一种水性压敏胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性压敏胶的合成方法。该方法以CO-459和COPS-1为复合乳化剂,以丙烯酸异辛酯(2-EHA)、苯乙烯(St)为主要单体,同时添加丙烯酸(AA)、丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和乙二酰肼(ADH)等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加H-843增黏剂,提高了乳液的性能。重点讨论了功能单体、乳化剂和增黏剂的加入对乳液的聚合及性能的影响。试验结果表明:当水性压敏胶中w(功能单体)=5%、w(乳化剂)=1.5%和w(H-843)=5%时,制得的乳液固含量高、黏度低,初黏力、持黏力和剥离强度俱佳,性能经实际上机使用满足客户的要求。     

快干型水性干法复膜胶的合成

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、苯乙烯(St)为硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMAM)为交联剂,采用阴/非离子型复合乳化剂(CO-459)和水性催干剂(H-874),制成一种快干型水性干法复膜胶。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%和w(NMAM)=1.0%～2.5%(相对于单体总质量而言)、m(底加乳化剂)∶m(总乳化剂)=30∶100、m(BA)∶m(St)=1∶(0.45～0.65)、反应温度为85～90℃、单体滴加时间为2.0 h、保温时间为1.5 h和w(H-874)=1.2%时,相应复膜胶乳液的聚合稳定性较高、存储期较长且综合性能满足使用要求,并且其干燥速率相对较快。     

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂CO-459为乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体,同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液,提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明,单体BA∶VAC=1∶1~1.5、功能单体用量为总投料量的2.1%、乳化剂用量为总投料量的1.1%、反应温度为80~85℃、苯丙乳液添加量为醋丙乳液的30%,制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。     

一种镀铝膜复合胶的研制

以BA(丙烯酸丁酯)和St(苯乙烯)为主要单体,AA(丙烯酸)、HPA(丙烯酸-2-羟丙酯)、NMAM(N-羟甲基丙烯酰胺)、DAAM(双丙酮丙烯酰胺)和ADH(乙二酰肼)为功能单体,CO-459为阴/非离子型复合乳化剂,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备镀铝膜复合胶。重点讨论了乳化剂、功能单体和压纹促进剂(H-872)对乳液及其胶膜性能的影响,并探讨了镀铝膜复合胶的使用工艺。研究结果表明:当w(乳化剂)=1.5%(相对于总单体质量而言)、w(功能单体)=5.0%和w(H-872)=3%(均相对于复合胶总质量而言)时,制得的乳液固含量高、黏度低、干燥速率快且粘接牢度大,其性能经实际上机使用后满足客户要求。     

一种水性封口胶的研制

以自制CO-459为乳化剂,制备了一种138型苯丙乳液;然后采用"高分子合金"的设计方法复配成水性封口胶。探讨了乳化剂类型及含量、单体、交联剂和反应温度等对乳液聚合的影响,并对比了LDM 7255(乙烯基醋酸盐和二丁基马来酸盐的共聚物)乳液、VINNAPAS920(增强型)乳液和H-723(常温自交联共聚物)乳液对水性封口胶性能的影响。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%(相对于单体总质量而言)、反应温度为85~90℃、乳液的Tg(玻璃化转变温度)为-12℃、固含量为45%时,由3种基础乳液(LDM 7255、VINNAPAS920和H-723)制成的水性封口胶的性能均满足产品的使用要求,并且无明显差异。     

VAc/VoeVa/DAAM三元共聚乳液的制备与性能研究

以VAE[醋酸乙烯酯(VAc)-乙烯共聚物]为种子乳液、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、叔碳酸乙烯酯(VoeVa10)为VAc的共聚单体、OP-10为乳化剂、己二酰肼(ADH)/双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联体系和叔丁基过氧化氢/甲醛次硫酸钠为氧化还原型引发剂,采用种子乳液聚合法制备了VAc/VoeVa10/DAAM共聚乳液;然后在反应后期加入后交联剂(ADH),得到改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液。结果表明:当w(PVA1788+PVA1799)=3%、m(PVA1788)∶m(PVA1799)=1∶1、m(VoeVa10)∶m(VAc)=(10～15)∶100、w(氧化剂)=0.3%、w(VAE)=10%、w(OP-10)=2%、m(ADH)∶m(DAAM)=(0.5～1.5)∶1.0且w(DAAM)=2%时,相应乳液具有优异的耐水性和稳定性,并且其涂膜柔韧性和粘接性能俱佳。     

