化学沉淀法去除化学镀镍废液中磷的工艺研究

[目的]对化学镀镍废液中的含磷物质进行正确处理和有效回收是实现可持续发展的有效策略。[方法]采用化学沉淀法处理化学镀镍废液,使其中的磷以羟基磷灰石(HAP)沉淀形式得以回收。研究了反应温度、初始pH及Ca/P比(指硝酸钙与废液中磷的质量比)对磷去除率的影响,通过正交试验优化工艺参数。[结果]在温度为75℃、初始pH为12及Ca/P比为1.67的条件下处理后,化学镀镍废液的磷去除率达到了99.998%,并且所得沉淀为HAP。[结论]采用本工艺可有效去除化学镀镍废液中的磷,并且随之产生的HAP有望得以回收利用。     

化学镀镍废液处置工艺研究

采用化学沉淀法从高浓度化学镀镍废液中回收镍,通过实验确定化学沉淀法处理高浓度化学镀镍废液的最佳参数。结果表明:化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:1 L水中加8 g的Ca(Cl O)2,Na OH 15.67 g/L,在75℃下搅拌4 h。     

用水合肼还原法从化学镀镍废液中回收镍

化学镀镍废液量大,且含有镍和磷等资源,废液处理关系到资源循环利用与环境保护的问题.研究了以水合肼为还原剂回收化学镀镍废液中镍的工艺.实验结果表明,在初始化学镀镍废液中pH=6.5、水合肼质量浓度为20mL/L、θ为85 ℃,反应t为1.5h,废液的镍回收率可达98.5％ ～98.9％,残液中ρ(Ni2+)为71.7 ～ 94.1 mg,/L,析出的产物为黑色微粒,ω(镍)为90.5％ ～91.5％,ω(磷)为7.9％ ～8.5％.     

电渗析法再生化学镀镍废液膜的选择及电流和时间的影响

采用电渗析法研究了化学镀镍废液的再生工艺,研究分析了离子交换膜的选择方法,以及电流密度和处理时间对镀液中不同离子去除(损失)率的影响。结果表明,以日本的CMS离子交换膜和上海的异相阴离子交换膜组成的膜对作为离子交换膜,在65mA/cm2下对化学镀镍废液处理48h时的再生效果较好,23HPO的去除率达60.86%,22HPO和Ni2+的损失率分别为63.13%和1.20%。经本法处理并补加有效成分22HPO之后,可从再生化学镀镍液中制得性能良好的镍镀层,即化学镀镍废液得到回用。     

硼氢化钠还原法从化学镀镍废液中回收镍

针对化学镀镍废液中存在大量可再生利用的金属镍资源,采用正交实验法和TEM,XRD,XRF等分析手段,系统研究了化学镀镍废液中镍离子硼氢化钠催化还原回收工艺。实验结果表明:回收工艺中各因素对产量影响的显著性顺序为硼氢化钠的体积浓度、反应温度、pH值、KH570的质量浓度;不同分散剂对回收产物产量和粒度影响不同,其中,使用KH570得到的回收产物的产量最大,粒度分布也较集中。推荐化学镀镍废液较优回收工艺为:硼氢化钠140mL/L,KH5703g/L,温度40℃,pH值5。按该工艺所回收的产物平均粒径为70nm,含有镍、硼和磷等元素,并且由镍-硼和镍-磷非晶态合金组成,处理后废液中镍离子的质量浓度低于1mg/L,其回收率接近100%。     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍,通过实验优化了NaOH处理含镍废水的工艺参数,并对沉渣镍盐进行了处理.结果表明,化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:H2O2 30 mL/L,NaOH 15.67 g/L,絮凝剂聚丙烯酰胺4g/L.用硫酸处理沉淀物后镍的回收率可达97.25％.     

亚硫酸盐体系无氰化学镀金工艺优化及镀层性能

通过正交试验和单因素试验研究了镀液中Na3Au(SO3)2浓度、pH和温度对镀镍铜片化学镀金的影响,得到较佳的配方和工艺条件为:Na3Au(SO3)27.5 mmol/L,硫代苹果酸75.0 mmol/L,无水柠檬酸41.0 mmol/L,Na2HPO4·12H2O 120.0 mmol/L,pH 6.0,温度75°C.此工艺条件下施镀60 min,可得到致密的金黄色镀金层,其可焊性、耐蚀性和结合力均良好.     

HPO法己内酰胺生产废水的化学与生物法组合除磷

对不同类型沉淀剂处理HPO酮肟高浓度含磷废水的主要控制因素,包括沉淀剂种类、溶液pH值和Ca/P比等对除磷效果的影响进行了小试研究,在此基础上建设了处理量为1.0 m3/h化学沉淀除磷中试装置,确定了除磷最优工艺,当进水正磷酸盐含量为232.0 mg/L、1%石灰水与废水的比例大于1∶10时,磷去除率大于95%,出水磷含量低于10 mg/L,结合己有A/O生物处理,出水可达到0.5 mg/L的国家一级排放标准。     

高锰酸钾预氧化法处理含镍电镀污水

用高锰酸钾对电镀镍废液污水和含镍添加剂生产污水中的有机成分进行预氧化后,再按传统的化学沉淀-过滤法处理,大幅度降低了处理后澄清液中的残余镍含量和化学耗氧量,甚至只需1次处理,就能使镍离子含量降低到国家排放标准(1．0mg/L)和地方政府的排放标准(0．5mg/L)以下这种预氧化反应所需的时间较短,已应用到实际操作中,从而成功地避免了澄清液的2次处理。     

