铸铁机倾倒方式设计

铸铁机是冶金行业常见的基础设备,主要功能将液态铁水凝固为块状,倾翻方式是铸铁机重要部分,本文从投资和工艺角度,分析铸铁机的三种倾倒方式,比较分析各自优缺点,利用起重设备直接将铁水罐倾翻的设计,投资小、布局紧凑常见于改造工程,用铁轨运输铁水罐车结合前方支柱型的倾翻装置,投资较小,操作简单,但工艺布局不美观,适用于铸铁量较小、对铸铁块质量要求不高工厂,液压倾翻的成套设备集成了前方支柱功能,自动化程度高、布局美观,适用于铸造量大、铸造强度高的工厂。     

关于铸铁机系统没计中的若干问题

结合邯钢75 m铸铁机设计及生产实践,针对铸铁机的生产能力、平面布置、铁水罐倾翻方式、机后铁块运输方式问题等进行了探讨,并提出了改进建议.     

铸铁机的选择与核算

介绍了威海鑫山铁厂2号高炉铸铁机工艺要求及设备选型、铸铁机功率及生产能力的核算、铸铁机铁水罐倾翻方式的选择等。通过选择与核算,确定最适合的设备与工艺,以降低投资并提高经济效益。     

铁水倾翻车倾动力矩的研究

为了保证铁水倾翻车在脱硫、扒渣工位时倾翻的可靠性,以某钢铁企业130 t铁水包倾翻车为研究对象,采用SolidWorks软件和公式计算法对倾翻过程中倾翻架及其罐体的倾翻特性进行研究.通过计算得到了随倾翻架角度α变化的倾动力矩M(α)曲线和液压缸推力F(α)曲线,计算结果精确,为液压缸的选型和强度设计提供了理论数据.     

90 t CONSTEEL电弧炉铁水倾翻装置改造实践

韶钢炼轧厂将90 t CONSTEEL电弧炉的65 t铁水包倾翻装置改造为100 t铁水包倾翻装置.改用100 t铁水包,缩短了铁水装兑时间,稳定和提高了铁水热装率,提高了企业经济效益.     

铸铁机改造实践

按北营钢铁(集团)公司炼铁系统异地改造的要求,针对北营公司现有两台铸铁机存在问题,对铸铁机生产能力、驱动功率校核、平面布置、铁水罐倾翻装置、拉铁小车、机后铁块冷却方式等进行了改进设计,并实施了搬迁改造。     

铁水罐倾翻机构的研究与分析

以150 t铁水罐的倾翻机构为例,对铁水罐倾翻机构的原理和特点做了简要介绍。利用inventor软件对倾翻机构的铁水、耐火材料、铁水罐体、翻转架和固定支座分别进行三维模型建立,论述了倾翻力矩的原理和理论计算方法。然后对倾翻机构在倾翻到某一角度时的三维模型进行分析和计算,得出铁水罐和翻转架的重心位置、重力臂、推力臂和倾翻力矩等性能参数,最后利用对倾翻机构进行有限元分析,对倾翻机构进行优化设计。     

倾翻风缸焊补工艺的研究

该文介绍了采用CO2＋O2混合气体保护焊对倾翻风缸进行补焊的工艺过程。通过对灰口铸铁部件的实际补焊操作,总结出合理的焊接工艺。     

三维软件SolidWorks在铁包倾翻力矩计算中的应用

铁包倾翻力矩计算在炼钢工艺流程设计中有重要的意义和作用,对倾翻过程中的力矩进行核算,有利于了解副钩的工作过程.通过利用Solidworks三维软件对某工程100 t铁包进行三维建模,用其质量特性查询功能可得出铁水包的重量及重心位置等物理参数,以提供力矩计算所需数据.     

