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采用凝胶纺丝,添加硼酸和助剂生产高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:控制纺丝原液PVA质量分数16%,添加硼酸质量分数1.0%~1.1%;采用Na_2SO_4/NaOH凝固浴体系,其中Na_2SO_4质量浓度为300g/L,NaOH质量浓度为80~100g/L,凝固浴温度45℃,凝固时间25s;选择4段拉伸,湿热拉伸倍数为6,总拉伸倍数为14;生产稳定,得到的高强高模PVA纤维断裂强度达15cN/dtex,模量达320cN/dtex。 相似文献
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采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY)。探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊(GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响。结果表明:在90~110℃时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低;随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大;当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063~0.126 s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019~0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223 cN/dtex。 相似文献
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以聚合度为1 700±50、不同醇解度的聚乙烯醇(PVA)为原料,按PVA-1795∶PVA-1788质量比6∶4进行共混,采用干法纺丝制备低温水溶PVA纤维,并对水溶纤维的结晶度、取向度、晶面间距、晶粒尺寸、溶断温度和溶断收缩率进行表征。结果表明:纤维的溶断温度主要取决于纤维拉伸倍数和拉伸温度,拉伸倍数越高、拉伸温度越低,溶断温度也越低;纤维的溶断收缩率不仅与取向度有关,也与晶粒尺寸有关,取向度相差不大的情况下,晶粒尺寸越大,所得纤维的溶断收缩率越高;在180℃下进行4倍拉伸时,可得到拉伸强度为5.45 cN/dtex,溶断温度为18℃,溶断收缩率为27%的低温水溶PVA纤维。 相似文献
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拉伸条件对高强PVA纤维结构和性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
将聚乙烯醇(PVA)加入到二甲基亚砜(DMSO)和水(质量比94:6)的混合溶剂中,以甲醇为凝固剂,采用干湿法凝胶纺丝,经热拉伸和热定型后,制得高强度PVA纤维。探讨了拉伸工艺对高强PVA纤维结构和性能的影响。结果表明:对于负拉伸为40%,初拉伸2倍,220℃热拉伸9.9倍,热定型2 min的PVA纤维,纤维的结晶结构比较完善,断裂强度为17.8 cN/dtex,初始模量为310.7 cN/dtex;PVA纤维在光学显微镜下观察到的横纹反映出结晶聚集体的光学现象,横纹较多时,纤维的断裂强度和初始模量较高。 相似文献
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胶原蛋白/聚乙烯醇复合纤维的初步探索 总被引:13,自引:6,他引:13
将胶原蛋白和聚乙烯醇(PVA)分别溶解后复合纺丝,制得胶原蛋白/PVA复合纤维,对复合纤维的可纺性、力学性能和结构进行了初步探索。结果表明,胶原蛋白和PVA复合纺丝,具有较好的可纺性,复合纤维经过热拉伸、热定型和缩醛化处理后,纤维强度、模量和伸长率分别达到了2.3cN/dtex,30.69cN/dtex,20.12%;结晶度较高为70.57%;水中软化点由缩醛化前的89℃提高到110℃。通过扫描电镜照片观察复合纤维,未发现两相结构,胶原蛋白和PVA结合较好。 相似文献
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《合成纤维工业》2016,(2):17-21
采用摩尔浓度比为1∶2的I2/KI溶液对聚乙烯醇(PVA)初生凝胶丝条进行超声浸泡处理,制备了改性PVA(I-PVA)纤维;探讨了I2/KI溶液浓度对纤维拉伸性能的影响,并对I-PVA纤维的结构与性能进行了研究。结果表明:I2在PVA纤维中主要以I-5的形态存在,I2的加入会阻碍PVA分子链之间的氢键形成,纤维的拉伸倍数得到提高,强度和模量也有提高;I-PVA纤维的最佳热拉伸温度为150℃,比未改性PVA纤维最佳热拉伸温度降低了50℃;PVA初生纤维在空气中拉伸3倍,采用0.1 mol/L的I2/KI溶液于40℃超声浸泡1 h后,于150℃拉伸10倍,得到的I-PVA纤维的断裂强度可达14.7 c N/dtex,比未改性PVA纤维提高9.7%,最大拉伸倍数提高到36。 相似文献
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经0.1~0.2 mol/L过氧乙酸氧化鸭毛制得再生羽毛蛋白原液,再与聚乙烯醇(PVA)共混纺丝得到再生羽毛蛋白/PVA纤维;通过正交实验分析了过氧乙酸浓度、过氧乙酸溶解温度、超声波处理时间、再生蛋白与PVA质量比4个因素对纤维性能的影响.结果表明:在过氧乙酸浓度为0.15 mol/L,过氧乙酸溶解温度为60℃,超声波... 相似文献
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以质量分数52.8%的尼龙66盐液为原料,采用一步法连续聚合熔体直纺工艺生产高强超低热收缩尼龙66纤维,探讨了聚合物相对黏度、纺丝温度、上油率、拉伸倍数、热定型温度、松弛比等工艺参数对生产及产品质量的影响.结果表明:较佳的生产工艺条件为尼龙66聚合物相对黏度77~79、纺丝温度298~302℃ 、上油率(0.80±0.... 相似文献