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的工艺研究

以MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为反应沉淀剂,采用单因素试验及正交试验研究了MgNH4PO4·6H2O(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:在pH9.0~10.5时水溶液中溶解态的磷主要以HPO42-的形式存在,并与Mg2+和NH4+一起发生沉淀反应去除废水中的氨氮;pH对高浓度氨氮废水中氨氮的去除及磷的残余的影响最大,其次是n(P):n(N),而n(Mg):n(N)和初始氨氮浓度的影响较小,优化的工艺条件为pH=9.5,n(Mg):n(N):n(P)=1.2:1:0.9,25℃下反应20min,静置30min。该工艺条件下,对初始氨氮为3880mg/L的锆铪分离中试车间的废水进行处理,其氨氮的去除率95%,磷的残留约1.1mg/L。     

酸性含砷废水处理与利用的中试研究

介绍对酸性含砷废水进行深度处理和利用的中试。通过对酸性含砷废水采用石灰乳中和、Ag/活性炭-臭氧催化氧化、Na2CO3化学沉淀及粉末活性炭/浸没式超滤的组合工艺处理,使废水中ρ(As)降至0.01 mg/L,ρ(Ca2+)降至29.6 mg/L,浊度小于0.2 NTU;将处理后的废水用作余热发电冷却循环水,实现了酸性含砷废水的循环利用。     

电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水

采用电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水。正交实验结果表明,电催化氧化优化条件为:槽电压17.5 V,初始pH为7,NaCl投加量为17 g/L,反应时间为90 min;单因素实验结果表明化学沉淀优化条件:不用调节pH,以CaO为沉淀剂,CaO投加量为3 g/L,反应时间30 min。在此工艺条件下,COD、镍离子、总磷去除率分别为94.48%、99.89%、99.96%,最终出水COD为43 mg/L,镍离子质量浓度为0.08 mg/L,总磷质量浓度为0.24 mg/L,可达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值的要求。     

镀镍废水处理的研究

各种镀镍工艺的含镍混合废水,由于废水中镍与水中各种有机物、无机物形成多种形式的络合物,化学沉淀难以完全去除镍离子。文章对此含镍废水首先采用Fenton试剂氧化,后采用NaClO氧化,最后经化学沉淀处理,使最终出水上清液镍离子浓度低于0.1 mg/L,该方法对含镍废水中氮、磷及COD等污染物的去除效果也非常显著。     

化学预处理联合UV-Fenton法处理EDTA清洗废液

采用化学预处理联合UV-Fenton光催化氧化法处理EDTA清洗废液,通过单因素实验和正交实验研究了各主要因素对EDTA回收效果及回收后废液COD去除效果的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,EDTA的回收率在85%以上,COD去除率高达97.1%,处理后COD降至101.9 mg/L,达到排放标准。     

离子交换和沉淀法再生化学镀镍槽液

化学镀镍废液处理化学镀镍废液 pH 为4.4～4.7,并含有0.21～0.30mol/L 次亚磷酸盐;0.1～1.0mol/L 总亚磷酸盐(主要为 H_2PO_3~-);0.065～0.095mol/L Ni~(2+);0.25～0.65mol/L 总乳酸盐(CH_3CHOHCO_2~-);0.1～1.0ppmPb~(2+);0.4～1.5mol/L 硫酸盐;防针孔、润湿剂烷基硫酸盐;2.0～4.6mol/L Na~+。     

高含磷废水处理技术的研究与应用

研究了电化学法、化学法除磷以及与生物法除磷相结合工艺处理难降解草甘膦生产有机磷废水,为草甘膦生产废水量身定制了一套有效的废水除磷工艺:有机磷废水经过微电解,氧化钙和PAM絮凝沉淀,fenton氧化,氧化钙和PAM絮凝沉淀,总磷去除率可达99%以上,化学除磷出水经过生物法除磷可以达到出水总磷0.5 mg/L以下。     

电解-催化还原法回收化学镀镍废液中的镍

采用电解-催化还原法回收化学镀镍废液中的镍。研究了硼氢化钠的体积分数、pH值、温度、电流密度及电解时间对Ni~(2+)回收率的影响。结果表明:在硼氢化钠40mL/L、pH值8、温度80℃、电流密度150A/m~2、电解时间60min的条件下,Ni~(2+)的回收率高达99.56%。回收后的化学镀镍残液经过离子交换树脂,可使残液中Ni~(2+)的质量浓度进一步降至0.1mg/L以下。     

化学镀镍废液处理的现状与ENP-1化镍废液处理剂

评述了化学镀镍废液的主要处理方法和资源回收的现状与进展,综述了化学沉淀法、离子交换法、电渗析法、电解法、吸附法及生物法等的原理及优缺点。介绍了高速、高效、节能和低成本的ENP-1型化学镀镍废液处理新技术在印制板、五金和塑料电镀用化学镀镍废液处理上的应用,可直接将溶液中的镍离子质量浓度降至1 mg/L以下,滤液可直接用作植物的氮磷复合肥料。     

电解液组成对医用钛合金微弧氧化生物陶瓷层的影响

采用微弧氧化技术在钛合金表面制备了羟基磷灰石(HA)陶瓷膜。研究了电解液中乙酸钙、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)质量浓度对膜层Ca、P含量和二者原子比的影响。随电解液中乙酸钙质量浓度增大,膜层表面孔隙率基本不变,膜层Ca含量增大,P含量减少,钙磷原子比增大。随电解液中EDTA-2Na质量浓度增大,膜层表面孔隙率先增后减,膜层中Ca含量明显增大,P含量略微增大,钙磷原子比明显增大。电解液的最佳组成为:K2HPO4·3H2O 6.8 g/L,Ca(CH3COO)2 26.5 g/L,EDTA-2Na 20 g/L。此时陶瓷膜层表面孔隙率高达11.10%,钙磷原子比为1.65,十分接近HA的钙磷原子比(1.67)。