苯丙乳液聚合中粒径及稳定性的影响因素研究

以辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂、过硫酸铵(APS)为引发剂和碳酸氢钠为缓冲剂,采用种子乳液聚合法合成了苯丙乳液,并探讨了各因素对乳液粒径和聚合稳定性的影响。研究结果表明:聚合温度升高虽会提高单体转化率,但也会降低乳液的聚合稳定性;当m(SDS)∶m(OP-10)=2∶1、w(打底乳化剂)=30%(相对于总乳化剂质量而言)、w(引发剂)=0.6%和w(缓冲剂)=0.3%(均相对于总单体质量而言)时,乳液的聚合稳定性相对较好;总乳化剂含量和打底单体含量是粒径的主要影响因素,乳液粒径随前者含量增加而下降,随后者含量增加而增大。     

一种高光泽聚丙烯酸酯乳液的制备及性能研究

以St(苯乙烯)为硬单体、BMA(甲基丙烯酸丁酯)为软单体、HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯)为功能单体、自制A-35(水溶性丙烯酸酯树脂)为乳化剂、DAAM(双丙酮丙烯酰胺)和ADH(己二酸二酰肼)为交联单体,采用种子乳液聚合法制备了一种新型水性上光涂料用聚丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(St)∶m(BMA)=50∶42~45∶52、w(A-35)=20%~30%(相对于乳液总固含量而言)、w(HEMA)=2%和w(DAAM)=2.5%(均相对于单体总质量而言)时,该乳液的硬度、附着力和储存稳定性相对最佳,并且涂膜可室温固化,而且其光泽度、耐水性、耐溶剂性及耐磨性均满足水性上光涂料的使用要求。     

反应型乳化剂对外交联型苯丙乳液性能的影响

以烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚(SN-10)和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)为反应型复合乳化剂,苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用核/壳乳液聚合法制备了室温外交联型苯丙乳液。研究结果表明:与常规乳化剂相比,采用反应型乳化剂能得到转化率较高、凝胶率较低、Ca~(2+)稳定性良好的乳液,并且其交联型乳胶膜的耐水性更好;当m(SN-10)∶m(SE-10)=1∶1、w(复合乳化剂)=2.0%(相对于单体总质量而言)时,乳液的聚合稳定性良好。     

酰肼交联体系对外交联核壳结构苯丙乳液成膜性能的影响

以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为交联单体,采用核壳乳液聚合法对常规苯丙乳液进行改性,制备了室温外交联型苯丙乳液。着重探讨了DAAM/ADH体系对苯丙乳液粒径、稳定性、干燥时间、涂膜强度以及耐水性等影响。研究结果表明:该苯丙乳液具有较明显的核壳结构,并且涂膜具有共价交联结构;当n(ADH)∶n(DAAM)=0.75∶1时,涂膜具有相对最好的综合性能,其铅笔硬度、拉伸强度和耐水性明显提高,并且室温干燥时间也明显缩短。     

高剥离力苯丙乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)为共聚单体,烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备出一种高剥离力苯丙乳液PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(BA)∶m(St)=9∶1、w(DNS-86)=2.5%、w(过硫酸铵)=0.5%~0.6%、聚合温度为78~80℃和聚合时间为4 h时,相应苯丙乳液PSA的黏度、初粘力、持粘力和180°剥离强度俱佳;高剥离力苯丙乳液PSA的性价比较高,具有广阔的市场应用前景。     

单组分聚醋酸乙烯D3级木工胶的研究

以乙二醛改性PVA(聚乙烯醇)为保护胶体、VAE(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液为种子乳液和VoeVa10(叔碳酸乙烯酯)为共聚单体,采用种子乳液聚合法和酮肼(DAAM/ADH)交联体系合成了改性PVAc(聚醋酸乙烯)胶粘剂。研究结果表明:当乙二醛改性PVA的缩醛度为15%、m(VoeVa10)∶m(VAc)=10∶100、w(VAE)=10%(相对于乳液总质量而言)和m(ADH)∶m(DAAM)=(0.5～1.5)∶1时,制成的单组分环保型改性PVAc乳液胶粘剂具有良好的耐水性和粘接强度,完全满足欧洲DIN EN 204—1991 D3级木工胶的标准要求。     

