的设计

为了解决炼铁过程中产生的高炉煤气安全排放问题，设计了分别以MCGs和PLC为核心的高炉煤气放散燃烧控制系统．下位机控制3个燃烧炉，根据管道内压力的大小，适当选择燃烧炉的个数，将采集到的温度、压力等模拟信号经A／D转换后输入给PLC并由其进行控制操作；上位机对系统的工作、运行状态进行实时监控，并将实时采集到的数据进行报表显示，实现监、管、控一体化．     

混烧锅炉富氧燃烧的数值模拟

富氧燃烧会对煤粉和高炉煤气混烧锅炉炉内的燃烧特性产生重要影响。以130 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉为研究对象,采用Fluent流体力学软件,对助燃气体（O_2/N_2）在3种不同氧气体积百分数（21%,23%,27%）工况下煤粉和高炉煤气混烧锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟。模拟得到3种工况下：炉内的温度场分布,烟气流场特性,火焰长度。模拟结果表明：随着氧气浓度的增加,燃料着火速度更快,燃烧更稳定,出口烟温逐渐降低,炉内烟气流速逐渐减少,强化了炉内传热效果,提高了锅炉热效率。     

高炉水渣用于无土栽培基质的可行性

进行了高炉水渣用于无土栽培基质的物理化学性质测定和番茄、花卉无土栽培实验。结果显示,高炉水渣的各项物理化学性质能够满足作为无土栽培基质的要求。用高炉水渣与草炭制成的混合基质,栽培的番茄植株长势良好,果实整齐肥大,色泽鲜艳,结果优于纯草炭（CK）;高炉水渣与苹炭体积比为1：1时,栽培的各种观赏性花卉长势良好。     

S7—200PLC在温度控制系统中的应用

以金刚石小锯片连续烧结炉的温度控制系统为例,介绍了S7-200PLC在温度控制系统中的应用.该系统采用CPU226主机、热电偶模块EM231、模拟量输出模块EM232和晶闸管电压调整器实现了温度的PID控制.通过采用分段式PID控制烧结炉温度,实现了快速升温,系统升温超调量小、稳态温差小（±5℃）,达到了金刚石小锯片的生产工艺要求.     

预测铁水硅含量的TGARCH模型研究

在高炉炼铁过程中,铁水硅含量是表征炉温热状态的主要参数指标．本文利用包钢6#高炉2011年连续2个月的铁水硅含量700炉生产数据,将金融领域中预测股票波动的时间序列模型用于高炉铁水硅含量的预测中,建立了铁水硅含量的时间序列预测模型．该预测模型重点考虑了炉温的波动性、非对称,性、异方差性,克服了以往炉温控制模型只针对炉况较稳定时才能预测的缺陷．因此该炉温模型预测命中率达到80％,取得较好预测效果．     

马钢1000m3高炉高压气体检漏技术实践

高炉到晚期后,漏水严重是高炉炉况稳定顺行和指标进步的最大威胁,因此高炉治漏是晚期高炉生产的重点工作。高炉治漏需先检漏,介绍了马钢二铁总厂1000 m~3高炉运用高压气体作为介质进行检漏的实用新技术,投资省、技术简便可靠、效果好,克服了常规检漏造成水大量漏人高炉的危害。