Cr22型S31803双相不锈钢的TIG焊接工艺应用

为满足某石化装置中双相不锈钢管道的焊接任务,采用TIG焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点并对焊接接头进行理化试验。结果表明,拟定的焊接工艺是可行的,焊接接头性能得到保证,可以为制定类似材料的焊接工艺作参考。     

哈氏合金(Hastelloy C-276)管道的焊接

为满足丙烯酸及脂(AA/AE)工程中的哈氏合金(Hastelloy C-276)管线对接接头在强腐蚀性介质中的工作条件,采用GTAW焊接方法,对该材料进行了焊接工艺研究.在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点,按照标准JB4708对焊接接头进行多项...     

双相不锈钢S31803管道的氩电联焊工艺应用

为满足某海外油田产出水处理工艺用双相不锈钢管道焊接任务的需求,针对其焊接难点和特殊性,在分析了材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、工艺参数及焊接过程中注意事项等,并对焊接接头进行理化性能试验,获得了能满足设计和使用要求的焊接接头。     

核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。     

L245NCS与SA333-6管线钢对接焊的工艺研究

为了满足L245NCS与SA333-6管线钢对接接头在高酸性气田中的工作条件,采用GTAW打底,SMAW填充盖面,对L245NCS与SA333-6管线钢对接进行了焊接工艺研究。在分析两种钢的焊接性和多次对比试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊后热处理温度,并对焊接接头进行了多项力学性能试验和抗SSCC、HIC性能试验。结果表明,拟定的焊接工艺方案对于L245NCS与SA333-6的对接是可行的,同时也为类似的酸性气田管线钢焊接提供了借鉴。     

锆R60702 TIG焊焊接工艺及接头性能研究

对锆R60702的材料性能、焊接性、焊接方法进行了分析.拟定了R60702的TIG焊焊接工艺(包括选取填充金属、保护气体等),并进行了焊接试验.焊后对焊接接头进行了射线检测、力学性能测试、接头金相组织分析.结果表明,TIG焊工艺对R60702焊接是合理可行的,在生产应用中证明此工艺能够保证产品焊接质量.     

20MnMo锻件与CF—62钢的焊接

介绍了在球罐设计施工中,对２０ＭｎＭｏ锻件与ＣＦ－６２钢异种钢接头的焊接性试验及焊接工艺的拟定。通过多种试验表明,在拟定的焊接工艺条件下,２０ＭｎＭｏ锻件与ＣＦ－６２钢的异种材料焊接接头可获得满意力学性能,符合技术要求。     

P91钢的焊接性及其焊接工艺

通过分析P91钢的焊接性,明确预防焊接冷裂纹是保证焊接质量的首要措施,焊前预热和焊后热处理直接决定焊接接头的硬度,硬度偏高则无法充分消除焊接接头内应力,硬度过低则会降低材料的高温持久强度.结合钢管规格与材质,拟定焊接工艺参数,进行焊接试验、热处理试验和力学性能检验,形成P91钢焊接工艺.采取焊前准备、控制坡口加工、实时...     

核电站钢制安全壳用SA-738Gr.B钢的焊接工艺评定

介绍了焊接工艺评定标准、焊接试样的制备及试验方法。通过焊条电弧立焊工艺试验验证SA-738Gr.B钢的焊接工艺是否满足标准要求。对焊接试样进行了无损检测、力学性能试验、宏微观形貌观察及化学成分分析。结果表明,采用拟定的工艺参数焊接的接头各项性能能够满足标准要求。     

SA204B材料GMAW焊接工艺与应用

SA204B材料是压力容器用钼合金耐热钢,材料抗拉强度485～620MPa,屈服强度不小于275MPa。目前工程技术人员仅对材料的焊条电弧焊(SMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)工艺进行了相关试验与研究,为了尽快推进材料的焊接自动化,对材料实芯焊丝气体保护焊(GMAW)工艺进行了相关试验研究与分析。FCAW焊接时,由于药芯成分含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂,具有良好的焊接工艺性,焊接过程需要逐层清理药皮,无法实现多层多道的连续自动焊。通过对SA204B材料进行GMAW焊接工艺的试验,该工艺可以满足SA204B材料焊接自动化条件。根据零部件结构形式,科学合理的选择施焊方法,拟定施焊工艺,在满足焊接接头质量要求条件下,使焊接设备开动率最大化,焊接成本最小化,最大限度提高焊接自动化应用范围。     