乳液型CPP-g-MAH复膜胶的研制

以酯溶性CPP-g-MAH(马来酸酐接枝改性氯化聚丙烯)、BA(丙烯酸丁酯)、HEA(丙烯酸羟乙酯)和β-CEA(β-羧乙基丙烯酸酯)为共聚单体,DNS-86[烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵]为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备乳液型CPP-g-MAH复膜胶。研究结果表明:当m(BA)∶m(CPP-g-MAH)=9∶4、聚合温度为82⁸5℃、聚合时间为4 h、w(DNS-86)=3.0%(相对于配方中各物料总质量而言)和w(引发剂)=0.5%(相对于聚合单体总质量而言)时,制得的乳液型复膜胶具有环保、成本低等优势,并且其黏度、初粘力(2.5 cm)和180°剥离强度(5.1 N/cm)俱佳。     

水泥改性型苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的合成工艺研究

为开发性能优良、价格低廉的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液型水泥外加剂,着重讨论了以丙烯酸酯类和苯乙烯为主要原料、采用预乳化和半连续工艺合成水泥改性型苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的方法,研究确定了丙烯酸酯类共聚乳液合成的配方设计及单体、乳化剂、引发剂、链转移剂等组分对制备所得的共聚物乳液结果的影响.在丙烯酸用量为单体总量的4%,阴、非离子乳化剂复配使用,乳化剂的量占单体总量的2.5%左右,引发剂用量为单体总量的0.5%时制备的苯丙乳液具有优良的稳定性和机械性能.     

影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.     

单组分丙烯酸酯乳液复膜胶的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯乳液复膜胶,探讨了单体、乳化剂、增黏树脂乳液及熟化时间等对复膜胶复合强度的影响以及功能单体、乳化剂对黏度的影响。结果表明:BA/EA为10/7,AN/MA为3/6,HPA为4份,β-CEA为5份时,复膜胶的复合强度最好;乳液复膜胶的黏度随功能单体β-CEA、HPA和乳化剂用量的增加而增大。所合成的复膜胶用于包装和印刷行业的塑塑、铝塑及纸塑复合,剥离强度大于2.0N/15mm。     

水性油墨用室温自交联纯丙乳液的合成及应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、甲基丙烯酸(MAA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为聚合单体,己二酰肼(ADH)为交联剂,采用半连续种子乳液聚合法合成软核硬壳结构的水性纯丙乳液。利用ATR-FTIR、TEM、GPC、TG、DMA表征水性纯丙乳液的结构和性能。结果表明:乳液成膜过程中DAAM中的—CO—与ADH中的—NHNH_2发生反应,交联度增加,提高了乳液膜的耐水性、热稳定性、玻璃化转变温度和油墨在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜上的附着力。当DAAM用量(以MMA和2-EHA的总质量为基准,下同)从0增加到2%,m(ADH)∶m(DAAM)=0.7∶1.0时,乳液膜的吸水率从24.2%降到7.6%,油墨的附着力从87%升至100%;当m(ADH)∶m(DAAM)从0∶1增加到0.7∶1.0,DAAM用量为2%时,乳液膜的吸水率从28.1%降至7.6%,油墨的附着力从0增至100%。当DAAM用量为2%,m(ADH)∶m(DAAM)为0.7∶1.0时,水性纯丙乳液可用作环保型水性油墨的连接料。     

水性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以双丙酮丙烯酰胺（DAAM）为功能性单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合法合成水性丙烯酸酯乳液,添加己二酸二酰肼（ADH）为交联剂,构成室温自交联体系。考察了DAAM、ADH用量对乳液及其乳胶膜性能的影响。用傅里叶红外光谱仪（FT-IR）对交联反应进行了表征。通过差示扫描量热法、力学性能和耐溶剂性能的测试等方法研究了乳液和乳胶膜的性能。结果表明,当DAAM用量为2.4%~3.5%,ADH与DAAM的当量比为1~1.2时,乳液和乳胶膜的综合性能较好。