粉末冶金法制备通孔泡沫铝

通孔多孔金属材料具有良好的性能，被广泛用于各个领域。文章采用粉末烧结法制备了铝多孔泡沫金属材料，并对材料制备过程的工艺参数及材料的孔结构进行了初步的研究。     

粉末烧结法制备开孔泡沫铝压缩性能的研究

采用粉末烧结工艺制备开孔泡沫铝并研究了其压缩性能，不同形态的尿素和氯化钠颗粒作为造孔剂使泡沫铝的孔隙度控制在70％。结果表明：粉末烧结法制备的泡沫铝呵以容易地控制孔隙度及孔径的大小，并且孔结构很好地保持了造孔剂的形状。不同的孔结构对泡沫铝的压缩性能具有显著影响，球形孔结构得到了最佳的压缩效果。     

粉末冶金发泡法制备泡沫铝工艺研究

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型结构功能材料.采用粉末冶金发泡法制备出孔隙率为45%-85%、平均孔径＜5mm的多孔泡沫铝合金试样,并用极差分析法讨论了发泡温度、保温时间和发泡剂的状态对泡沫铝合金的孔隙率的影响,得到了最佳制备工艺条件.     

SiC颗粒增强铝基复合材料的研究进展

简要介绍了SiC颗粒增强铝基复合材料的优点及几种制备方法,包括搅拌法、浸渗法、喷射法、粉末冶金法和固液分离法;并对其后热变形加工参数对复合材料的性能影响进行了论述;最后,展望了粉末冶金法制备铝基复合材料的发展前景。     

闭孔胞状泡沫铝的单向压缩力学性能和吸能能力

通过不同孔隙度闭孔胞状泡沫铝的准静态压缩试验,研究泡沫铝孔隙度对其力学性能和吸能能力的影响。闭孔胞状泡沫铝单轴压缩应力应变曲线呈现明显的3个阶段:线性变形、平台阶段、致密化阶段;在单向压缩情况下,泡沫铝的压缩强度、吸能能力随着孔隙度的增大而减小;采用Gibson-Ashby的模型分析闭孔胞状泡沫铝的压缩屈服强度,并提出泡沫铝吸能能力公式,为工程应用提供理论支持。     

粉末冶金泡沫铝制备相关参数研究

在粉末冶金发泡法制备泡沫铝的基础上,研究发泡剂、发泡温度等参数对泡沫铝制备的影响。结果表明,Ti H2的分解峰值温度与铝的熔点十分接近,为640℃,其分解的气体体积是相同质量Ca CO3的30倍,是一种制备高孔隙泡沫铝较好的发泡剂;通过比较研究,发现铝发泡的合适温度为700~750℃,发泡时间宜选择在900 s左右;铝粉表面氧化膜对泡沫铝产生影响,氧化膜质量分数在9.8%左右时,孔隙率达到最大值77%,在氧化膜质量分数为8.2%左右时,孔径最不均匀。     

纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料的力学性能研究

采用粉末冶金法制备了1%(体积分数)纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料,并研究了其力学性能。实验结果表明,1%纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料具有优良的室温力学性能,并且在200℃时表现了较好的高温性能,在315℃时强度下降。研究表明,纳米SiC可以增加增强粒子的表面积,减小增强粒子的颗粒间距,使大量弥散分布的纳米SiC颗粒起到钉扎位错的作用,而且可以细化2024铝基体的晶粒,因而表现了良好的力学性能。     

基于数字图像相关技术的泡沫铝复合结构的弯曲行为研究

为了研究泡沫销夹芯板复合结构在三点弯曲过程中的变形行为,采用粉末冶金工艺制备得到芯部和面板形成良好冶金结合的泡沫铝夹芯板结构,并使用数字图像相关(DIC)技术来观察弯曲过程中泡沫铝夹芯板的应变分布特点.采用相同可发泡预制体制备的泡沫铝夹芯板,芯层的厚度越大,芯部泡沫铝的孔隙率越高,夹芯板的弯曲强度越低,并且断裂挠度也越...     

