抽油机低效间抽井产液变化规律

随着油田薄差层的投入开发以及油井采取堵水等控水措施，一些井出现间歇出油、供液不足的低效井现象，这部分井采取全天开采势必造成能源的浪费，而且也影响井下抽油泵的使用寿命。采取间抽是改善这种井泵抽状况和降低油田能耗的有效措施。本文根据低效井的特点，运用井筒内物质平衡原理和油井流入动态规律，定性分析了低效井间抽时油层出液和井口产液变化规律，为不同类型井间抽制度的确定提供了一定的依据。     

青海油田提高低产井效益水平的措施

间抽井的特点决定了在不影响累积产液量的情况下,存在着一个维持泵效相对较高、产液量相对较高的泵抽时间段,即开井时间;同理,也存在着一个给予油井动液面恢复相对较快时间段,即关井时间.最终的目的是给予油井一个液面快速恢复时间,确保在开井时间段内,油井产液量较高,降低低效泵抽时间,从而提高泵效及单井效益水平.七个泉油田有26口低产井(产液量<5 m<'3>/d)实行了间抽,理论计算和实际应用均表明:间抽制度降低了油田原油生产的电能消耗和原油生产成本,年节约电费135.21万元.     

抽油井变流量测压技术在江汉油田的应用

在抽油井正常生产时,利用交流变频率调速器改变电机转数,从而改变抽油井的抽吸速度和产液量,同时测取第一流量和第二流量,连续测取动液面随时间的变化资料。根据不稳定试井分析理论,结合江汉油田的实际情况,编制了解释软件,计算出油层流压,平均地层压力、平均渗透率、表皮系数等参数。通过变流量测压,代替原来抽油井测压需要关井停产或者起泵作业的方法,而且测试时间短,有效地解决因测压影响产量的问题。     

抽稠泵在稠油开采中的应用

在二连油田锡林地区油井试油和开采过程中，由于所产原油油质较差，具有粘度较高的特点，经常导致在试油抽汲时抽子因油稠卡阻、下泵开采时泵效不高和油井免修期较短，虽然采取了一些原油降粘措施，但功效不能波及到泵体位置，开采时管式泵球阀经常因稠油所粘开关滞后，影响泵效。引进抽稠泵开采投产，使泵效得到有效提高，延长了油井免修期，降低了生产成本，生产状况表现良好。     

新型井口间抽控制装置现场试验应用

现场部分油井参数调整至最小也无法满足生产需求,因此低沉没度抽油机井实施间抽生产,原有的间抽周期确定方法简单、不精细,间抽现场管理无法实现实时跟踪。新型井口间抽控制装置通过液面的连续监测达到精确确定开、关井的目的,数据的实时监测可以监督间抽制度是否执行到位,实现全过程跟踪管理;同时利用该装置可以实现双功率电动机动态精细管理,既可以保证地层能量得到合理应用,提高油井产量,又能保证抽油泵在合理的状态下生产,避免泵漏失或杆断而增加生产成本。     

过渡带低产井间抽方法探索与实践

为了有效解决喇嘛甸油田过渡带低产抽油机井供液能力不足、电能消耗高的问题,对低产液井的间抽方法进行了探索,通过对油井产量、流压关井恢复情况进行测试,确定了间抽井的合理生产制度,分析了间抽对油井产量与能耗的影响关系。研究表明,针对过渡带地区油藏供液能力差的低产能井,实施合理的间抽管理制度,不影响油井产量,同时节电率可达到36.3%,具有显著的节能效果。     

间抽井柱塞运动速度优化模型研究

针对我国低产油井普遍产量低、泵效低，油井抽油生产时泵充不满的问题，开采现场常采用间抽的方式以提高泵效；然而当前间抽制度的研究普遍以冲次和间抽周期为优化变量，很少有将间抽周期、冲次和柱塞运动速度三者相结合的研究。以提高泵效为生产要求，提出了间抽井柱塞运动速度优化模型，模型根据抽油机井的开采利润和最大系统效率确定合理动液面区间，用傅里叶级数构造柱塞运动速度函数，利用遗传退火算法优化傅里叶系数及频率来达到改变冲次和柱塞速度的目的。研究及试验结果表明，在此方案下，低产油井的工作时间缩短，泵效增幅明显，油井综合效益显著提高。研究结论可为低产油井的柔性控制策略提供较好的工程参考。     

抽油机井间抽自控仪

人们对供液不足的抽油机并间抽工作制度,已经采取了不少方法。如根据生产经验人为的定时启停法或用时间继电器自动启停法等,但这些方法都是采用人工定时,而且存在着泵抽空(停抽时间太短)或液面抽不下去(停抽时间过长)的现象。如何根据油井本身的供液能力来自动地控制抽油机的启停,科学地确定抽汲时间,达到油井供液能力与排液时间合理匹配,抽油机井间抽自控仪正是为解决上述问题而研制的。     

间抽方案优化效益分析

机采井间抽是油田节能的主要手段.目前间抽制度的制定标准不一,往往根据生产操作,方便管理的原则,主要采取白天停晚上抽,停一天抽一天等方便管理的间抽制度,然而这种间抽制度不能完全满足油井的供排关系,采油厂油矿应用间抽控制器,通过现场试验的方式对单井间抽制度进行优化,总结出同一口间抽井,相同的启抽时间,多次频繁启抽,间抽效益最大的间抽管理经验.     