高炉铸铁机优化与应用

针对1×75 m铸铁机关键设备使用寿命低、运行故障多等问题开展研究,分析了铸铁机罐修库一体化布置设计、铁水浇注方式、固定铁水槽、铸铁模结构设计及材质、存在的问题进行创新优化改进,配置了结构合理又紧凑的除尘系统,提高了铸铁机生产效率。     

攀钢炼钢系统部分技术热点透视

通过试验结果和计算分析，对攀钢炼钢系统技术热点进行了剖析，并提出了进一步理顺工艺的措施和建议。     

Finite Element Analysis of 100 t Hot Metal Ladle in Process of Tipping

 Hot-metal ladle is an important part in continuous casting production line and its stress distribution has direct influence on its life. In the process of design and calibration of the large sized hot-metal ladle, it’s of great significance to determine the stress distribution of each part of the ladle for safely and reliably running the device. Based on 100t hot-metal ladle which is designed by Baotou Iron &; Steel Group, a simulation of stress field was made by finite element software ANSYS 10.0 in the different dumping angles. Through modeling, loading, restricting and calculating, strain and stress field distribution of the hot-metal ladle were acquired. Finally, an assessment of strength and stiffness was made on the hot-metal ladle. The results show that in the process of tipping for the hot-metal ladle, maximum stress is 137MPa, maximum strain is only 0.681‰, maximum stress and strain have appeared in the stiffener plate which is located at the bottom of the trunnion, and strength and stiffness are qualified. The method which is convenient and practical, reasonable and reliable provides theoretical evidence for checking analysis and further optimal design of the hot-metal ladle.     

“一罐到底”工艺生产实践

为进一步提高企业的竞争力,降低生产成本,唐山国丰钢铁公司提出并实施了“一罐到底”的生产工艺模式.介绍了65 t铁水罐扩容至80 t的改造方案,并对改造后的铁水罐质量、重心以及吊轴强度进行了校核.扩容后,实现了铁水罐单罐装载量与转炉炼钢能力的匹配,减少机车出车次数,省去铁水二次倒罐环节,避免因倒罐引起的铁水温降、铁水损失和环境污染,创造了可观的经济效益和社会效益.     

沙钢650万t钢板工程“一罐到底”的设计及生产

沙钢650万t钢板系统工程,由3座2 500 m3高炉和3座180 t转炉等生产工艺线组成。设计了“一罐到底”的工艺,即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一,取消了炼铁区域的铁水罐修理设施,没有二次倒罐环节,减少了倒罐作业,避免因倒罐引起的铁水温降和环境污染。经过4年的生产实践,取得了较为理想的生产效益和社会效益。     

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术运行分析

通过对沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术的铁水出准率、铁水包周转系数、铁水温降、尾包等生产数据的 分析,研究了目前沙钢铁水包多功能化技术的运行特点和效果,讨论了铁水温降速率、铁水包保温性能、铁水包烘 烤、尾包管理等概念性问题,提出了提高铁水包多功能化技术运行水平的途径,以体现该技术更加明显的优势。     

小型钢铁联合生产线

一个由箱式烧经机－氧气高炉－直流电弧炉－水平连铸组成的钢铁联合生产线可提供一个适合于小型钢铁厂的合理生产模式。此生产模式解决了用高炉生铁供电炉炼钢的难题以及机械化烧结作业和轧钢开坯的设备选型问题。     

应用遗传算法求解AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼不锈钢混合流程的最优调度问题

 研究了AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼两种不锈钢冶炼流程,结果表明,AOD全铁水冶炼不锈钢可以弥补电炉钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷。提出了一种结合AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼的混合流程。提出了各个工序间钢包最长传搁时间最短为调度目标是更加合理的调度方式,应用遗传算法求解混合流程最长钢包传搁时间最小为60min,小于单纯以连铸机为中心的组织生产调度,既保证了钢包正常的运输,又有足够的时间进行必要的调度和调整。最后,给出混合流程最优调度的甘特图,并基于最优调度并采用统计分析的方法得出工序间传搁过程温降的经验公式,由此给出混合流程最优调度的温度制度。     

转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m3/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43 元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4 ℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。     

转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m3/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43 元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4 ℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。