宣钢8m^2竖炉工艺设备改进与达产

宣钢８ｍ＾３竖炉于１９９６年１１月投产。通过对布料系统、排料系统、造球系统等工艺设备改进，１９９７年１０月球团矿产量达到设计能力。     

安钢永通新建3号竖炉的工艺改进及达产实践

介绍了安钢永通公司新建3号竖炉生产工艺及新技术、新设备的应用、试运行期间存在的问题及改进措施; 经过生产实践和改进,目前竖炉各项生产、技术指标均达到了国内先进水平.     

宣钢选烧厂2号竖炉球团的达产实践

简要介绍了宣钢选烧厂２号（８ｍ＾２）球团竖炉的建设及投产情况，该厂通过加大技术投入，强化内部管理，实现了当月投产，当月达产。     

安钢水铁1号竖炉易地大修及达产攻关实践

介绍了安钢水铁通过合理利用现场布局，确定本体结构方案，优化竖炉炉型。改进大水梁，导风墙，炉内砌砖，二冷进风方式及除尘系统改为电除尘等措施。实现1号竖炉本体优化改造的情况。通过试验有机钠化膨润土及采取其他措施。提高了球团矿的产质量。     

宣钢8m^2竖炉技术改造及生产实践

详细介绍了宣钢８ｍ＾２竖炉提高产量、质量的技术改造过程及取得的良好效果。     

竖炉原料系统工艺设备改进

针对竖炉原料系统中烘干机、造球盘和辊筛工艺设备存在的问题进行分析,提出了相应的优化和改进措施。通过优化工艺和设备改进,改善了混合料的烘干效果,提高了生球质量和出球率,降低了设备故障率和备件费用。     

济钢8m^2球团竖炉的改进

球团竖炉的基建投资少 ,焙烧球团矿生产成本低 ,比较适合中小型冶金企业应用。济钢所用球团竖炉经多次改进其炉体结构与生产操作工艺后 ,消除或减小了原来炉内焙烧热能利用不充分、球团料不易被烧透的缺点 ,使用性能大为改善 ,生产能力得到提高     

包钢8 m2竖炉球团达产攻关的研究与实践

文章在包钢目前球团生产的原料条件下,在试验室研究了竖炉工艺参数对球团矿质量的影响试验,为竖炉投产提供了技术指导。根据试验结果,并结合竖炉投产后所采取的一系列攻关措施,使竖炉能在投产后较短的时间内达到攻关的目标值。     

宣钢2号高炉开炉与达产实践

对宣钢2号2500m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结.通过精心的开炉准备和科学合理的开炉方案制订,实现了安全顺利开炉和快速达产.     

贾庵子8m2球团竖炉除尘系统的设计

介绍了贾奄子8m^2竖炉除尘系统的设计，一年多的运行表明，该系统的粉尘排放符合国家标准，除尘效率达到97.64%。     

杭钢8 m2竖炉高利用系数生产实践

杭钢炼铁厂8 m2竖炉2005年生产酸性球团矿522 114 t,利用系数7.913t/(m2·h).本文介绍了杭钢在提高工艺装备水平、改进工艺制度、优化工艺参数、完善管理等方面所做的工作.     

马钢一烧2×8 m2竖炉系统的改造

介绍了马钢一烧竖炉系统自投产以来设备上存在的问题及改造后的效果。     

降低10m~2竖炉膨润土用量的生产实践

在铁矿资源日趋短缺的条件下,提高球团矿品位可在一定程度上降低炼铁成本,降低膨润土消耗是提高竖炉球团矿品位的途径之一。分析了河北敬业集团10 m2竖炉膨润土消耗偏高的原因,通过严格原料管理、工艺控制、加强对原料水分的控制、选用适合所用球团矿原料特点的膨润土等措施,吨矿膨润土用量由23 kg降低到16 kg,球团矿的品位达到了63.5%,高炉综合入炉品位提高0.255%。     

邢钢竖炉的技术进步

介绍了邢钢竖炉投产4年来设备和工艺操作管理的技术进步,提出了具体改进措施。     

球团竖炉预热焙烧过程解析

对球团竖炉的预热带、焙烧带解析得到，影响球团竖炉利用系数的主要因素是焙烧风与球团矿的气、固热流比，以及焙烧风中氧气的含量。在生产条件允许的情况下，尽可能提高进入炉内的焙烧风流量以及氧含量，是提高竖炉利用系数的有效措施。设法增加进入炉内的焙烧风流量以及氧含量是竖炉生产亟待研究解决的问题。     

球团竖炉热工过程解析与模拟

在现场热工测试基础上,对导风墙一干燥床式球团竖炉的干燥、预热、焙烧与冷却过程进行解析,建立了导风墙一干燥床式球团竖炉热工过程的数学模型,并且对生产条件下的济钢2号球团竖炉进行了模拟,结果表明：计算值与模拟值基本相符,干燥床面积、焙烧风及冷却风与球团热流比、焙烧带氧含量是竖炉增产的关键因素,焙烧带氧含量须保证在5％以上。     

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置,由于对外界条件要求高,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于15℃,烧嘴寿命有所提高,达到了预期的使用效果。     

550车间加热炉改进

介绍了唐钢带钢厂中５５０车间三段连续式燃煤加热炉的改造设计