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接

对珠光体耐热钢12Cr1MoV与321不锈钢异种材质接头进行了探讨和焊接性分析，结合生产实际，利用舍夫勒组织图，选择出E309型焊条作为其异种钢管接头的焊接材料。焊接时严格控制焊缝的熔合比，减少C的迁移扩散，焊接工艺操作特点是采用大坡口、小电流、小直径焊条、快速直流焊接，可以有效地减少焊接热输入。模拟现场条件进行焊接，经过工艺评定试验证明采用这种焊接工艺可以获得理想的奥氏体 铁素体（γ 5％δ)双相组织的焊接接头。     

高寒用动车组变压器焊接结构可靠性研究

通过焊接材料,焊接接头机械性能及同类产品的对比分析,采用无损检测、低温拉伸、冲击试验等研究手段,选择合适的焊接材料及工艺参数,通过理论分析,确定了要在高寒情况下产品正常使用,必须保证焊接接头性能达到母材性能要求。由此明确了研究项点和方法,确定工艺攻关方向。根据产品初步设计要求,对焊接母材进行可焊性分析,确定采用Y型裂纹试验,对母材及焊材进行材料的裂纹敏感性分析,对高寒动车组变压器高寒车使用条件下(-40℃)焊接接头及母材的机械性能进行低温性能验证分析,确定了焊接材料及焊接工艺。     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头和焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度和焊接工艺.各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计和相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有良好的抗脆断性...     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度及焊接工艺。各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计及相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有了良好的抗脆断性能。     

国产CODECASE2115小口径管焊接接头性能研究

依据国产CODECASE2115小口径管材的成分和性能,合理选择了焊接材料和焊接工艺,并对焊接接头进行试验与分析,验证了可以获得合格焊接接头的相应的焊接材料和焊接工艺,实现了超超临界锅炉中耐热钢管国产化材料的焊接工艺,扩大了耐热钢管及焊接材料的供货方范围,且国产的CODECASE2115奥氏体钢管与国外同类材料相比,价格与供货期都更有优势,也为这种材料在超超临界机组中的应用积累了试验数据。     

高强度耐候钢焊接性分析与研究

通过对高强度耐候钢焊接性分析，采用与之匹配的焊接材料，对高强度耐候钢与不同钢种间焊接接头进行低温抗裂性、力学性能、耐大气腐蚀性能和焊接工艺性等进行试验，并对焊接接头金相组织进行分析，提出了高强度耐候钢焊接工艺及适宜的焊接材料。     

TA2工业纯钛焊接性分析与工艺试验

烟台氯碱项目某腐蚀性装置决定采用TA2工业纯钛材料,在使用前,需对TA2工业纯钛的焊接性做一个全面的分析探讨,本次工艺试验采用了准57 mm×4 mm的TA2工业纯钛管进行GTAW单面焊双面成形的焊接工艺,并分析探讨了TA2工业纯钛特殊的焊接性,制订了详细的焊接操作流程。通过对焊前准备和焊接操作的严格控制,避免了焊接接头中缺陷的产生,通过对焊缝进行探伤及力学性能试验验证,得到了良好力学性能和焊缝组织的焊接接头,并成功应用于实际生产中。     

C276合金同种钢及异种钢焊接工艺试验

针对火力发电厂烟气脱硫设备中C276合金同种钢、异种钢焊接工艺试验,介绍了C276合金的焊接工艺和操作要点.对焊接接头是否满足性能要求和焊接工艺进行了研究,并提供了可行与否的试验依据.     

6A02与6061铝合金焊接工艺试验与研究

分别采用TIG和MIG焊接方法,对6A02和6061铝合金板材进行对接焊试验,确定其焊接工艺参数,对接头进行拉伸、弯曲和硬度测试,结果表明,选取合适的焊接材料和焊接工艺参数,能够获得性能优良的焊接接头.     

纯锆反应器焊接工艺

介绍了锆板的焊接特点及锆材焊接过程中的注意事项.以1台纯锆反应器为例,讨论锆材设备中主要焊接接头形式、焊接方法、匹配的焊接材料、合理的焊接工艺参数和保护措施.并对焊接完成的反应器进行外观颜色检验、无损检测、水压试验和气密性试验.试验结果表明:所选择的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和焊接保护措施是合理的,保证了焊接接头性能符合标准和设计的技术要求.