超轻海绵铝的力学性能研究

采用复模铸造和渗流联合法、以可燃型聚氨酯发泡球为填充料制备了海绵铝(孔隙率92%~98%),研究了海绵铝的力学性能。通过分析可知,海绵铝的压缩曲线可近似划分为线弹性段、平台段、致密段3个阶段;由于孔棱厚度较小,孔结构极易发生破坏,导致海绵铝的屈服强度随着孔隙率增加而迅速下降;海绵铝的吸能曲线近似为直线;平台阶段其吸能效率在60%~80%之间波动。     

包套轧制粉末冶金法制备泡沫铝三明治板

以空气雾化的A1Si12合金粉、镁粉和氢化钛粉末为原料,采用包套轧制法成功制备出了泡沫铝三明治板材.利用300 dpi扫描仪、扫描电镜(SEM)和显微硬度仪等检测方法系统比较了复合轧制和包套轧制方法对制备前驱体的宏观形貌和界面结合及其泡孔结构的影响,结果表明:包套轧制可以有效阻止面板材料裂纹的扩展,获得完整的和致密度均匀的预制坯,并能实现面板芯材的有效结合,最终获得泡孔结构完整和均匀的泡沫铝三明治板.     

泡沫铝夹芯板的粉末冶金制备工艺

采用包套轧制法成功制备出了泡沫铝夹芯板,该工艺使泡沫铝夹芯板的面板与芯层达到了冶金结合.重点研究了发泡参数对泡孔生长的影响及泡孔的演变行为.结果表明:发泡温度、冷却速度与最终的发泡效果密切相关.发泡过程中,夹芯板芯层泡孔经历了气泡的形核、长大和合并等过程.     

闭孔泡沫铝准静态压缩试验的有限元仿真

根据泡沫铝孔洞的结构特点,建立了单一孔十八面体力学框架模型,进而组建泡沫铝力学矩阵模型.通过有限元分析软件对其进行纵向加载准静态模拟仿真试验,得到了力学矩阵模型的应力分布图、位移与变形分布图以及应力-应变曲线.将仿真试验得到的应力-应变曲线分为4个阶段,分析了各阶段的产生过程和力学原理,得到泡沫铝纵向准静态压缩时的力学...     

SiC颗粒增强铝基复合材料的制备工艺和性能研究

采用粉末冶金法制备SiCp/6061Al复合材料,研究热压温度、球磨工艺参数和SiC颗粒(SiCp)体积分数对SiC颗粒增强铝基复合材料性能的影响,测试其力学性能及物理性能,用扫描电镜对材料的微观组织和断口进行观察。结果表明:540℃是较适合的热压温度;随着SiCp含量的增加,复合材料的致密度、热膨胀系数下降,抗拉强度先提高后迅速降低。     

粉末冶金法制备SiCp/Al-Cu-Mg复合材料的固溶时效行为

通过XRD、硬度和电导率测试对比了不同固溶温度下Al-Cu-Mg合金与SiCp/Al-Cu-Mg复合材料中的析出相。XRD分析表明,经T4处理后,未增强基体铝合金中析出相为Al2CuMg相和CuAl2相,而复合材料中的析出相为CuAl2相和Mg2Si相。由SiC颗粒提供的游离Si与基体中的Mg生成了Mg2Si相,从而提高基体合金中Cu/Mg含量比,进而影响Al2CuMg相的生成。     

多孔泡沫铝的传热性能

根据多孔铝导热原理,利用泡沫铝导热系数测量装置,测定了一定尺寸、孔径孔隙率泡沫铝试样导热系数.研究发现:孔隙率是影响多孔铝导热性能的主要结构因素.随着孔隙率的增大,多孔铝的导热系数下降;孔径也对多孔铝的导热系数有着不容忽视的影响,在孔隙率不变的条件下,孔径增大导热系数增大.     

泡沫铝三明治结构的制备

采用粉末冶金发泡法制备了Ti/Al/Ti,Al/AlSi7／Al泡沫铝芯三明治结构，研究了泡沫铝制备工艺参数的影响，讨论了混粉、压力、温度等对发泡性能的影响，并对泡沫铝制备中的排液现象进行了探讨。     

泡沫铝主要特征性能研究

对新型的功能材料泡沫铝的性能和工业应用作了介绍,当前泡沫铝的研究主要集中在力学,隔热,声学,电磁屏蔽等方面,并证明泡沫铝是优秀的动能吸收材料,散热阻燃材料,隔声降噪材料以及电磁屏蔽材料,因此泡沫铝可作为良好的功能材料在生产建设中广泛应用;     

粉末冶金铝基固体自润滑材料研究现状

铝基固体自润滑材料由于其具有优异的物理性能和摩擦性能而受到人们的广泛关注.作者从铝基体研究和固体润滑剂两方面介绍了其研究现状,并指出了发展铝基固体自润滑合金的重大意义.