油井间抽节能技术研究与认识

油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为了便于管理,通常采用统一固定的间抽制度.如何能够在间抽过程中既保证产量不降,又取得较好的节能效果是研究的关键.文中通过开展50口间抽井节能现场试验,制定了详细的间抽试验方案,从油井间抽机理入手,在确保不影响产量的前提下,对低效井进行产量、动液面和示功图连续监测,确定单井合理间抽周期,同时采取了上调参间抽试验和液面自动监测仪技术,在现场试验的基础上,通过分析、评价抽油机井在间抽过程中产量及能耗的变化特点和规律,确定了合理的间抽井适应条件和技术参数,为间抽井运行管理和节能降耗提供了技术支持和措施保证,节能效果明显.     

关于抽油机井合理间抽制度的研究

在间抽试验的基础上,系统研究了抽油机井在间抽过程中泵抽产量、沉没度以及液面恢复时沉没度随时间的变化特点。根据泵抽过程中流压变化与电容器放电过程中电压变化的相似性,确立了抽油机井间抽过程中流压变化的数学模型,进而根据该数学模型及沃格尔方程,导出了间抽过程中地层渗流方程,根据以上方程,通过在坐标系中做图的方法,确定出了抽油机井的合理间抽区间,并给出了确定合理间抽制度的系统方法。根据以上系统分析,取得了对间抽的几点认识。     

新型智能间抽技术在超低渗油田中的应用

目前,超低渗透油井普遍采用控制抽油机间歇式启停的方式来抽汲原油,通常是由人工制定间抽启停时间并定时启停抽油机采油。针对油田间抽现状,本文设计了一种抽油机智能间抽设备,以控制抽油机合理间抽为主要任务,从而实现减轻采油人员的工作量,减少油井事故,并达到节能不减产。该智能间抽设备采集示功图数据并以分析其面积为间抽控制依据,动态地选取抽油机间抽标准和停机时间,运用对比优化的方法,合理地控制抽油机启停,使其工作效率尽可能最大化。     

低效油井合理间歇抽油制度设计方法研究

针对目前油田生产中大量存在的低压，低渗，低产油井，间歇抽油生产方式是提高油井经济效益的一种有效方法。文中根据盈亏平衡分析和环空体积平衡原理，从技术经济上确定单井经济界限，建立低效油井间歇抽油数学模型，确定间歇抽油井的合理工作制度，从而为实现间歇抽油井的优化开采和生产提供理论依据。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为便于管理,通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能,因此,不同的低效井要具体井况具体分析,采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连续监测,找出其动液面变化规律,结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间,能够确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行,以达到挖潜节能的目的,通过试验证明这种方法是行之有效的。     

液面恢复曲线在低能低渗油田开发中的应用

魏岗油田东庄、杨坡区为低孔低渗的储层物性和高凝高含蜡的原油性质,采用井下电加热技术抽油机开采,平均单井日产油1t,油田开采成本居高不下。为了提高经济效益,采用间歇抽油生产方式,利用两种液面恢复曲线确定了合理的间开周期,应用效果较好,在同类油田中具有推广价值。     

大庆外围低渗透油田间歇采油制度优化方法研究

针对大庆外围低渗低产油田抽油机井举升泵效低、能耗高的问题,在进行抽油机井生产参数优化时,将时间作为一个参数考虑进去,将常规的“泵径、冲程、冲次”三参数油井工作制度调整转变为“泵径、冲程、冲次、时间”四参数。以能耗最低为目标,以产量不降为条件建立四参数工作制度优化调整模型,编制了计算软件,可以方便准确地求出单井间歇采油合理工作制度。     

游梁式抽油机的智能化改造

在保留游梁式抽油机优点的基础上,采用变频调速、可编程控制和电力电子等高新技术将游梁式抽油机改造成为智能抽油机。智能抽油机主要由变频控制系统、传感器、异步电动机和游梁式抽油机等组成,可根据油井工况自动调节运动特性,从而满足开采工况复杂多变的油井和复杂油藏的需求。试验结果表明,智能抽油机可根据油井工况无级调节冲次和上下冲程速比,使油井供排液系统达到动态协调,泵充满度明显提高,启动电流接近抽油机正常工作时的最大电流,功率因数由使用游梁式抽油机时的０３～０５上升到０９以上,具有明显的增产、节能效果     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

由游梁式抽油机改造成的双变径轮式抽油机

双变径轮式抽油机是在继承常规游梁式抽油机优点的基础上设计而成的大载荷、长冲程、低冲次节能型抽油机。该机型的双变径轮设计相当于游梁机的前、后臂变长 ,通过变径轮的两次变径 ,能使抽油机的传动性与油井的载荷变化规律更好地相适应 ,从而降低减速器的扭矩波动 ,达到节能降耗之目的。采用复合平衡系统 ,可显著降低抽油机连杆和支架的受力 ,提高整机运转平稳性 ,减少振动和噪声 ,在小泵深抽采油工艺中 ,节能效果尤佳。双变径轮式抽油机设计方案 ,既可应用于新机制造 ,也可应用于将现有的中小冲程、能耗大的常规游梁式抽油机改造成大载荷、长冲程、低冲次的节能型抽油机     

油井抽空控制技术研究与应用

随着油田的不断开发,油井产能降低,油井的系统效率也降低。供液能力过低往往使抽油泵不能正常工作,严重的产生液击,从而促使抽油泵过早损坏。文中研制一套低产油井抽空控制技术,通过实施在线的油井功图、电流的动态监测,反馈抽空控制特征参数抽油泵的的充满程度,以油井抽油泵充满度为确定间歇模式的主参量,通过抽空智能控制间歇泵抽,协调井底供排平衡,发挥油井最大潜能,实现油井产量最大化、电量消耗最小,提高油井效率,延长油井检泵周期。