大容量高参数D型锅炉的结构特点和关键技术

论述大容量高参数D型锅炉的设计以及此锅炉在总体布置和结构设计上的突出特点。重点分析锅炉各主要部件的重力传递体系、对流管束和侧水冷壁的力学稳定性、D型锅炉热膨胀系统和锅筒胀管结构等有别于其它类型锅炉的设计难点,并为解决这些难点在设计中所采取的关键技术。该型锅炉具有结构紧凑、体积小和重量轻等优点,可被用于发电、供汽和其它工业用途,特别是可在石化工业中广泛应用。     

GM安全除垢剂在锅炉清洗中的应用

一、问题的提出 锅炉水处理是从水侧保证锅炉受热面清洁,但锅炉运行后受热面结垢是不可避免的。一般锅炉受热面停炉后可由人工或用机械洗管器处理。而SHL6.5—13型锅炉由于设计结构不合理,炉膛左右两侧的34根(φ51×3)水冷壁管无法进行人工检查,机械洗管器也用不上。而这些水冷壁管又是强辐射受热面,运行中结垢不仅影响传热、降     

附加鳍片对CFB锅炉膜式水冷壁管屏热变形影响的数值分析

基于世界首台600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉实炉实验数据,采用ANSYS软件建立高度×宽度为4.6 m×2 m的膜式水冷壁管屏计算模型,开展了100%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)工况下水冷壁管屏热变形的数值模拟,分析了背火侧附加鳍片及其尺寸对水冷壁管屏热变形的影响。结果表明：由于炉内热负荷分布不同,随着炉膛高度的增加,水冷壁管屏向火侧热变形先增大后减小,在炉膛高度39.5 m处达到最大值,最大热变形量为1.43 mm;在水冷壁管背火侧焊接一块附加鳍片,可有效减小水冷壁管屏热变形,当附加鳍片尺寸为6 mm×4 mm时,水冷壁管屏向火侧热变形量减至0.57 mm。     

采暖锅炉炉膛水冷壁管烟气侧防止硫腐蚀的探讨

通过低压锅炉运行时锅炉炉膛水冷壁管烟气侧硫腐蚀机理的分析,确定在锅炉实际运行中的改善与防止措施,延长锅炉的使用寿命,达到经济运行。     

用灯光反射法检查锅炉隐蔽部位

在锅炉压力容器的定期检验中,各种型式的不可见部位总是经常遇到,如立式锅炉的下脚圈、炉胆、横水管、冲天管;水火管锅炉的下降管口、管束水侧四周;水管锅炉的上下联箱及与其连接的水冷壁管口……等等。这些部位不论从外部,还是从炉膛筒体的内部检查时,都是检验员在直观视力范围内所不能看到的,然而这些部位的现状如何,直接关系到锅炉的安全运行。这些现状包括:结垢程度、有无变形、腐蚀情况、焊缝布置、几何形状等。     

为提高蒸汽参数发电用燃煤锅炉主要部件的材料研究

为提高蒸汽参数，本文就发电用燃煤锅炉膜式水冷壁、过热器出口集箱、过热器管、汽水分离器等机组主要部件的材料进行了广泛的研究，对过热器管考虑了烟气侧的高温腐蚀和工质侧的氧化作用。     

热管技术在立式锅炉上的应用

本文着重论述的是近几年生产的一种将热管布置在小型锅炉的高温侧,即作为炉内传热元件的立式锅炉的有关问题: 一、传统的正、反烧立式水(火)管锅炉不完善的方法。 二、热管立式锅炉的传热机理。 三、热管立式炉与水管立式炉的比较。 四、常压热管炉在上海通过产品鉴定。 五、热管锅炉技术的新发展。 六、热管锅炉推广前景与尚待解决的问题。     

转化气余热锅炉管板结构的温度耦合分析

转化气余热锅炉入口温度达到860℃,管壳程温差载荷较大,管板承受内压和温差载荷的双重作用,在管板管程侧、换热管管板部位和旁通管内部设计了防热材料,管板的管壳程的连接结构采用H型锻件,在温差载荷和管壳程设计压力相互作用的三种工况条件下,依据JB4732对设备相应部位进行应力评定,评定结果合格,为工程设计人员提供可参考的数据。     

某四角切向燃烧锅炉12Cr1MoV钢高温过热器爆管失效模式研究

针对某电厂四角切向燃烧锅炉12Cr1MoV高温过热器管近年来发生多次爆管事故,结合其锅炉结构、爆管现场检验结果与爆管失效分析结果,研究其过热器爆管失效模式及机理。研究发现：过热器爆管均为过热失效,爆口位置主要在管屏迎烟侧,其迎烟侧和背烟侧材料力学性能、组织球化和氧化皮厚度普遍存在明显的差异。研究表明：在炉内高温烟气作用下,过热器局部管屏迎烟侧管壁超温,由此引起其组织球化、材料力学性能劣化、蠕变裂纹的生成,多项因素的叠加导致最终爆管。     

防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置

防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置,涉及一种防止腐蚀和结渣的锅炉装置。燃烧器区域水冷壁的高温腐蚀是燃煤电站锅炉普遍存在的问题,一直无法得到有效的解决。本发明提供一种结构简单、易于操作且效果好的防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置,它包括炉体和燃烧器,所述炉体由前墙、后墙、侧墙组成,两侧墙是由水冷壁管和鳍片紧密连接组成的水冷壁,在前墙和后墙上装有燃烧器,两侧墙通过贴壁风风箱与风道连通,并且将两侧墙上的鳍片取下形成缝隙。